CN208696203U - 一种锻压翻转式接料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压翻转式接料机，包括冲床和翻转装置，所述冲床的左端设置有翻转装置，翻转装置的前端设置有滑道，滑道的另一端设置有加热炉，滑道与加热炉固定连接；所述支撑平台的上端中央设置有接料装置，接料装置的左右两端分别设置有对抱气缸A和对抱气缸B。本锻压翻转式接料机在使用时，翻转装置的左侧设置有两轴机械手A，冲床的右端设置有两轴机械手B，锻压模具组的数量为三个，分别为锻压模具A、锻压模具B、锻压模具C，结构简单、安装方便，结构平稳锻压，自动上料定位；整体结构简单、调节方便、接料直径范围大，运行速度高，安装方便，结构平稳，工作效率高。

Description

一种锻压翻转式接料机

技术领域

本实用新型涉及接料机械设备技术领域，具体为一种锻压翻转式接料机。

背景技术

锻压产品在锻压后的接料工序，传统都是用手工操作，锻压时，需要将上一工序的工件加热后，通过输送机构输送至锻压机处锻压，一端冲压完后，需要人工拿取工件进行翻转，再将其放置在锻压机内，放置平稳后进行锻压，这种接料和翻转方式，人工操作危险性很大，工人劳动强度大，工作效率很低，在手工进行接料，翻转时，工件容易掉落，容易发生意外事故，因此需要一种锻压翻转式接料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压翻转式接料机，具有结构简单、调节方便、接料直径范围大，运行速度高，安装方便，结构平稳的优点，解决了现有技术中人工接料和翻转，危险性很大，工人劳动强度大，工作效率很低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压翻转式接料机，包括冲床和翻转装置，所述冲床的左端设置有翻转装置，翻转装置的前端设置有滑道，滑道的另一端设置有加热炉，滑道与加热炉固定连接；所述翻转装置的底端设置有底座，底座的后端设置有支撑平台，支撑平台的中央设置有翻转气缸，支撑平台和翻转气缸的下端均与底座固定连接；所述支撑平台的上端中央设置有接料装置，接料装置的左右两端分别设置有对抱气缸A和对抱气缸B；所述支撑平台的后端设置有来料感应器，来料感应器的右侧设置有料斗，来料感应器通过螺栓与支撑平台固定连接，料斗与来料感应器底端的固定座固定连接；所述翻转装置的左侧设置有两轴机械手A，两轴机械手A的右端通过通道与冲床连接；所述冲床的右端设置有两轴机械手B，两轴机械手B的左端通过通道与冲床连接；所述冲床的中央设置有滑块，滑块通过连杆与冲床的上端固定连接；所述冲床的中央上端设置有锻压模具组，锻压模具组位于滑块的下端。

优选的，所述滑道的外形为L型。

优选的，所述滑块的行程为200mm。

优选的，所述锻压模具组的数量为三个，分别为锻压模具A、锻压模具B、锻压模具C。

优选的，所述对抱气缸A和对抱气缸B对称设置且在同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本锻压翻转式接料机，滑道的外形为L型，节约空间；对抱气缸A和对抱气缸B对称设置且在同一平面内，调节方便，接料直径范围大也适用；支撑平台的中央设置有翻转气缸，气缸推动，翻转速度快；滑块的行程为200mm，运行速度高；翻转装置与地面通过螺栓固定，翻转装置的左侧设置有两轴机械手A，冲床的右端设置有两轴机械手B，锻压模具组的数量为三个，分别为锻压模具A、锻压模具B、锻压模具C，结构简单、安装方便，结构平稳锻压，自动上料定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的翻转装置结构示意图。

图中：1、冲床；2、翻转装置；21、底座；22、支撑平台；23、翻转气缸；24、接料装置；25、对抱气缸A；26、对抱气缸B；27、来料感应器；28、料斗；3、滑道；4、加热炉；5、两轴机械手A；6、两轴机械手B；7、滑块；8、锻压模具组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种锻压翻转式接料机，包括冲床1和翻转装置2，冲床1的左端设置有翻转装置2，翻转装置2的前端设置有滑道3，滑道3的另一端设置有加热炉4，滑道3与加热炉4固定连接；翻转装置2的底端设置有底座21，底座21的后端设置有支撑平台22，支撑平台22的中央设置有翻转气缸23，支撑平台22和翻转气缸23的下端均与底座21固定连接；支撑平台22的上端中央设置有接料装置24，接料装置24的左右两端分别设置有对抱气缸A25和对抱气缸B26；支撑平台22的后端设置有来料感应器27，来料感应器27的右侧设置有料斗28，来料感应器27通过螺栓与支撑平台22固定连接，料斗28与来料感应器27底端的固定座固定连接；翻转装置2的左侧设置有两轴机械手A5，两轴机械手A5的右端通过通道与冲床1连接；冲床1的右端设置有两轴机械手B6，两轴机械手B6的左端通过通道与冲床1连接；冲床1的中央设置有滑块7，滑块7通过连杆与冲床1的上端固定连接；冲床1的中央上端设置有锻压模具组8，锻压模具组8位于滑块7的下端；该锻压翻转式接料机在使用时，先由加热炉4加热工件原料，并经滑道3流到锻压翻转式接料机内，来料感应器27感应到原料，打开料斗28落入接料装置24内；翻转装置2上的翻转气缸23进行翻转定位，然后两轴机械手A5夹取工件原料到冲床1上的锻压模具A锻压；两轴机械手A5夹取工件原料到锻压模具B再次锻压，之后两轴机械手B6夹取锻压工件到锻压模具C上，两轴机械手A5夹取工件原料到锻压模具A最后一次锻压，最后两轴机械手B6取出工件至出料道输送出来；滑道3的外形为L型，节约空间；对抱气缸A25和对抱气缸B26对称设置且在同一平面内，调节方便，接料直径范围大也适用；支撑平台22的中央设置有翻转气缸23，气缸推动，翻转速度快；滑块7的行程为200mm，运行速度高；翻转装置2与地面通过螺栓固定，翻转装置2的左侧设置有两轴机械手A5，冲床1的右端设置有两轴机械手B6，锻压模具组8的数量为三个，分别为锻压模具A、锻压模具B、锻压模具C，结构简单、安装方便，结构平稳锻压，自动上料定位；整体结构简单、调节方便、接料直径范围大，运行速度高，安装方便，结构平稳，工作效率高。

综上所述：本锻压翻转式接料机在使用时，先由加热炉4加热工件原料，来料感应器27感应到原料，打开料斗28落入接料装置24内；翻转装置2上的翻转气缸23进行翻转定位，然后两轴机械手A5夹取工件原料到冲床1上的锻压模具A锻压；两轴机械手A5夹取工件原料到锻压模具B再次锻压，之后两轴机械手B6夹取锻压工件到锻压模具C上，两轴机械手A5夹取工件原料到锻压模具A最后一次锻压，最后两轴机械手B6取出工件至出料道输送出来；滑道3的外形为L型，节约空间；对抱气缸A25和对抱气缸B26对称设置且在同一平面内，调节方便，接料直径范围大也适用；支撑平台22的中央设置有翻转气缸23，气缸推动，翻转速度快；滑块7的行程为200mm，运行速度高；翻转装置2与地面通过螺栓固定，翻转装置2的左侧设置有两轴机械手A5，冲床1的右端设置有两轴机械手B6，锻压模具组8的数量为三个，分别为锻压模具A、锻压模具B、锻压模具C，结构简单、安装方便，结构平稳锻压，自动上料定位；整体结构简单、调节方便、接料直径范围大，运行速度高，安装方便，结构平稳，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻压翻转式接料机，包括冲床(1)和翻转装置(2)，其特征在于：所述冲床(1)的左端设置有翻转装置(2)，翻转装置(2)的前端设置有滑道(3)，滑道(3)的另一端设置有加热炉(4)，滑道(3)与加热炉(4)固定连接；所述翻转装置(2)的底端设置有底座(21)，底座(21)的后端设置有支撑平台(22)，支撑平台(22)的中央设置有翻转气缸(23)，支撑平台(22)和翻转气缸(23)的下端均与底座(21)固定连接；所述支撑平台(22)的上端中央设置有接料装置(24)，接料装置(24)的左右两端分别设置有对抱气缸A(25)和对抱气缸B(26)；所述支撑平台(22)的后端设置有来料感应器(27)，来料感应器(27)的右侧设置有料斗(28)，来料感应器(27)通过螺栓与支撑平台(22)固定连接，料斗(28)与来料感应器(27)底端的固定座固定连接；所述翻转装置(2)的左侧设置有两轴机械手A(5)，两轴机械手A(5)的右端通过通道与冲床(1)连接；所述冲床(1)的右端设置有两轴机械手B(6)，两轴机械手B(6)的左端通过通道与冲床(1)连接；所述冲床(1)的中央设置有滑块(7)，滑块(7)通过连杆与冲床(1)的上端固定连接；所述冲床(1)的中央上端设置有锻压模具组(8)，锻压模具组(8)位于滑块(7)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种锻压翻转式接料机，其特征在于：所述滑道(3)的外形为L型。

3.根据权利要求1所述的一种锻压翻转式接料机，其特征在于：所述滑块(7)的行程为200mm。

4.根据权利要求1所述的一种锻压翻转式接料机，其特征在于：所述锻压模具组(8)的数量为三个，分别为锻压模具A、锻压模具B、锻压模具C。

5.根据权利要求1所述的一种锻压翻转式接料机，其特征在于：所述对抱气缸A(25)和对抱气缸B(26)对称设置且在同一平面内。