CN208696111U - 一种铝板冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝板冲压模具，包括底座、上模座和位于上模座下方的下模座，所述底座上设有若干间隔平行设置的凹槽，底座上连接有两个间隔平行设置的移动座，两个移动座上设有固定座，所述下模座设于固定座上，下模座上设有间隔设置的第一凹槽和第二凹槽；所述下模座上的右侧和后侧均设有定位柱；所述上模座上设有导柱，上模座相对导柱可滑动，所述固定座上设有与导柱配合的导柱孔，上模座的底部设有与第一凹槽和第二凹槽相配合的第一凸块和第二凸块，上模座上设有与定位柱相配合的孔。本实用新型操作方便，可通过调整移动座的位置来适应不同尺寸的模座，通过在下模座上设置第一凹槽和第二凹槽，实现一次冲压成型，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工定型模具设备，具体涉及一种铝板冲压模具。
背景技术
许多铝制品通过冲压制得，冲压是利用压力机、模具对板材施加外力，使板材产生变形。现有的冲压装置在冲压过程中板材容易移位，导致成型后的铝制板材达不到质量要求，且模具位置不容易调整，而且一些铝板不能一次冲压成型，需要两道或多道工序，效果不好，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种易调节、生产效率高的铝板冲压模具。
本实用新型采用的技术方案为：一种铝板冲压模具，包括底座、上模座和位于上模座下方的下模座，所述底座上设有若干间隔平行设置的凹槽，底座上连接有两个间隔平行设置的移动座，两个移动座上设有固定座，所述下模座设于固定座上，下模座上设有间隔设置的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽靠近前侧且深度小于铝板的厚度，第二凹槽靠近后侧且深度大于铝板厚度；所述下模座上的右侧和后侧均设有定位柱；所述上模座上设有导柱，上模座相对导柱可滑动，所述固定座上设有与导柱配合的导柱孔，上模座的底部设有与第一凹槽和第二凹槽相配合的第一凸块和第二凸块，上模座上设有与定位柱相配合的孔。
进一步地优选，所述底座的凹槽两侧设有滑动槽，底座与移动座通过固定装置固定，该固定装置位于底座四个角上，固定装置包括固定柱、固定螺栓和转动板，固定柱底端固定于底座上设置的固定孔内，顶端连接转动板，转动板一端与固定柱可转动设置，转动板另一端设于移动座上，转动板上设有腰型通槽，固定螺栓一端可滑动的设于滑动槽内，另一端插入腰型通槽内并通过螺母固定。
进一步地优选，所述底座上的固定孔在四个角处均分别设置了2个，每个角上的2个固定孔间隔设置。
进一步地优选，所述第一凹槽为腰型槽，第二凹槽为L型槽。
进一步地优选，所述定位柱的数量为3个，其中2个位于下模座上的右侧，1个位于后侧靠近第二凹槽处。
本实用新型的有益效果为：本实用新型操作方便，可通过调整移动座的位置来适应不同尺寸的模座，通过在下模座上设置第一凹槽和第二凹槽，实现一次冲压成型，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图示说明：1-上模座，2-导柱，3-底座，301-凹槽，3002-滑动槽，4-固定螺栓，5-转动板，6-固定孔，7-固定柱，8-腰型通槽，9-移动座，10-下模座，1001-第一凹槽，1002-第二凹槽，11-固定座，12-导柱孔，13-定位柱。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示，一种铝板冲压模具，包括底座3、上模座1和位于上模座1下方的下模座10，所述底座3上设有若干间隔平行设置的凹槽301。底座3上连接有两个间隔平行设置的移动座9，两个移动座9上设有固定座11，所述下模座10设于固定座11上。下模座10上设有间隔设置的第一凹槽1001和第二凹槽1002，第一凹槽1001靠近前侧且深度小于铝板的厚度，第二凹槽1002靠近后侧且深度大于铝板厚度。所述下模座10上的右侧和后侧均设有定位柱13；所述上模座1上设有导柱2，上模座1相对导柱2可滑动，所述固定座11上设有与导柱2配合的导柱孔12，上模座1的底部设有与第一凹槽1001和第二凹槽1002相配合的第一凸块和第二凸块，上模座1上设有与定位柱13相配合的孔。
为了使移动座9的位置便于调整，底座3的凹槽301两侧设有滑动槽3002，底座3与移动座9通过固定装置固定，该固定装置位于底座3四个角上，固定装置包括固定柱7、固定螺栓4和转动板5，固定柱7底端固定于底座3上设置的固定孔6内，顶端连接转动板5，转动板5一端与固定柱7可转动设置，转动板5另一端设于移动座9上，转动板5上设有腰型通槽8，固定螺栓4一端可滑动的设于滑动槽3002内，另一端插入腰型通槽8内并通过螺母固定。
为了进一步使得本装置可以适应更多的模座尺寸，底座3上的固定孔6在四个角处均分别设置了2个，每个角上的2个固定孔6间隔设置，可根据需要选择固定孔6对固定装置进行固定。
第一凹槽1001为腰型槽，第二凹槽1002为L型槽。
定位柱13的数量为3个，其中2个位于下模座10上的右侧，1个位于后侧靠近第二凹槽1002处。
工作时，先调整移动座9的位置，固定螺栓4一端在滑动槽3002内滑动，另一端插入转动板5的腰型通槽8，转动底座3四个角上的转动板5至移动座9上，通过固定螺栓4和螺母固定，固定座11可通过螺栓固定在移动座9上，下模座10可通过螺栓固定在固定座11上，将长条铝板通过定位柱13定位在下模座10上，上模座1往下冲压，在铝板上冲压出第一凹槽1001，往里推送铝板，冲压第二凹槽1002，第二凹槽1002的形状即为成型铝板的形状，第一凹槽1001为成型铝板上凹槽的形状。在第二次的冲压时，可同时冲压第一凹槽1001和第二凹槽1002。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种铝板冲压模具,包括底座、上模座和位于上模座下方的下模座，其特征在于，所述底座上设有若干间隔平行设置的凹槽，底座上连接有两个间隔平行设置的移动座，两个移动座上设有固定座，所述下模座设于固定座上，下模座上设有间隔设置的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽靠近前侧且深度小于铝板的厚度，第二凹槽靠近后侧且深度大于铝板厚度；所述下模座上的右侧和后侧均设有定位柱；所述上模座上设有导柱，上模座相对导柱可滑动，所述固定座上设有与导柱配合的导柱孔，上模座的底部设有与第一凹槽和第二凹槽相配合的第一凸块和第二凸块，上模座上设有与定位柱相配合的孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝板冲压模具，其特征在于，所述底座的凹槽两侧设有滑动槽，底座与移动座通过固定装置固定，该固定装置位于底座四个角上，固定装置包括固定柱、固定螺栓和转动板，固定柱底端固定于底座上设置的固定孔内，顶端连接转动板，转动板一端与固定柱可转动设置，转动板另一端设于移动座上，转动板上设有腰型通槽，固定螺栓一端可滑动的设于滑动槽内，另一端插入腰型通槽内并通过螺母固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝板冲压模具，其特征在于，所述底座上的固定孔在四个角处均分别设置了2个，每个角上的2个固定孔间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝板冲压模具，其特征在于，所述第一凹槽为腰型槽，第二凹槽为L型槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝板冲压模具，其特征在于，所述定位柱的数量为3个，其中2个位于下模座上的右侧，1个位于后侧靠近第二凹槽处。
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- 2018-08-09 CN CN201821283975.XU patent/CN208696111U/zh active Active
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