CN216397697U - 一种装饰包条冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装饰包条冲孔装置，包括下模座和装饰包条，下模座的顶部固定安装有四个支柱，四个支柱的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有冲压动力机构，冲压动力机构的输出端安装有上模座，顶板的底部固定安装有两个液压伸缩柱，上模座的底部开设有上调节孔，上调节孔的底部安装有凸模身，凸模身的底端设置有模头，下模座的底部固定安装有四个支腿，四个支腿的相对侧活动安装有接料框。通过设置的凸模头，凸模头采用金刚石材质制成，具有极高的硬度和耐磨性，切削刃锋利，加工后的工件无毛刺，达到了一步实施替代三道工序的效果，且加工面更平整，精度更高，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于防火门生产技术领域，具体涉及一种装饰包条冲孔装置。
背景技术
防火门是由消防部经济部指定认可实验室，根据2009年1月1日起实施的新版防火门国家标准GB_12955-2008，防火门耐火试验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识者，称之为防火门，美国NFPA及IBC规范所定义的防火门为"能够共同提供开口部一定程度的防火保护的任何防火门扇、门樘、五金及其他配件的组合。
防火门门扇四周有一圈不锈钢材质的装饰包条，此种包条是通过不锈钢螺钉连接固定在门扇上，且要求安装螺钉固定完成后表面必须与装饰包条平齐，因此固定螺钉采取的是沉头螺钉，孔为沉孔，这个沉孔原分三道工序完成，第一步先在装饰包条表面冲包，第二步在冲好包的基础上钻孔，第三步将完工的沉孔表面去毛刺，此种工艺方法费时费力，因此研制了可以一道工序完成的一种包条冲包装置，提升了工作效率，降低了成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装饰包条冲孔装置，解决了装饰包条加工过程中使用的工艺方法费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰包条冲孔装置，包括下模座和装饰包条，所述下模座的顶部固定安装有四个支柱，四个所述支柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有冲压动力机构，所述冲压动力机构的输出端安装有上模座，所述顶板的底部固定安装有两个液压伸缩柱，所述上模座的底部开设有上调节孔，所述上调节孔的底部安装有凸模身，所述凸模身的底端设置有模头，所述下模座的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的相对侧活动安装有接料框，所述下模座的内部开设有下料槽，所述下模座的顶部开设有下调节孔，所述下调节孔的顶部设置有调节模，所述调节模的顶端设置有凹模，所述调节模的内部设置有连通孔，所述调节模的两侧设置有支架。
优选的，所述上模座活动套接在支柱的外侧。
通过采用上述技术方案，优点在于支柱为上模座在冲压时提供一定的限位力，便于冲压的更精准。
优选的，所述液压伸缩柱的输出端安装在上模座的顶部。
通过采用上述技术方案，优点在于液压伸缩柱配合冲压动力机构使得整体冲压更稳定，便于上模座在下移时整体力矩稳定，冲压精准和不偏移，增加了整体的精准度和加工的便利性。
优选的，所述模头的材料是金刚石材质。
通过采用上述技术方案，优点在于凸模头采用金刚石材质制成，具有极高的硬度和耐磨性，切削刃锋利，加工后的工件无毛刺。
优选的，所述上调节孔和下调节孔分别呈矩形阵列均匀分布在上模座的底部和下模座的顶部。
通过采用上述技术方案，优点在于该方案便于根据装饰包条的生产需求进行设置调节模和凸模身增加了整体装置的设置便利性，增加了实际使用的便利性。
优选的，所述连通孔的顶端与凹模的内部相连通，所述连通孔贯穿调节模并延伸至下模座的底部。
通过采用上述技术方案，优点在于冲压后的料由连通孔向下掉落，并经过下料槽掉落在接料框的内部，冲压后的金属边角料便于作业人员收集。
优选的，所述装饰包条的规格尺寸与调节模与凹模的规格尺寸相适配，所述装饰包条的内部设置有冲压孔，所述冲压孔的倾斜角为°。
通过采用上述技术方案，优点在于凸模身圆弧过渡设计，使受力更均匀，螺钉与装饰包条更贴合，便于将整体结构冲压时更稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的装饰包条，作业时，作业人员将装饰包条倒扣在凹模和调节模顶部外侧，而后启动冲压动力机构和液压伸缩柱，将伸缩力施加在上模座的顶部，使得上模座在支柱的滑动支撑下向下移动，而后上模座底部的模头和凸模身与装饰包条相接触，并在冲压的作用力下将装饰包条冲压出冲压孔，而后凸模身和凹模相契合，并且冲压后的料由连通孔向下掉落，并经过下料槽掉落在接料框的内部，冲压后的金属边角料便于作业人员收集，该方案可以达到了一步实施替代三道工序的效果，且加工面更平整，精度更高，提高了产品质量。
2、通过设置的上模座和下模座，模座的设计使在加工过程中，上模与下模配合得更牢靠，提升加工精度。
3、通过设置的凸模头，凸模头采用金刚石材质制成，具有极高的硬度和耐磨性，切削刃锋利，加工后的工件无毛刺，达到了一步实施替代三道工序的效果，且加工面更平整，精度更高，提高了产品质量。
4、通过设置的凸模身，凸模身圆弧过渡设计，使受力更均匀，螺钉与装饰包条更贴合。
5、通过设置的调节模和下调节孔，调节模可根据不同工件的尺寸进行调节，达到可加工多种尺寸装饰包条的目的。
附图说明
图1为本实用新型的装置前视立体外观结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体外观结构示意图；
图3为本实用新型的装置前视剖视结构示意图；
图4为本实用新型的装置右视剖视结构示意图；
图5为本实用新型的装置冲压原理结构示意图；
图6为本实用新型的装饰包条外观结构示意图；
图7为本实用新型的装饰包条结构冲压原理示意图；
图8为本实用新型的装饰包条剖视横截面结构示意图。
图中：1、下模座；2、接料框；3、支架；4、下料槽；5、下调节孔；6、上模座；7、顶板；8、支柱；9、液压伸缩柱；10、支腿；11、凸模身；12、上调节孔；13、冲压动力机构；14、调节模；15、凹模；16、模头；17、装饰包条；18、连通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图8所示，一种装饰包条冲孔装置，包括下模座1和装饰包条17，下模座1的顶部固定安装有四个支柱8，四个支柱8的顶部固定安装有顶板7，顶板7的底部固定安装有冲压动力机构13，冲压动力机构13的输出端安装有上模座6，顶板7的底部固定安装有两个液压伸缩柱9，上模座6的底部开设有上调节孔12，上调节孔12的底部安装有凸模身11，凸模身11的底端设置有模头16，下模座1的底部固定安装有四个支腿10，四个支腿10的相对侧活动安装有接料框2，下模座1的内部开设有下料槽4，下模座1的顶部开设有下调节孔5，下调节孔5的顶部设置有调节模14，调节模14的顶端设置有凹模15，调节模14的内部设置有连通孔18，调节模14的两侧设置有支架3。
上述技术方案的工作原理如下：
作业时，作业人员将装饰包条17倒扣在凹模15和调节模14顶部外侧，而后启动冲压动力机构13和液压伸缩柱9，将伸缩力施加在上模座6的顶部，使得上模座6在支柱8的滑动支撑下向下移动，而后上模座6底部的模头16和凸模身11与装饰包条17相接触，并在冲压的作用力下将装饰包条17冲压出冲压孔，而后凸模身11和凹模15相契合，并且冲压后的料由连通孔18向下掉落，并经过下料槽4掉落在接料框2的内部，冲压后的金属边角料便于作业人员收集，该方案可以达到了一步实施替代三道工序的效果，且加工面更平整，精度更高，提高了产品质量。
在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，上模座6活动套接在支柱8的外侧。
支柱8为上模座6在冲压时提供一定的限位力，便于冲压的更精准。
在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，液压伸缩柱9的输出端安装在上模座6的顶部。
液压伸缩柱9配合冲压动力机构13使得整体冲压更稳定，便于上模座6在下移时整体力矩稳定，冲压精准和不偏移，增加了整体的精准度和加工的便利性。
在另外一个实施方案中，如图3-图5所示，模头16的材料是金刚石材质。
通过设置的凸模头16，凸模头16采用金刚石材质制成，具有极高的硬度和耐磨性，切削刃锋利，加工后的工件无毛刺，达到了一步实施替代三道工序的效果，且加工面更平整，精度更高，提高了产品质量。
在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，上调节孔12和下调节孔5分别呈矩形阵列均匀分布在上模座6的底部和下模座1的顶部。
上调节孔12和下调节孔5的作用是，下调节孔5可以对不同尺寸的调节模14通过螺栓进行安装，便于根据不同的产品规格进行加工装饰包条17，使得加工更便利，上调节孔12的作用是使得凸模身11可以便捷地安装在使用位置，使用效果好，整体的安装位置根据实际的设置，而支架3的设置便于在下调节孔5通过螺栓安装，使其位于调节模14的两侧，便于对装饰包条17的两端进行限位，便于整体结构的稳定，而且该方案便于根据装饰包条17的生产需求进行设置调节模14和凸模身11增加了整体装置的设置便利性，增加了实际使用的便利性。
在另外一个实施方案中，如图5和图7所示，连通孔18的顶端与凹模15的内部相连通，连通孔18贯穿调节模14并延伸至下模座1的底部。
冲压后的料由连通孔18向下掉落，并经过下料槽4掉落在接料框2的内部，冲压后的金属边角料便于作业人员收集。
在另外一个实施方案中，如图7和图8所示，装饰包条17的规格尺寸与调节模14与凹模15的规格尺寸相适配，装饰包条17的内部设置有冲压孔，冲压孔的倾斜角为90°。
凸模身11圆弧过渡设计，使受力更均匀，螺钉与装饰包条17更贴合，便于将整体结构冲压时更稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员将装饰包条17倒扣在凹模15和调节模14顶部外侧，而后启动冲压动力机构13和液压伸缩柱9，将伸缩力施加在上模座6的顶部，使得上模座6在支柱8的滑动支撑下向下移动，而后上模座6底部的模头16和凸模身11与装饰包条17相接触，并在冲压的作用力下将装饰包条17冲压出冲压孔，而后凸模身11和凹模15相契合，并且冲压后的料由连通孔18向下掉落，并经过下料槽4掉落在接料框2的内部，冲压后的金属边角料便于作业人员收集，该方案可以达到了一步实施替代三道工序的效果，且加工面更平整，精度更高，提高了产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装饰包条冲孔装置，包括下模座(1)和装饰包条(17)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部固定安装有四个支柱(8)，四个所述支柱(8)的顶部固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的底部固定安装有冲压动力机构(13)，所述冲压动力机构(13)的输出端安装有上模座(6)，所述顶板(7)的底部固定安装有两个液压伸缩柱(9)，所述上模座(6)的底部开设有上调节孔(12)，所述上调节孔(12)的底部安装有凸模身(11)，所述凸模身(11)的底端设置有模头(16)，所述下模座(1)的底部固定安装有四个支腿(10)，四个所述支腿(10)的相对侧活动安装有接料框(2)，所述下模座(1)的内部开设有下料槽(4)，所述下模座(1)的顶部开设有下调节孔(5)，所述下调节孔(5)的顶部设置有调节模(14)，所述调节模(14)的顶端设置有凹模(15)，所述调节模(14)的内部设置有连通孔(18)，所述调节模(14)的两侧设置有支架(3)。
2.根据权利要求1所述的一种装饰包条冲孔装置，其特征在于：所述上模座(6)活动套接在支柱(8)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种装饰包条冲孔装置，其特征在于：所述液压伸缩柱(9)的输出端安装在上模座(6)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种装饰包条冲孔装置，其特征在于：所述模头(16)的材料是金刚石材质。
5.根据权利要求1所述的一种装饰包条冲孔装置，其特征在于：所述上调节孔(12)和下调节孔(5)分别呈矩形阵列均匀分布在上模座(6)的底部和下模座(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种装饰包条冲孔装置，其特征在于：所述连通孔(18)的顶端与凹模(15)的内部相连通，所述连通孔(18)贯穿调节模(14)并延伸至下模座(1)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种装饰包条冲孔装置，其特征在于：所述装饰包条(17)的规格尺寸与调节模(14)与凹模(15)的规格尺寸相适配，所述装饰包条(17)的内部设置有冲压孔，所述冲压孔的倾斜角为90°。
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