CN208684227U - 自平衡的起吊吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，公开了一种自平衡的起吊吊架，一般用于起吊叠合预制板，吊架本体上端的吊装孔用于与起吊设备连接，在吊装本体的下端两侧对称设有起吊组件，确保预制板构件在起吊时两侧受力均匀，防止预制板构件倾斜或坍塌，起吊组件的动滑轮用于与叠合预制板的吊点连接，由于缆绳穿设多个定滑轮后两端分别固定在第一固定端和第二固定端，动滑轮可以在缆绳上移动，起吊时，动滑轮可以根据叠合预制板的重心位置依靠重力实现自动调节平衡，从而保证各吊点间受力均匀，减少因起吊吊装所导致的预制板构件出现裂纹和折断的质量问题，保证预制板构件的质量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种自平衡的起吊吊架。
背景技术
预制板在制作完成后，需要进行转换或将其吊装移动到现场进行拼装。现有的叠合预制板的吊装起吊都是通过将吊链缠绕在预制板构件上，通过钢缆绳连接吊链和起吊机对预制板构件进行起吊，由于吊链和钢缆绳直接对预制板构件进行起吊时，常常因吊点间受力不均匀致使预制板构件产生裂纹、折断等质量问题，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自平衡的起吊吊架，使得预制板构件在起吊时每个吊点间均衡受力，保证预制板构件的质量。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种自平衡的起吊吊架，包括矩形的吊架本体和起吊组件，所述吊架本体的上端设有多个吊装孔，所述吊架本体下端两侧对称设有所述起吊组件；
所述起吊组件包括缆绳、设置在所述吊架本体端部的第一固定端和第二固定端以及位于所述第一固定端和所述第二固定端之间与所述吊架本体挂接的多个定滑轮，所述缆绳一端固定在所述第一固定端，另一端依次穿过每一所述定滑轮后固定在所述第二固定端；所述第一固定端与第一个定滑轮之间、相邻两个所述定滑轮之间以及最后一个所述定滑轮与所述第二固定端之间的缆绳上均挂接有动滑轮。
进一步地，两个所述起吊组件对称设置在沿所述吊架本体长度方向的两侧。
进一步地，每一所述起吊组件至少包括两个动滑轮。
进一步地，所述吊架本体上设有多个连接板，多个所述连接板沿所述吊架本体的长度方向布置，所述连接板的两端分别显露在所述吊架本体的上端和下端，所述连接板的上端设有所述吊装孔，所述连接板的下端设有连接孔，所述定滑轮挂设在所述连接孔中。
进一步地，所述吊架本体包括平行且间隔布置的两根纵梁以及若干个连接在两根所述纵梁之间的横梁，两个所述起吊组件分别设置在两根所述纵梁上。
进一步地，所述连接板与所述纵梁焊接固定。
进一步地，所述纵梁上设有沿其长度方向布置的滑槽，所述连接板可滑动地设于所述滑槽中并通过锁紧结构锁紧。
进一步地，所述锁紧结构包括间隔设置在所述纵梁上的多组对穿孔、设置在所述连接板上的固定孔以及用于穿过所述对穿孔和所述固定孔的锁紧螺钉。
进一步地，所述纵梁和横梁均为槽钢。
本实用新型提供一种自平衡的起吊吊架，一般用于起吊叠合预制板，吊架本体上端的吊装孔用于与起吊设备连接，在吊装本体的下端两侧对称设有起吊组件，确保预制板构件在起吊时两侧受力均匀，防止预制板构件倾斜或坍塌，起吊组件的动滑轮用于与叠合预制板的吊点连接，由于缆绳穿设多个定滑轮后两端分别固定在第一固定端和第二固定端，动滑轮可以在缆绳上移动，起吊时，动滑轮可以根据叠合预制板的重心位置依靠重力实现自动调节平衡，从而保证各吊点间受力均匀，减少因起吊吊装所导致的预制板构件出现裂纹和折断的质量问题，保证预制板构件的质量，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的自平衡的起吊吊架的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中锁紧结构的示意图。
图中，1、吊架本体；2、起吊组件；11、纵梁；12、横梁；13、滑槽；14、锁紧结构；141、对穿孔；142、锁紧螺钉；21、缆绳；22、第一固定端；23、第二固定端；24、定滑轮；25、动滑轮；26、连接板；261、吊装孔；262、连接孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1和图2所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种自平衡的起吊吊架，一般用于起吊叠合预制板，包括矩形的吊架本体1和起吊组件2，吊架本体1的上端设有多个吊装孔261，吊装孔261用于与起吊设备连接，吊架本体1下端两侧对称设有起吊组件2，由于预制板构件一般是规则的方形，因此，为了保证起吊时各吊点受力平衡，确保预制板构件在起吊时两侧受力均匀，防止预制板构件倾斜或坍塌，两个起吊组件2分别设置在矩形的吊架本体1下端的一组对边上，从而保证两个起吊组件2对称均衡；
起吊组件2包括缆绳21、设置在吊架本体1端部的第一固定端22和第二固定端23以及位于所述第一固定端22和第二固定端23之间与吊架本体1挂接的多个定滑轮24，缆绳21一端固定在第一固定端22，另一端依次穿过每一定滑轮24后固定在第二固定端23；第一固定端22与第一个定滑轮24之间、相邻两个定滑轮24之间以及最后一个定滑轮24与第二固定端23之间的缆绳21上均挂接有动滑轮25，起吊组件2的动滑轮25用于与叠合预制板的吊点连接，由于缆绳21穿设多个定滑轮24后两端分别固定在第一固定端22和第二固定端23，动滑轮25可以在缆绳21上移动，起吊时，动滑轮25可以根据叠合预制板的重心位置依靠重力实现自动调节平衡，从而保证各吊点间受力均匀，减少因起吊吊装所导致的预制板构件出现裂纹和折断的质量问题，保证预制板构件的质量，提高了工作效率。
一般地，预制板构件的各吊点沿其长度方向间隔且均匀地分设在两侧，为保证动起吊稳固，两个起吊组件2对称设置在沿吊架本体1长度方向的两侧，与预制板构件的各吊点位置相对应，进一步地，取通用性较多的预制板构件的尺寸为吊架本体1的尺寸，每一起吊组件2均包括至少两个动滑轮25，即起吊时，保证同一侧均布两个吊点，两侧四个吊点同时作用，形成四边形的起吊模式，有利于保证起吊平衡，防止预制板构件倾斜或坍塌，取通用的预制板构件尺寸，一般预制板构件沿其长度方向的两侧均间隔布置三个吊点，相应地，吊架本体1的同一侧的起吊组件2包括三个与吊点对应的动滑轮25。
本实施例中，吊架本体1上设有多个连接板26，多个连接板26沿吊架本体1的长度方向布置，每一连接板26的两端分别显露在吊架本体1的上端和下端，连接板26的上端设有用于与起吊设备连接的吊装孔261，连接板26的下端设有连接孔262，定滑轮24挂设在连接孔262中，保证整个吊架的稳固性。
本实施例中，吊架本体1包括平行且间隔布置的两根纵梁11以及若干个连接在两根纵梁11之间的横梁12，两个起吊组件2分别设置在两根纵梁11上。一般地，为满足起吊的强度和刚度需求，纵梁11和横梁12均为槽钢，纵梁11和横梁12共同形成吊架本体1，保证整个吊架的强度和刚度。进一步地，连接板26与纵梁11焊接固定，焊接固定后的每一定滑轮24的位置是固定不变的，吊装时，动滑轮25根据预制板构件的重力自动调整重心以保证每个吊点受力平衡。
本实施例中，定滑轮24的位置也可以设置可调，在吊装非通用性尺寸的预制板构件时，为使各吊点间受力平衡，可以预先根据预制板构件图纸确定各吊点的位置，然后手动调节各定滑轮24的位置，具体地，在纵梁11上设有沿其长度方向布置的滑槽13，连接板26可滑动地设于滑槽13中并通过锁紧结构14锁紧，调节时，松开锁紧结构14，沿着滑槽13滑动连接板26进而调节定滑轮24的位置。本实施例中，锁紧结构14包括间隔设置在纵梁11上的多组对穿孔141、设置在连接板26上的固定孔(图中未标示)以及用于穿过对穿孔141和固定孔的锁紧螺钉142，连接板26通过锁紧螺钉142穿过固定孔以及纵梁11上对应的对穿孔141进行锁紧。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自平衡的起吊吊架，其特征在于，包括矩形的吊架本体和起吊组件，所述吊架本体的上端设有多个吊装孔，所述吊架本体下端两侧对称设有所述起吊组件；
所述起吊组件包括缆绳、设置在所述吊架本体端部的第一固定端和第二固定端以及位于所述第一固定端和所述第二固定端之间与所述吊架本体挂接的多个定滑轮，所述缆绳一端固定在所述第一固定端，另一端依次穿过每一所述定滑轮后固定在所述第二固定端；所述第一固定端与第一个定滑轮之间、相邻两个所述定滑轮之间以及最后一个所述定滑轮与所述第二固定端之间的缆绳上均挂接有动滑轮。
2.如权利要求1所述的自平衡的起吊吊架，其特征在于，两个所述起吊组件对称设置在沿所述吊架本体长度方向的两侧。
3.如权利要求2所述的自平衡的起吊吊架，其特征在于，每一所述起吊组件至少包括两个动滑轮。
4.如权利要求3所述的自平衡的起吊吊架，其特征在于，所述吊架本体上设有多个连接板，多个所述连接板沿所述吊架本体的长度方向布置，所述连接板的两端分别显露在所述吊架本体的上端和下端，所述连接板的上端设有所述吊装孔，所述连接板的下端设有连接孔，所述定滑轮挂设在所述连接孔中。
5.如权利要求4所述的自平衡的起吊吊架，其特征在于，所述吊架本体包括平行且间隔布置的两根纵梁以及若干个连接在两根所述纵梁之间的横梁，两个所述起吊组件分别设置在两根所述纵梁上。
6.如权利要求5所述的自平衡的起吊吊架，其特征在于，所述连接板与所述纵梁焊接固定。
7.如权利要求5所述的自平衡的起吊吊架，其特征在于，所述纵梁上设有沿其长度方向布置的滑槽，所述连接板可滑动地设于所述滑槽中并通过锁紧结构锁紧。
8.如权利要求7所述的自平衡的起吊吊架，其特征在于，所述锁紧结构包括间隔设置在所述纵梁上的多组对穿孔、设置在所述连接板上的固定孔以及用于穿过所述对穿孔和所述固定孔的锁紧螺钉。
9.如权利要求5～8任一项所述的自平衡的起吊吊架，其特征在于，所述纵梁和横梁均为槽钢。
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| CN112279066A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-29 | 上海建工四建集团有限公司 | 一种用于预制叠合板的吊装系统及方法 |
| CN113955621A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-21 | 中国电建集团核电工程有限公司 | 用于预制叠合板的吊装工具及其操作方法 |
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| CN113955621B (zh) * | 2021-11-10 | 2024-04-26 | 中国电建集团核电工程有限公司 | 用于预制叠合板的吊装工具及其操作方法 |
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