CN218371202U - 一种装配式墙板吊装平衡梁工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式墙板吊装平衡梁工装，它包括平衡梁、滑轮组、钢丝绳、定位构件和吊耳；滑轮组的上端与平衡梁通过滑轮连接，滑轮组的下端连接有钢丝绳；平衡梁上设置有可将滑轮组定位锁紧的定位构件；平衡梁上端设有吊耳。本实用新型可在任意位置吊点进行挂钩起吊，且受力点均可移动位置；钢丝绳同滑轮进行串联，再通过各自下垂点同铁链进行连接起吊，能够使吊点不在同一水平面上的PC构件平衡起吊。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑领域，具体为一种装配式墙板吊装平衡梁工装。
背景技术
现有PC构件吊装大多数采用偶数根钢丝绳直接同PC构件连接起吊，少部分采用一字型钢梁连接起吊，无法解决由于吊钉布局不均匀不在重心位置、异型构件在起吊时构件无法保持平衡，造成构件破损、开裂、断裂，严重时可能导致脱钩造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种构件起吊时可保持平衡状态的装配式墙板吊装平衡梁工装。
本实用新型提供的这种装配式墙板吊装平衡梁工装，包括平衡梁、滑轮组、钢丝绳、定位构件和吊耳；滑轮组的上端与平衡梁通过滑轮连接，滑轮组的下端连接有钢丝绳；平衡梁上设置有可将滑轮组定位锁紧的定位构件；平衡梁上端设有吊耳。
上述工装的一种实施方式中，所述平衡梁为工字钢。
上述工装的一种实施方式中，所述滑轮组包括边缘滑轮组和中间滑轮组，中间滑轮组不少于两组，通过滑轮连接于所述平衡梁上，边缘滑轮组为两组，分别设置于中间滑轮组的两侧。
上述工装的一种实施方式中，所述边缘滑轮组包括U形板、轴承、滑轮和耳板；U形板的两侧壁各前后设置有两向内的轴承，共设置有四个轴承，其靠近侧壁顶端，各轴承分别与滑轮滑动连接；U型板内腔的侧壁与底板间设置有加强结构的筋板，U形板的底端设置有向下的耳板。
上述工装的一种实施方式中，所述中间滑轮组包括U形板、轴承、滑轮和底部连接板；中间滑轮组的U形板、轴承和与轴承连接的各滑轮，其结构与所述边缘滑轮组的各部件结构相同；底部连接板为U形，其两侧壁间夹持有一滑轮，通过紧固件将滑轮固定；底部连接板开口向上固定连接于U形板的底端。
上述工装的一种实施方式中，所述边缘滑轮组和所述中间滑轮组套于所述平衡梁上，其滑轮两两分于平衡梁的两侧，且滑轮可在平衡梁的底板上滑动。
上述工装的一种实施方式中，所述定位构件为限位板，限位板沿所述平衡梁的长度方向设置于其底面中心位置，限位板上沿长度方向以固定间距开限位孔，所述边缘滑轮组和所述中间滑轮组的U形板两侧壁上开有与限位孔高度相同的孔；通过锁紧杆穿过U形板和限位板上的孔，可将滑轮组的位置锁紧固定。
上述工装的一种实施方式中，所述吊耳为两块耳板，分别设置于所述平衡梁顶面的近两端位置。
本实用新型采用滑轮组设计，可在任意位置吊点进行挂钩起吊，使吊时钢丝绳起吊夹角满足相关国家规范；受力点均可移动位置，在起吊一些异型构件时，能保证钢丝绳不与构件进行刮擦；钢丝绳同滑轮进行串联，再通过各自下垂点同铁链进行连接起吊，能够使吊点不在同一水平面上的PC构件平衡起吊。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的轴测结构示意图。
图2为图1中边缘滑轮组的结构示意图。
图3为图1中中间滑轮组的结构示意图。
图4为本实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种装配式墙板吊装平衡梁工装，包括平衡梁1、边缘滑轮组2、中间滑轮组3、限位板4和连接板5。
平衡梁1为工字钢，平衡梁的两侧分别装有一边缘滑轮组2，两边缘滑轮组之间装有三个中间滑轮组3；平衡梁的底端设有限位板4，其顶端设有连接板5。
如图2所示，边缘滑轮组2包括U形板21、轴承22、滑轮23和耳板24。
U形板21的两侧壁各前后设置有两向内的轴承22，共设置有四个轴承，其靠近侧壁顶端，各轴承分别与滑轮23滑动连接；U型板内腔的侧壁与底板间设置有加强结构的筋板，U形板的底端设置有向下的耳板24。
如图3所示，中间滑轮组3包括U形板31、轴承32、滑轮33和底部连接板34。
中间滑轮组的U形板、轴承和与轴承连接的各滑轮，其结构与边缘滑轮组的各部件结构相同。底部连接板34为U形，其两侧壁间夹持有一滑轮，通过贯穿的螺杆和螺母将滑轮固定。底部连接板开口向上固定连接于U形板31的底端。
限位板4沿平衡梁的长度方向设置于其底面中心位置，限位板上沿长度方向以固定间距开限位孔41。同时边缘滑轮组2和中间滑轮组3的U形板两侧壁上开有与限位孔高度相同的孔。
需要时可通过锁紧杆穿过U形板和限位板上的孔，将滑轮组的位置锁紧。
连接板5为两块耳板，分别设置于平衡梁顶面的近两端位置。
本实施例中采用的连接方式为焊接连接，使用钢板材质为Q235B钢板。
当需要组装本平衡梁工装时：
1、将限位板、连接板分别与平衡梁的底面、顶面固定连接；
2、将三组中间滑轮组套于平衡梁上，其滑轮两两分于平衡梁的两侧，且滑轮可在平衡梁的底板上滑动。
3、将两边缘滑轮组分别于三组中间滑轮组的两侧套置于平衡梁上。
如图4所示，当需要使用本平衡梁工装时：
1、在两连接板上连接大规格钢丝绳，并同行车连接完成工装的安装。
2、将适合的钢丝绳搭在中间滑轮组底端的滑轮上，并将钢丝绳两端与边缘滑轮组的耳板连接；在钢丝绳下垂位置连接铁链，作为起吊点。
3、通过锁紧杆和限位板，移动边缘滑轮组和中间滑轮组并锁紧，平衡起吊吊钉布局不在重心位置、异型的PC构件。
设置边缘滑轮组可在使用时连接钢丝绳的两头端部，控制受力均匀分布。
使用本平衡梁工装的优势在于：
1、采用滑轮组设计，可在任意位置吊点进行挂钩起吊，使吊时钢丝绳起吊夹角满足相关国家规范。
2、受力点均可移动位置，在起吊一些异型构件时，能保证钢丝绳不与构件进行刮擦。
3、锁紧方式简单便捷，滑动机构在移动过程中阻力较小。
4、钢丝绳同滑轮进行串联，再通过各自下垂点同铁链进行连接起吊，能够使吊点不在同一水平面上的PC构件平衡起吊。
Claims (8)
1.一种装配式墙板吊装平衡梁工装，其特征在于：它包括平衡梁、滑轮组、钢丝绳、定位构件和吊耳；
滑轮组的上端与平衡梁通过滑轮连接，滑轮组的下端连接有钢丝绳；平衡梁上设置有可将滑轮组定位锁紧的定位构件；平衡梁上端设有吊耳。
2.如权利要求1所述的装配式墙板吊装平衡梁工装，其特征在于：所述平衡梁为工字钢。
3.如权利要求2所述的装配式墙板吊装平衡梁工装，其特征在于：所述滑轮组包括边缘滑轮组和中间滑轮组，中间滑轮组不少于两组，通过滑轮连接于所述平衡梁上，边缘滑轮组为两组，分别设置于中间滑轮组的两侧。
4.如权利要求3所述的装配式墙板吊装平衡梁工装，其特征在于：所述边缘滑轮组包括U形板、轴承、滑轮和耳板；
U形板的两侧壁各前后设置有两向内的轴承，共设置有四个轴承，其靠近侧壁顶端，各轴承分别与滑轮滑动连接；U型板内腔的侧壁与底板间设置有加强结构的筋板，U形板的底端设置有向下的耳板。
5.如权利要求4所述的装配式墙板吊装平衡梁工装，其特征在于：所述中间滑轮组包括U形板、轴承、滑轮和底部连接板；
中间滑轮组的U形板、轴承和与轴承连接的各滑轮，其结构与所述边缘滑轮组的各部件结构相同；底部连接板为U形，其两侧壁间夹持有一滑轮，通过紧固件将滑轮固定；底部连接板开口向上固定连接于U形板的底端。
6.如权利要求5所述的装配式墙板吊装平衡梁工装，其特征在于：所述边缘滑轮组和所述中间滑轮组套于所述平衡梁上，其滑轮两两分于平衡梁的两侧，且滑轮可在平衡梁的底板上滑动。
7.如权利要求6所述的装配式墙板吊装平衡梁工装，其特征在于：所述定位构件为限位板，限位板沿所述平衡梁的长度方向设置于其底面中心位置，限位板上沿长度方向以固定间距开限位孔，所述边缘滑轮组和所述中间滑轮组的U形板两侧壁上开有与限位孔高度相同的孔；通过锁紧杆穿过U形板和限位板上的孔，可将滑轮组的位置锁紧固定。
8.如权利要求1所述的装配式墙板吊装平衡梁工装，其特征在于：所述吊耳为两块耳板，分别设置于所述平衡梁顶面的近两端位置。
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