CN208980155U - 一种轧机牌坊安装用的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机牌坊安装用的吊具，它包括受力位置为O点的横梁；所述横梁上部两侧分别焊接设置有一个上吊耳，其底部焊接设置有两个关于O点对称的下吊耳。本实用新型所述的一种轧机牌坊安装用的吊具应用时，可以解决受限条件下大型轧机牌坊的吊装难题，快速、便捷、安全，投资费用低，能够满足现场实际需求，工作效率高，降低生产成本。

Description

一种轧机牌坊安装用的吊具

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种安装用的吊具,尤其涉及一种轧机牌坊安装用的吊具。

背景技术

目前，钢铁企业中的各种设备尤其时轧机在安装时，其最重部件为轧机的牌坊，其安装难度主要体现在以下几点：一是单片牌坊质量大，几十吨到几百吨不等，而厂房内单台桥式起重机的最大起重量往往有限，无法通过单台起重机完成，这就需要设计专用吊装工具来进行两台桥式起重机联合抬吊；二是考虑到双台桥式起重机的载重能力，所以在进行吊具设计时，吊装工具本身的重量不得超重。另外，牌坊到场时状态为平放，安装位为竖直，因此安装时，需要把牌坊由水平状态翻转为竖直状态，所以吊具设计时，应避免吊具斜向受力使吊具的需用应力超标。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种轧机牌坊安装用的吊具，解决受限条件下大型轧机牌坊的吊装难题，快速、便捷、安全，投资费用低，能够满足现场实际需求，工作效率高，降低生产成本。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种轧机牌坊安装用的吊具，它包括受力位置为O点的横梁；所述横梁上部两侧分别焊接设置有一个上吊耳，其底部焊接设置有两个关于O点对称的下吊耳，该两个下吊耳间距与所要吊装的轧机牌坊宽度相当。

作为技术方案的进一步改进，所述横梁由两根平行的H型钢在上下翼缘板处焊接而成。

作为技术方案的进一步改进，每个所述上吊耳由两个相互对称的上吊耳单元构成，每个上吊耳单元包括一块吊耳钢板，该吊耳钢板外侧与横梁上部之间设置有加强筋板，每侧的加强筋板可以为两块并关于横梁的横向中心线对称；每个所述下吊耳包括一块吊耳钢板或两块对称设置的吊耳钢板；各所述吊耳钢板上均设置有吊孔。

作为技术方案的进一步改进，所述吊孔的两侧设置有吊孔加固环板。

作为技术方案的进一步改进，所述下吊耳两侧与横梁之间设置有加强筋板，若下吊耳的吊耳钢板为一块时，加强筋板对称焊接在该吊耳钢板的两侧，若下吊耳的吊耳钢板为两块时，加强筋板可对称焊接在该两块吊耳钢板的外侧。

作为技术方案的进一步改进，每个所述下吊耳上连接设置有一个销轴板钩装置；所述销轴板钩装置包括两块平行设置的下部连接短板，两块下部连接短板的两侧分别焊接设置有长板和短板，该长板和短板顶部齐平并均为圆弧形；所述长板和短板上分别对应设置上部吊孔，两块所述下部连接短板上分别对应设置有下部吊孔；每个所述下吊耳与销轴板钩装置之间通过一根销轴穿过下吊耳的吊孔和销轴板钩装置的两个上部吊孔活动连接固定。

通过本实用新型所述吊具吊装轧机牌坊时，将厂房内两台桥式起重机并排设置，然后进行所述吊具的制作，选用两根H型钢焊接制成横梁，根据两台桥式起重机的起重能力确定该横梁的受力位置O点，然后关于该O点在横梁底部对称焊接设置两个下吊耳，两个下吊耳的间距与轧机牌坊的宽度相当，再在横梁的上部两侧分别焊接设置两个上吊耳，在每个上吊耳的两块吊耳钢板的吊孔内装入一根销轴并用一台桥式起重机的吊钩勾住，下吊耳可通过钢丝绳索等与轧机牌坊固定，然后进行吊装；对于上部两侧设置有通孔的轧机牌坊，可在每个下吊耳上安装一个销轴板钩装置，每个销轴板钩装置安装时，通过一根销轴穿过下吊耳的吊孔和销轴板钩装置的两个上部吊孔活动连接固定，然后将吊具下移至轧机牌坊上部的位置处，将每个销轴板钩装置下部套在一个轧机牌坊通孔的两侧，然后通过固定杆等穿过下部吊孔及通孔固定，然后缓慢起吊，这样吊具在起吊过程中仅受垂直方向的力，而没有斜向受力，有效确保吊运的安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型所述吊具，结构简单，易操作，效果好，投资低，维护方便；(2)本实用新型所述吊具，制作安全快捷，能够根据现场实际情况进行制作，满足吊运大件的需求；(3)轧机牌坊吊装时，吊具仅受垂直方向受力，无斜向受力；(4)本实用新型所述吊具同样适合于其它自重大的物件在受限条件下的吊运。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述工装的主视示意图；

图2为本实用新型所述工装的俯视示意图；

图3为本实用新型所述工装的仰视示意图；

图4为本实用新型所述工装的侧视示意图；

图5为本实用新型中销轴板钩装置的主视示意图；

图6为图5中A-A向剖视示意图；

图7为图5中B-B向剖视示意图；

图8为轧机牌坊结构简图；

图中：1.横梁，11.H型钢，2.上吊耳，21.上吊耳单元，3.下吊耳，4.吊耳钢板，5.吊孔加固环板，6.加强筋板，7.吊孔，8.销轴板钩装置，81.长板，82.短板，83.下部连接短板，84.下部吊孔，85.上部吊孔，9.轧机牌坊，91.通孔。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型一种轧机牌坊安装用的吊具，它包括受力位置为O点的横梁1；所述横梁1上部两侧分别设置有一上吊耳2，用于分别与两台桥式起重机的吊钩相连，其底部设置有两个关于O点对称的下吊耳3，用于轧机牌坊的吊装，此处的横梁1的受力位置O点根据横梁的长度及两台桥式起重机的起重能力，通过力距平衡∑M＝0得出；为控制所述吊具的自重以及吊具的强度需求，所述横梁1由两根平行的H型钢11在上下翼缘板处焊接而成，H型钢11的上下翼缘板之间还可以焊接设置加筋板，进一步提升强度；为便于轧机牌坊的吊装，每个所述上吊耳2由两个相互对称的上吊耳单元21构成，每个上吊耳单元21包括一块吊耳钢板4，该吊耳钢板4外侧与横梁1上部之间设置有加强筋板6；每个所述下吊耳3包括一块吊耳钢板4或两块对称设置的吊耳钢板4；各所述吊耳钢板4上均设置有吊孔7，所述吊孔7的两侧还可以设置有吊孔加固环板5，增加吊孔7受力时的稳固性。应用时，将厂房内两台桥式起重机并排设置，然后进行所述吊具的制作，选用两根H型钢焊接制成横梁1，根据两台桥式起重机的起重能力确定该横梁1的受力位置O点，然后关于该O点在横梁1底部对称焊接设置两个下吊耳3，两个下吊耳3的间距与轧机牌坊的宽度相当，再在横梁1的上部两侧分别焊接设置两个上吊耳2，在每个上吊耳2的两块吊耳钢板4的吊孔7内装入一根销轴并用一台桥式起重机的吊钩勾住，下吊耳可通过钢丝绳索等与轧机牌坊固定，然后进行吊装。

实施例2：

如图1至图4所示，在实施例1的基础上，所述下吊耳3两侧与横梁1之间设置有加强筋板6，即若下吊耳3的吊耳钢板4为一块时，加强筋板6对称焊接在该吊耳钢板4两侧，若下吊耳3的吊耳钢板4为两块时，加强筋板6对称焊接在该两块吊耳钢板4的外侧，以增加下吊耳3的强度，确保吊装安全。

实施例3：

如图1至图8所示，在实施例1的基础上，利用所述吊具吊装上部两侧设置有通孔91的轧机牌坊9时，可以在每个所述下吊耳3上连接设置有一个销轴板钩装置8；所述销轴板钩装置8包括两块平行设置的下部连接短板83，两块下部连接短板83的两侧分别焊接设置有长板81和短板82，该长板81和短板82顶部齐平并均为圆弧形；所述长板81和短板82上分别对应设置上部吊孔85，两块所述下部连接短板83上分别对应设置有下部吊孔84；每个所述下吊耳3与销轴板钩装置8之间通过一根销轴穿过下吊耳3的吊孔7和销轴板钩装置8的两个上部吊孔85活动连接固定；本实施例中，由于所述吊具横梁1采用H型钢11设计，其水平和垂直方向的截面模数不一样，因此吊具本身只能受到竖直方向的力，任何斜向的受力都将会使吊具的需用应力超标，因此，本实施例中，长板81和短板82对应设置上部吊孔85，同时两者顶部齐平并均为圆弧形，便于通过销轴与下吊耳3的吊孔7进行连接，以及在吊运过程中，所述吊具吊装轧机牌坊9翻转上升时，通过销轴及销轴板钩装置8的作用，使得所述吊具仅受到向下的力，而没有斜向受力，确保吊装的安全性；本实施例中，两块下部连接短板83对称设置，并且两侧分别与长板81和短板82焊接固定，形成下部的一个开口，便于将所述销轴板钩装置8套在轧机牌坊9的通孔91的外侧，并通过固定杆等穿过下部吊孔84及通孔91，将销轴板钩装置8与轧机牌坊9连接固定，便于吊装。

实施例4：

本实施例以某钢一热轧1580平整分卷线平整机牌坊吊装项目为例进行说明，该项目需要吊装两片轧机牌坊，单片轧机牌坊重为63t，该轧机牌坊的上部两侧分别具有通孔91，厂房内单台桥式起重机的最大起吊能力为40t，其余为32t，因此，采用两台桥式起重机进行联合抬吊；根据轧机牌坊的重量、宽度以及两台桥式起重机的间距等因素，采用两根长度为11.23m，材质为Q345，规格为428×407×20×30的H型钢11对焊作为所述吊具的横梁1，在横梁1上确定两个上吊耳2位置并进行焊接固定，两个上吊耳2间距为10.5m，通过受力分析确定受力位置O点与40t起重能力的桥式起重机所连接的上吊耳2距离为4667mm位置，根据轧机牌坊上部两通孔91的距离，确定两个下吊耳3与受力位置O点的距离均为1280mm，并在横梁1底部焊接固定该两个下吊耳3；本实施例中，每个所述上吊耳2由两个相互对称的上吊耳单元21构成，每个上吊耳单元21包括一块吊耳钢板4，该吊耳钢板4外侧与横梁1上部之间设置有加强筋板6，每侧的加强筋板6为两块并关于两根H型钢11的接缝对称；每个所述下吊耳3包括一块或两块对称设置的吊耳钢板4；各所述吊耳钢板4上均设置有吊孔7；本实施例中，各个所述吊孔7的两侧均设置有吊孔加固环板5；为了使得轧机牌坊吊装时更加稳固和安全，本实施例中，每个所述下吊耳3上连接设置有一个销轴板钩装置8；所述销轴板钩装置8包括两块平行设置的下部连接短板83，两块下部连接短板83的两侧分别焊接设置有长板81和短板82，该长板81和短板82顶部齐平并均为圆弧形；所述长板81和短板82上分别对应设置上部吊孔85，两块所述下部连接短板83上分别对应设置有下部吊孔84；每个所述下吊耳3与销轴板钩装置8之间通过一根销轴穿过下吊耳3的吊孔7和销轴板钩装置8的两个上部吊孔85活动连接固定。本实施例中所述吊具制作完成后重约为7t，保证强度的同时，自重不超标，应用后，在投资较小的情况下，利用现有桥式起重机等完成了两片轧机牌坊的吊装，效果好，效率高。

在实际应用过程中，在制作本实用新型所述吊具时，可以利用现有的技术，如有限元分析技术等，对所要制作的吊具进行计算、分析、模拟及优化，确保使用时的安全和高效。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种轧机牌坊安装用的吊具，其特征是，它包括受力位置为O点的横梁(1)；所述横梁(1)上部两侧分别设置有一个上吊耳(2)，其底部设置有两个关于O点对称的下吊耳(3)；每个所述上吊耳(2)由两个相互对称的上吊耳单元(21)构成，每个上吊耳单元(21)包括一块吊耳钢板(4)，该吊耳钢板(4)外侧与横梁(1)上部之间设置有加强筋板(6)；每个所述下吊耳(3)包括一块吊耳钢板(4)或两块对称设置的吊耳钢板(4)；各所述吊耳钢板(4)上均设置有吊孔(7)；每个所述下吊耳(3)上连接设置有一个销轴板钩装置(8)；所述销轴板钩装置(8)包括两块平行设置的下部连接短板(83)，两块下部连接短板(83)的两侧分别焊接设置有长板(81)和短板(82)，该长板(81)和短板(82)顶部齐平并均为圆弧形；所述长板(81)和短板(82)上分别对应设置上部吊孔(85)，两块所述下部连接短板(83)上分别对应设置有下部吊孔(84)；每个所述下吊耳(3)与销轴板钩装置(8)之间通过一根销轴穿过下吊耳(3)的吊孔(7)和销轴板钩装置(8)的两个上部吊孔(85)活动连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种轧机牌坊安装用的吊具，其特征是，所述横梁(1)由两根平行的H型钢(11)在上下翼缘板处焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种轧机牌坊安装用的吊具，其特征是，所述吊孔(7)的两侧设置有吊孔加固环板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种轧机牌坊安装用的吊具，其特征是，所述下吊耳(3)两侧与横梁(1)之间设置有加强筋板(6)。