CN208681070U - 一种用于起重机制造的钢板裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于起重机制造的钢板裁切设备，包括下支架，下支架的竖梁上开有第一滑槽，在第一滑槽下方、在下支架上设有下定位组件，在第一滑槽中设有上支撑组件和裁切组件，在上支撑组件中还设有与下定位组件配合使用的上定位组件；下定位组件下支撑板、可动限位块和固定限位块；上定位组件包括第一、第二定位架，第一定位架中设有第一调节杆，第一调节杆两端均设有第一滑座和第二滑座，第一滑座嵌在第一定位架中的第一滑轨上、第二滑座嵌在第二滑轨上，第二定位架中设有第二调节杆，第二调节杆两端均设有嵌在第三滑轨上的第三滑座、嵌在第四滑轨上的第四滑座。本实用新型工作效率高、通用性好。

Description

一种用于起重机制造的钢板裁切设备

技术领域

本实用新型属于起重机制造设备领域，尤其涉及一种用于起重机制造的钢板裁切设备。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。

起重机是一个庞大的机械设备。由很多的零部件组成，其中零部件需要多种尺寸的钢板进行焊接，然后组装，因此需要对钢板进行各种尺寸钢板裁切，钢板裁切是起重机零件制造过程中的重要环节。

现有的起重机钢板折弯机，通常通过专用的模具单独对应特定的钢板尺寸进行裁切加工，这使得现有的钢板裁切存在工作效率低、通用性差等问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工作效率高、通用性好的用于起重机制造的钢板裁切设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于起重机制造的钢板裁切设备，包括下支架，所述下支架为开口向上的U形支架且在其竖梁上开有第一滑槽，在第一滑槽下方、在下支架上设有下定位组件，在第一滑槽中设有上支撑组件和裁切组件，在上支撑组件中还设有与下定位组件配合使用的上定位组件；

所述下定位组件包括两端固接在下支架上的下支撑板，在下支撑板两端分别设有可动限位块和固定限位块，在下支撑板前侧壁上设有定位块，下支撑板上端面开有第二凹槽且在第二凹槽中设有丝杠，所述丝杠通过电机驱动且在丝杠上设有滑座，所述滑座与可动限位块固接，

所述上支撑组件包括底端安装在第一滑槽中的第一上支架和第二上支架，所述第一上支架和第二上支架均为开口向下的U形支架，所述第一上支架水平梁两端固接一组第一气缸，所述第二上支架水平梁两端固接一组第二气缸，第一气缸和第二气缸的活塞杆端与上定位组件固接；

所述上定位组件包括第一定位架和第二定位架，所述第一定位架和第二定位架为口字型且第一定位架位于第二定位架上方两者通过螺栓固接，第一定位架的第一竖直部开有第三凹槽且在第三凹槽中设有第一滑轨、第二竖直部开有条形孔且在条形孔中设有与第一滑轨配合的第二滑轨，还包括多个第一调节杆，第一调节杆两端均设有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座嵌在第一滑轨上、第二滑座嵌在第二滑轨上，第二定位架的第一竖直部开有第四凹槽且在第四凹槽中设有第三滑轨、第二竖直部开有条形孔且在条形孔中设有与第三滑轨配合的第四滑轨，还包括多个第二调节杆，第二调节杆两端均设有第三滑座和第四滑座，所述第三滑座嵌在第三滑轨上、第四滑座嵌在第四滑轨上。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种工作效率高、通用性好的用于起重机制造的钢板裁切设备。通过下支架中设置的下定位组件中的下支撑板、可动限位块、固定限位块和定位块，可以实现对不同尺寸的待加工钢板的精确定位，便于裁切加工；通过上支撑组件的第一上支架和第二上支架可在第一滑槽中滑动，且在第一上支架和第二上支架上固接的第一气缸、和第二气缸与上定位组件固接，从而可以快速调节上定位组件与钢板的位置关系，实现精确定位，通过上定位组件第一定位架上的第一调节杆、第二定位架上的第二调节杆的设计，可以通过调节多个第一调节杆在在第一定位架上距离，来对待加工钢板的纵向进行定位、通过调节多个第二调节杆在第二定位架上的距离，来对待加工钢板的横向进行定位，从而可以在一台机器上在对一块大尺寸钢板切割，可同时切割出多种符合起重机制造设备的钢板，通用性好且大大提高工作效率。

优选地：所述可动限位块、固定限位块和定位块上均设有橡胶垫。

优选地：第一调节杆设有第一锁紧旋钮，第二调节杆外端设有第二锁紧旋钮。

优选地：第二调节杆下端面设有多个缓震垫。

优选地：所述裁切组件包括裁切支架，所述裁切支架为U形且两竖直部底端嵌入在第一滑槽中，在裁切支架的水平部前侧面固接主滑轨、上侧面固接辅滑轨，在主滑轨和辅滑轨上设有倒L形裁切滑座，所述裁切滑座的竖直部与主滑轨连接、水平部与辅滑轨连接，在裁切滑座底部设有裁切头。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：

1、下支架；

1-1、滑槽；

2、下定位组件；

2-1、下支撑板；2-2、可动限位块；2-3、固定限位块；2-4、丝杠；2-5、电机；2-6、滑座；2-7、定位块；

3、上支撑组件；

3-1、第一上支架；3-2、第二上支架；3-3、第一气缸；3-4、第二气缸；

4、上定位组件；

4-1、第一定位架；4-2、第二定位架；4-3、第一调节杆；4-4、第一锁紧钮；4-5、第二调节杆；4-6、第二锁紧钮；

5、裁切组件；

5-1、裁切支架；5-2、主滑轨；5-3、辅滑轨；5-4、裁切滑座；5-5、裁切头；

6、钢板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1、图2，本实用新型的用于起重机制造的钢板裁切设备包括下支架1，所述下支架1为开口向上的U形支架且在其竖梁上开有第一滑槽1-1，在第一滑槽1-1下方、在下支架1上设有下定位组件2，在第一滑槽1-1中设有上支撑组件3和裁切组件5，在上支撑组件3中还设有与下定位组件2配合使用的上定位组件4。

所述下定位组件2包括两端固接在下支架1上的下支撑板2-1，在下支撑板2-1两端分别设有可动限位块2-2和固定限位块2-3，在下支撑板2-1前侧壁上设有定位块2-7，下支撑板2-1上端面开有第二凹槽且在第二凹槽中设有丝杠2-4，所述丝杠2-4通过电机2-5 驱动且在丝杠2-4上设有滑座2-6，所述滑座2-6与可动限位块2-2固接。为了防止在定位过程中对钢板侧面破坏，本实施例中，所述可动限位块2-2、固定限位块2-3和定位块2-7 上均设有橡胶垫。电机2-5为变频电机，通过控制电机2-5的启动，来动动丝杠2-4转动，从而带动滑座2-6进行运动，从而控制可动限位块2-2与固定限位块2-3的距离，同时辅以定位块2-7，可以对不同尺寸的钢板进行定位固定。

所述上支撑组件3包括底端安装在第一滑槽1-1中的第一上支架3-1和第二上支架3-2，所述第一上支架3-1和第二上支架3-2均为开口向下的U形支架，所述第一上支架 3-1水平梁两端固接一组第一气缸3-3，所述第二上支架3-2水平梁两端固接一组第二气缸 3-4，第一气缸3-3和第二气缸3-4的活塞杆端与上定位组件4固接。第一气缸3-3和第二气缸3-4底座通过螺栓与第一上支架3-1和第二上支架3-2固接。通过控制第一气缸3-3 和第二气缸3-4的同步动作，来完成上定位组件4对待加工钢板6的定位。

所述上定位组件4包括第一定位架4-1和第二定位架4-2，所述第一定位架4-1和第二定位架4-2为口字型且第一定位架4-1位于第二定位架4-2上方两者通过螺栓固接，第一定位架4-1的第一竖直部开有第三凹槽且在第三凹槽中设有第一滑轨、第二竖直部开有条形孔且在条形孔中设有与第一滑轨配合的第二滑轨，还包括第一调节杆4-3，第一调节杆4-3两端均设有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座嵌在第一滑轨上、第二滑座嵌在第二滑轨上，第二定位架4-2的第一竖直部开有第四凹槽且在第四凹槽中设有第三滑轨、第二竖直部开有条形孔且在条形孔中设有与第三滑轨配合的第四滑轨，还包括第二调节杆 4-5，第二调节杆4-5两端均设有第三滑座和第四滑座，所述第三滑座嵌在第三滑轨上、第四滑座嵌在第四滑轨上。为了使得第一调节杆4-3和第二调节杆4-5位置固定牢固，本实施例中，第一调节杆4-3设有第一锁紧旋钮4-4，第二调节杆4-5外端设有第二锁紧旋钮4-6。为了使得钢板6上表面不受到破坏和气缸冲压的震动，本实施例中，第二调节杆4-5 下端面设有多个缓震垫。

工作时，首先调整多个第一调节杆4-3在第一定位架4-1上的相对位置，多个第二调节杆4-5在第二定位架4-2上的相对位置，然后通过各自对应的锁紧旋钮锁紧，然后通过第一气缸3-3和第二气缸3-4的下压将上定位组件4与钢板6进行压紧。对于需要裁切出不同尺寸的钢板6，只需要及时调整第一调整杆4-3在第一定位架4-1上的相对位置同时调整相对的第二调整杆4-5在第二定位架4-2上的距离，从而得到由第一调整杆4-3和第二调整杆4-5围成的限位轮廓，从而通过裁切组件5进行裁切即可得到。

为了裁切精确，本实施例中，裁切组件5包括裁切支架5-1，所述裁切支架5-1为U形且两竖直部底端嵌入在第一滑槽1-1中，在裁切支架5-1的水平部前侧面固接主滑轨5-2、上侧面固接辅滑轨5-3，在主滑轨5-2和辅滑轨5-3上设有倒L形裁切滑座5-4，所述裁切滑座5-4的竖直部与主滑轨5-2连接、水平部与辅滑轨5-3连接，在裁切滑座5-4底部设有裁切头5-5。通过控制裁切滑座5-4在裁切支架5-1上左右移动来对钢板6进行横向切割，同时通过裁切支架5-1可在第一滑槽1-1中滑动完成纵向切割，所述裁切头5-5可采用激光切割或者气焊切割也可以使用机械切刀切割。

通过下支架1中设置的下定位组件2中的下支撑板2-1、可动限位块2-2、固定限位块 2-3和定位块2-7，可以实现对不同尺寸的待加工钢板6的精确定位，便于裁切加工；通过上支撑组件3的第一上支架3-1和第二上支架3-2可在第一滑槽1-1中滑动，且在第一上支架3-1和第二上支架3-2上固接的第一气缸3-3、第二气缸3-4与上定位组件4固接，从而可以快速调节上定位组件4与钢板6的位置关系，实现精确定位，通过上定位组件4第一定位架4-1上的第一调节杆4-3、第二定位架4-2上的第二调节杆4-5的设计，可以通过调节多个第一调节杆4-3在在第一定位架4-1上距离，来对待加工钢板6的纵向进行定位、通过调节多个第二调节杆4-5在第二定位架4-2上的距离，来对待加工钢板6的横向进行定位，通过控制裁切滑座5-4在裁切支架5-1上左右移动来使得裁切头5-5对钢板6进行横向切割，同时通过裁切支架5-1可在第一滑槽1-1中滑动完成裁切头5-5纵向切割。从而可以在一台机器上在对一块大尺寸钢板切割，可同时切割出多种符合起重机制造设备的钢板，通用性好且大大提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于起重机制造的钢板裁切设备，其特征是：包括下支架(1)，所述下支架(1)为开口向上的U形支架且在其竖梁上开有第一滑槽(1-1)，在第一滑槽(1-1)下方、在下支架(1)上设有下定位组件(2)，在第一滑槽(1-1)中设有上支撑组件(3)和裁切组件(5)，在上支撑组件(3)中还设有与下定位组件(2)配合使用的上定位组件(4)；

所述下定位组件(2)包括两端固接在下支架(1)上的下支撑板(2-1)，在下支撑板(2-1)两端分别设有可动限位块(2-2)和固定限位块(2-3)，在下支撑板(2-1)前侧壁上设有定位块(2-7)，下支撑板(2-1)上端面开有第二凹槽且在第二凹槽中设有丝杠(2-4)，所述丝杠(2-4)通过电机(2-5)驱动且在丝杠(2-4)上设有滑座(2-6)，所述滑座(2-6)与可动限位块(2-2)固接，

所述上支撑组件(3)包括底端安装在第一滑槽(1-1)中的第一上支架(3-1)和第二上支架(3-2)，所述第一上支架(3-1)和第二上支架(3-2)均为开口向下的U形支架，所述第一上支架(3-1)水平梁两端固接一组第一气缸(3-3)，所述第二上支架(3-2)水平梁两端固接一组第二气缸(3-4)，第一气缸(3-3)和第二气缸(3-4)的活塞杆端与上定位组件(4)固接；

所述上定位组件(4)包括第一定位架(4-1)和第二定位架(4-2)，所述第一定位架(4-1)和第二定位架(4-2)为口字型且第一定位架(4-1)位于第二定位架(4-2)上方两者通过螺栓固接，第一定位架(4-1)的第一竖直部开有第三凹槽且在第三凹槽中设有第一滑轨、第二竖直部开有条形孔且在条形孔中设有与第一滑轨配合的第二滑轨，还包括多个第一调节杆(4-3)，第一调节杆(4-3)两端均设有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座嵌在第一滑轨上、第二滑座嵌在第二滑轨上，第二定位架(4-2)的第一竖直部开有第四凹槽且在第四凹槽中设有第三滑轨、第二竖直部开有条形孔且在条形孔中设有与第三滑轨配合的第四滑轨，还包括多个第二调节杆(4-5)，第二调节杆(4-5)两端均设有第三滑座和第四滑座，所述第三滑座嵌在第三滑轨上、第四滑座嵌在第四滑轨上。

2.如权利要求1所述的用于起重机制造的钢板裁切设备，其特征是：所述可动限位块(2-2)、固定限位块(2-3)和定位块(2-7)上均设有橡胶垫。

3.如权利要求1所述的用于起重机制造的钢板裁切设备，其特征是：第一调节杆(4-3)设有第一锁紧旋钮(4-4)，第二调节杆(4-5)外端设有第二锁紧旋钮(4-6)。

4.如权利要求1所述的用于起重机制造的钢板裁切设备，其特征是：第二调节杆(4-5)下端面设有多个缓震垫。

5.如权利要求1所述的用于起重机制造的钢板裁切设备，其特征是：所述裁切组件(5)包括裁切支架(5-1)，所述裁切支架(5-1)为U形且两竖直部底端嵌入在第一滑槽(1-1)中，在裁切支架(5-1)的水平部前侧面固接主滑轨(5-2)、上侧面固接辅滑轨(5-3)，在主滑轨(5-2)和辅滑轨(5-3)上设有倒L形裁切滑座(5-4)，所述裁切滑座(5-4)的竖直部与主滑轨(5-2)连接、水平部与辅滑轨(5-3)连接，在裁切滑座(5-4)底部设有裁切头(5-5)。