CN208679757U - 一种建筑工程用分级筛砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑工程用分级筛砂装置，包括机架、进料斗、若干出料斗、多级筛分单元和碎砂装置；进料斗焊接在所述机架后端顶部且位于多级筛分单元上方；若干出料斗由机架后端至前端依次排列，与多级筛分单元一一对应后焊接在机架底部；多级筛分单元包括呈阶梯状设置的若干筛砂装置；筛砂装置包括固定框架、筛网组件、传动装置和第一电机；固定框架焊接在对应的出料斗顶部；筛网组件包括筛网框架和固定在筛网框架内侧的筛网，筛网框架滑动连接于固定框架内侧；固定框架的一侧焊接所述传动装置；第一电机通过传动装置驱动筛网组件在固定框架上前后移动进行砂粒筛分；碎砂装置焊接在机架前端的出料斗顶部，用于破碎无法筛分的特大砂粒。

Description

一种建筑工程用分级筛砂装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工及筛砂设备技术领域，具体涉及一种建筑工程用分级筛砂装置。

背景技术

砂子是建筑领域中一种必不可少的基础原料，随着各种工程建设的需要，砂石的需求量越来越大。众所周知，砂子中砂粒分为不同颗粒级配，用途不同，为保证工程质量，在应用砂粒之前必须对砂子进行筛分，因此，筛砂的相关设备在砂场、建筑工地、矿场有着广泛的应用。筛砂分为机械筛分和人工筛分；人工筛分工作效率低，劳动强度大，已逐渐被淘汰；机械筛分通常采用专用电动机械设备进行筛分，现有的筛砂机整体结构单一，筛砂分级效果较差，特大砂的砂粒浪费严重，被筛选出来后因为不符合规格无法使用而被直接被丢弃，回收利用效率低下。滚筒筛砂机是目前使用最为广泛的一种筛砂设备，大多是直筒设计，筛出来的较大砂石颗粒容易在滚筒中积聚，无法自动排出，并且滚筒不易拆卸，清理繁琐；传统的滚筒筛砂机由人工运行操作，浪费人力，劳动强度大，筛砂效率低，产量小，费用高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种建筑工程用分级筛砂装置，以解决传统的滚筒筛砂机在使用时较大砂粒容易在滚筒中积聚，无法自动排出，并且清理繁琐，筛砂分级效果较差，特大砂粒浪费严重，回收利用效率低下的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种建筑工程用分级筛砂装置，包括机架、进料斗、若干出料斗、多级筛分单元和碎砂装置；所述进料斗焊接在所述机架后端顶部且位于所述多级筛分单元上方；若干所述出料斗由机架后端至前端依次排列，与所述多级筛分单元一一对应后焊接在机架底部；所述多级筛分单元包括呈阶梯状设置的若干筛砂装置，用于筛分不同粒径大小的砂粒；所述筛砂装置包括固定框架、筛网组件、传动装置和第一电机；所述固定框架焊接在对应的出料斗顶部；所述筛网组件包括筛网框架和固定在筛网框架内侧的筛网，筛网框架滑动连接于所述固定框架内侧；所述固定框架的一侧焊接所述传动装置；所述第一电机通过传动装置驱动筛网组件在固定框架上前后移动进行砂粒筛分，同时促使未通过筛网组件的砂粒从上一级筛砂装置掉落至下一级筛砂装置，直至掉落至所述碎砂装置；所述碎砂装置焊接在所述机架前端的出料斗顶部，用于破碎通过若干筛砂装置后无法筛分的特大砂粒。

其中，所述碎砂装置包括碎砂外壳、第二电机、设置在所述碎砂外壳内部的转轴组件、一级碎砂组件和二级碎砂组件；所述碎砂外壳后端顶部设置有入料口，入料口设置有向转轴组件处延伸的引导板；所述转轴组件包括主轴、固定在主轴外圈且随着主轴转动的转子支架以及焊接在转子支架上的若干转子；所述第二电机固定在碎砂外壳外部能够驱动主轴转动；所述一级碎砂组件位于转轴组件上方且一端与所述碎砂外壳顶端内侧壁转动连接；所述一级碎砂组件与转轴组件围绕形成一级高速碰撞区；所述二级碎砂组件位于转轴组件前方且一端与所述碎砂外壳前端内侧壁转动连接；所述二级碎砂组件与转轴组件围绕形成二级高速碰撞区57；所述一级碎砂组件和二级碎砂组件呈弧形结构，经过二次碰撞后的砂粒掉落至焊接在所述碎砂装置下部的出料斗内。

其中，所述一级碎砂组件包括前反击架、前反击衬板和第一拉杆；所述第一拉杆的一端竖向穿过碎砂外壳顶端侧壁后与前反击架固定连接，另一端延伸至碎砂外壳顶端侧壁外以方便手拉；所述前反击架下端通过螺钉安装有前反击衬板；所述二级碎砂组件包括后反击架、后反击衬板和第二拉杆；所述第二拉杆的一端横向穿过碎砂外壳前端侧壁后与后反击架固定连接，另一端延伸至碎砂外壳前端侧壁外以方便手拉；所述后反击架下端通过螺钉安装有后反击衬板。

其中，所述转子、前反击衬板和后反击衬板表面采用高频钎焊工艺焊接若干硬质合金钎片的矩形锤头。

其中，所述传动装置包括外框以及设置在外框内的依次相互啮合的第一齿轮、第二齿轮、齿轮盘和连杆；所述第一电机的输出轴穿过所述外框且外壁固定一传动齿轮；所述传动齿轮与所述第一齿轮相互啮合，进而驱动第一齿轮、第二齿轮和齿轮盘转动；所述连杆的一端与齿轮盘固转动连接，另一端穿过固定框架开口和外框开口后与筛网框架转动连接。

其中，所述固定框架前后两端内侧设置有滑道；所述筛网框架前后两端设置有与所述滑道相互配合的滑块，在第一电机、传动装置和连杆的驱动下带动筛网框架沿着滑道方向移动；所述固定框架前端还设置有第一凹槽；所述筛网框架前端设置有可卡合在第一凹槽内的第二凹槽，筛分后的砂粒可从第一凹槽和第二凹槽处掉落至下一级筛砂装置中。

其中，所述固定框架的内侧面左右长度大于等于筛网框架的外侧面左右长度加上齿轮盘的直径；所述固定框架开口和外框开口的长度大于等于齿轮盘的直径。

其中，所述筛砂装置为三级筛砂，包括从机架后端至前端依次设置的第一筛砂装置、第二筛砂装置和第三筛砂装置，分别对应三个出料斗；所述第一筛砂装置位于进料斗的正下方，第二筛砂装置和第三筛砂装置呈阶梯状向下设置；所述第一筛砂装置、第二筛砂装置和第三筛砂装置均与水平面呈30°夹角设置；所述第一筛砂装置、第二筛砂装置和第三筛砂装置结构相同；所述第一筛砂装置的筛网网孔小于0.35mm，第二筛砂装置的筛网网孔为0.35~0.5mm，第三筛砂装置的筛网网孔为0.5~0.7mm。

其中，所述机架底端安装有电源装置；所述机架后端侧壁上设置有控制面板；所述控制面板分别与电源装置、第一电机和第二电机通过电源线连接，用于开闭电源装置、第一电机和第二电机。

其中，所述第一电机采用步进电机；所述第二电机采用直流电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中的分级筛砂装置采用多级振动筛网，将砂子精确快速地筛选成细砂、中砂、粗砂和特大砂，解决了在原有技术中较大砂粒容易积聚，无法自动排出，并且滚筒不易拆卸，清理繁琐以及筛砂分级效果较差等问题，同时减少了人工的投入，提高了工作效率。

2、本实用新型还在分级筛砂的末端设置了碎砂装置，转子与前反击衬板和后反击衬板配合能够将特大砂进行碎裂，解决了特大砂浪费比较严重，回收利用效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型筛砂装置结构示意图；

图3为本实用新型固定框架结构示意图；

图4为本实用新型筛网组件结构示意图；

图5为本实用新型传动装置结构示意图；

图6为本实用新型传动装置的传动原理图；

图7为本实用新型碎砂装置结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、进料斗；3、出料斗；4、多级筛分单元；41、第一筛砂装置；42、第二筛砂装置；43、第三筛砂装置；441、固定框架；4411、固定框架开口；4412、滑道；4413、第一凹槽；442、筛网组件；4421、筛网框架；4422、筛网；4423、滑块；4424、第二凹槽；443、传动装置；4431、外框；4432、第一齿轮；4433、第二齿轮；4434、齿轮盘；4435、外框开口；444、第一电机；445、传动齿轮；446、连杆；5、碎砂装置；51、碎砂外壳；511、入料口；512、引导板；52、第二电机；53、转轴组件；531、主轴；532、转子支架；533、转子；54、一级碎砂组件；541、前反击架；542、前反击衬板；543、第一拉杆；55、二级碎砂组件；551、后反击架；552、后反击衬板；553、第二拉杆；56、矩形锤头；57、一级高速碰撞区；58、二级高速碰撞区；6、电源装置；7、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

需要特别说明的是，在本实用新型的描述中的“前端”“后端”“左端”“右端”等指示方位或位置关系为基于附图1和图2中箭头所示方向的方位或位置，其中“a”代表前端，“b”代表后端，“c”代表右端，“d”代表左端，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1至图7，一种建筑工程用分级筛砂装置，包括机架1、进料斗2、若干出料斗3、多级筛分单元4和碎砂装置5；所述进料斗2焊接在所述机架1后端顶部且位于所述多级筛分单元4上方；若干所述出料斗3由机架1后端至前端依次排列，与所述多级筛分单元4和碎砂装置5一一对应后焊接在机架1底部，出料斗3设置有四个；所述多级筛分单元4包括呈阶梯状设置的若干筛砂装置，用于筛分不同粒径大小的砂粒；所述筛砂装置为结构均相同的三级筛砂，包括从机架1后端至前端依次设置的第一筛砂装置41、第二筛砂装置42和第三筛砂装置43；所述第一筛砂装置41、第二筛砂装置42和第三筛砂装置43均向下倾斜与水平面呈30°夹角设置，分别对应从机架1后端至前端焊接的三个出料斗3；所述第一筛砂装置41位于进料斗2的正下方，第二筛砂装置42和第三筛砂装置43呈阶梯状向下设置；所述筛砂装置包括固定框架441、筛网组件442、传动装置443和第一电机444；所述固定框架441焊接在对应的出料斗3顶部；所述筛网组件442包括筛网框架4421和固定在筛网框架4421内侧的筛网4422，筛网框架4421滑动连接于所述固定框架441内侧，筛网框架4421的滑动带动筛网4422移动，进而对堆放在筛网4422上的砂粒进行振动筛分；所述固定框架441的左侧中部焊接所述传动装置443；所述传动装置443左侧安装所述第一电机444；所述第一电机444通过传动装置443驱动筛网组件442在固定框架441上前后移动进行砂粒筛分，同时促使未通过筛网组件442的砂粒从上一级筛砂装置掉落至下一级筛砂装置，直至掉落至所述碎砂装置5；所述碎砂装置5焊接在所述机架1前端的出料斗3顶部，用于破碎通过若干筛砂装置后无法筛分的特大砂粒。

参见图7，所述碎砂装置5包括碎砂外壳51、第二电机52、设置在所述碎砂外壳51内部的转轴组件53、一级碎砂组件54和二级碎砂组件55；所述碎砂外壳51后端顶部设置有入料口511，入料口511设置有向转轴组件53处延伸的引导板512；经过若干筛砂装置的筛分后为落入出料斗3的特大砂粒将通过入料口511进入碎砂装置5，引导板512可将落入碎砂装置5中的砂粒引导至转轴组件53处；所述转轴组件53包括主轴531、固定在主轴531外圈且随着主轴531转动的转子支架532以及焊接在转子支架532上的若干转子533；所述转子支架532可直接套接在主轴531外圈，也可通过固定件将主轴531和转子支架532的端口相互连接；所述第二电机52固定在碎砂外壳51外部能够驱动主轴531转动；所述一级碎砂组件54位于转轴组件53上方且一端与所述碎砂外壳51顶端内侧壁转动连接；所述一级碎砂组件54与转轴组件53围绕形成一级高速碰撞区57；所述一级碎砂组件54包括前反击架541、前反击衬板542和第一拉杆543；所述第一拉杆543的一端竖向穿过碎砂外壳51顶端侧壁后与前反击架541固定连接，另一端延伸至碎砂外壳51顶端侧壁外以方便手拉，手拉第一拉杆543能够使得一级碎砂组件54围绕连接在碎砂外壳51内壁的端点转动，进而调整一级碎砂组件54的位置；所述前反击架541下端通过螺钉安装有前反击衬板542；所述二级碎砂组件55位于转轴组件53前方且与所述碎砂外壳51前端内侧壁固定连接；所述二级碎砂组件55与转轴组件53围绕形成二级高速碰撞区58；所述二级碎砂组件55包括后反击架551、后反击衬板552和第二拉杆553；述第二拉杆553的一端横向穿过碎砂外壳51前端侧壁后与后反击架551固定连接，另一端延伸至碎砂外壳51前端侧壁外以方便手拉，手拉第二拉杆553能够使得二级碎砂组件55围绕连接在碎砂外壳51内壁的端点转动，进而调整二级碎砂组件55的位置；所述一级碎砂组件54和二级碎砂组件55呈弧形结构，可沿着转轴组件53的转动方向引导砂粒的下落位置，砂粒经过二次高速碰撞后的掉落至焊接在所述碎砂装置5下部的出料斗3内；所述后反击架551下端通过螺钉安装有后反击衬板552；所述转子533、前反击衬板542和后反击衬板552表面采用高频钎焊工艺焊接若干硬质合金钎片的矩形锤头56,矩形锤头56能够为碎砂装置5提供较大的冲击力。

参见图5和图6，所述传动装置443包括外框4431以及设置在外框4431内的依次相互啮合的第一齿轮4432、第二齿轮4433、齿轮盘4434和连杆446；所述第一电机444的输出轴穿过所述外框4431且输出轴外壁固定一传动齿轮445；所述传动齿轮445与所述第一齿轮4432相互啮合，进而驱动第一齿轮4432、第二齿轮4433和齿轮盘4434转动；所述连杆446的一端与齿轮盘4434转动连接，另一端穿过固定框架开口4411和外框开口4435后通过销钉与筛网框架4421转动连接。

参见图3，所述固定框架441前后两端内侧设置有滑道4412；所述筛网框架4421前后两端设置有与所述滑道4412相互配合的滑块4423；开启所述第一电机444，通过传动齿轮445带动传动装置443转动，传动装置443的转动通过连杆446驱动筛网框架4421的滑块4423沿着固定框架441的滑道4412左右移动，通过振动进行砂粒筛分；所述固定框架441前端还设置有第一凹槽4413；所述筛网框架4421前端设置有可卡合在第一凹槽4413内的第二凹槽4424，筛分后不符合筛网4422的网孔大小的砂粒可从第一凹槽4413和第二凹槽4424处掉落至下一级筛砂装置中进行筛分；所述第一筛砂装置41的筛网4422网孔小于0.35mm，第二筛砂装置42的筛网4422网孔为0.35~0.5mm，第三筛砂装置43的筛网4422网孔为0.5~0.7mm，所述筛网4422均采用多级振动筛网，配合不同的筛网4422网孔，可将砂粒精确快速筛成细砂、中砂、粗砂和特大砂，解决了在原有技术中容易积聚，无法自动排出，并且清理繁琐，筛砂分级效果较差的问题。

参见图3和图5，所述固定框架441的内侧面左右长度大于等于筛网框架4421的外侧面左右长度加上齿轮盘4434的直径；所述固定框架开口4411和外框开口4435的长度大于等于齿轮盘4434的直径，这样的设置使得传动装置443内的第一齿轮4432、第二齿轮4433和齿轮盘4434的转动带动连杆446转动时，能够为连杆446的转动和筛网组件442提供足够的移动空间。

参见图1，所述机架1底端安装有电源装置6；所述机架1后端侧壁上设置有控制面板7；所述控制面板7分别与电源装置6、第一电机444和第二电机52通过电源线连接，用于开闭电源装置6、第一电机444和第二电机52；所述第一电机444采用步进电机，具有优秀的起停和反转响应，可靠性较高，寿命仅仅取决于轴承的寿命；所述第二电机52采用直流电机，转速大，能够将主轴531的转速提升到较大范围。

本实用新型工作原理：

在使用本筛分装置进行砂粒筛分时，首先将电源装置6与外部电源相连接，为筛砂装置接通电源，并且通过控制面板7控制第一电机444和第二电机52启动，然后通过外部提升机械将砂粒通过进料斗2导入筛砂装置中进行筛分，第一电机444的上连接的传动齿轮445与第一齿轮4432啮合从而带动第一齿轮4432转动，第一齿轮4432与第二齿轮4433啮合带动第二齿轮4433转动，第二齿轮4433与齿轮盘4434啮合带动齿轮盘4434转动，从而使得连杆446进行左右周期回转运动（参见图6），并且带动筛网框架4421沿着固定框架441的滑道4412左右滑动，使得符合筛网4422网孔大小的砂粒能够快速通过筛网4422掉落至出料斗3被收集，不符合筛网4422网孔大小的砂粒从第一凹槽4413和第二凹槽4424处掉落至下一级继续进行筛分，将砂粒精确快速筛选成细砂、中砂、粗砂和特大砂；当特大砂粒经过第一筛砂装置41、第二筛砂装置42和第三筛砂装置43后被筛分出来后经过碎砂装置5的入料口511掉落至碎砂装置5内部，由于第二电机52带动主轴531高速旋转，主轴531上的转子支架532和转子533一起高速旋转，搅动特大砂粒与一级碎砂组件54碰撞，特大砂粒打击至前反击衬板542上，与前反击衬板542上的矩形锤头56猛烈碰撞后破碎，碎裂后被再次打击至后反击衬板552上，与后反击衬板552上矩形锤头56猛烈碰撞再次碎裂，使得硬脆的砂粒能够快速破裂，从而将特大砂粒进行破碎回收，第一拉杆543能够调整前反击衬板542与转子533间的距离，第二拉杆553能够调整后反击衬板552与转子533间的距离，打碎后的砂粒落入出料斗3被收集，解决了特大砂的砂粒浪费比较严重，回收利用效率低下的问题。

以上对本实用新型的实施例所提供的一种建筑工程用分级筛砂装置进行了详细介绍，对本领域技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种建筑工程用分级筛砂装置，其特征在于：包括机架（1）、进料斗（2）、若干出料斗（3）、多级筛分单元（4）和碎砂装置（5）；所述进料斗（2）焊接在所述机架（1）后端顶部且位于所述多级筛分单元（4）上方；若干所述出料斗（3）由机架（1）后端至前端依次排列，与所述多级筛分单元（4）一一对应后焊接在机架（1）底部；所述多级筛分单元（4）包括呈阶梯状设置的若干筛砂装置，用于筛分不同粒径大小的砂粒；所述筛砂装置包括固定框架（441）、筛网组件（442）、传动装置（443）和第一电机（444）；所述固定框架（441）焊接在对应的出料斗（3）顶部；所述筛网组件（442）包括筛网框架（4421）和固定在筛网框架（4421）内侧的筛网（4422），筛网框架（4421）滑动连接于所述固定框架（441）内侧；所述固定框架（441）的一侧焊接所述传动装置（443）；所述第一电机（444）通过传动装置（443）驱动筛网组件（442）在固定框架（441）上前后移动进行砂粒筛分，同时促使未通过筛网组件（442）的砂粒从上一级筛砂装置掉落至下一级筛砂装置，直至掉落至所述碎砂装置（5）；所述碎砂装置（5）焊接在所述机架（1）前端的出料斗（3）顶部，用于破碎通过若干筛砂装置后无法筛分的特大砂粒。

2.根据权利要求1所述的建筑工程用分级筛砂装置，其特征在于：所述碎砂装置（5）包括碎砂外壳（51）、第二电机（52）、设置在所述碎砂外壳（51）内部的转轴组件（53）、一级碎砂组件（54）和二级碎砂组件（55）；所述碎砂外壳（51）后端顶部设置有入料口（511），入料口（511）设置有向转轴组件（53）处延伸的引导板（512）；所述转轴组件（53）包括主轴（531）、固定在主轴（531）外圈且随着主轴（531）转动的转子支架（532）以及焊接在转子支架（532）上的若干转子（533）；所述第二电机（52）固定在碎砂外壳（51）外部能够驱动主轴（531）转动；所述一级碎砂组件（54）位于转轴组件（53）上方且一端与所述碎砂外壳（51）顶端内侧壁转动连接；所述一级碎砂组件（54）与转轴组件（53）围绕形成一级高速碰撞区（57）；所述二级碎砂组件（55）位于转轴组件（53）前方且一端与所述碎砂外壳（51）前端内侧壁转动连接；所述二级碎砂组件（55）与转轴组件（53）围绕形成二级高速碰撞区（58）；所述一级碎砂组件（54）和二级碎砂组件（55）呈弧形结构，经过二次碰撞后的砂粒掉落至焊接在所述碎砂装置（5）下部的出料斗（3）内。

3.根据权利要求2所述的建筑工程用分级筛砂装置，其特征在于：所述一级碎砂组件（54）包括前反击架（541）、前反击衬板（542）和第一拉杆（543）；所述第一拉杆（543）的一端竖向穿过碎砂外壳（51）顶端侧壁后与前反击架（541）固定连接，另一端延伸至碎砂外壳（51）顶端侧壁外以方便手拉；所述前反击架（541）下端通过螺钉安装有前反击衬板（542）；所述二级碎砂组件（55）包括后反击架（551）、后反击衬板（552）和第二拉杆（553）；所述第二拉杆（553）的一端横向穿过碎砂外壳（51）前端侧壁后与后反击架（551）固定连接，另一端延伸至碎砂外壳（51）前端侧壁外以方便手拉；所述后反击架（551）下端通过螺钉安装有后反击衬板（552）。

4.根据权利要求3所述的建筑工程用分级筛砂装置，其特征在于：所述转子（533）、前反击衬板（542）和后反击衬板（552）表面采用高频钎焊工艺焊接若干硬质合金钎片的矩形锤头（56）。

5.根据权利要求2所述的建筑工程用分级筛砂装置，其特征在于：所述传动装置（443）包括外框（4431）以及设置在外框（4431）内的依次相互啮合的第一齿轮（4432）、第二齿轮（4433）、齿轮盘（4434）和连杆（446）；所述第一电机（444）输出轴穿过所述外框（4431）且外壁固定一传动齿轮（445）；所述传动齿轮（445）与所述第一齿轮（4432）相互啮合，进而驱动第一齿轮（4432）、第二齿轮（4433）和齿轮盘（4434）转动；所述连杆（446）的一端与齿轮盘（4434）转动连接，另一端穿过固定框架开口（4411）和外框开口（4435）后与筛网框架（4421）转动连接。

6.根据权利要求2所述的建筑工程用分级筛砂装置，其特征在于：所述固定框架（441）前后两端内侧设置有滑道（4412）；所述筛网框架（4421）前后两端设置有与所述滑道（4412）相互配合的滑块（4423），在第一电机（444）、传动装置（443）和连杆（446）的驱动下带动筛网框架（4421）沿着滑道（4412）方向移动；所述固定框架（441）前端还设置有第一凹槽（4413）；所述筛网框架（4421）前端设置有可卡合在第一凹槽（4413）内的第二凹槽（4424），筛分后的砂粒可从第一凹槽（4413）和第二凹槽（4424）处掉落至下一级筛砂装置中。

7.根据权利要求6所述的建筑工程用分级筛砂装置，其特征在于：所述固定框架（441）的内侧面左右长度大于等于筛网框架（4421）的外侧面左右长度加上齿轮盘（4434）的直径；所述固定框架开口（4411）和外框开口（4435）的长度大于等于齿轮盘（4434）的直径。

8.根据权利要求1所述的建筑工程用分级筛砂装置，其特征在于：所述筛砂装置为三级筛砂，包括从机架（1）后端至前端依次设置的第一筛砂装置（41）、第二筛砂装置（42）和第三筛砂装置（43），分别对应三个出料斗（3）；所述第一筛砂装置（41）位于进料斗（2）的正下方，第二筛砂装置（42）和第三筛砂装置（43）呈阶梯状向下设置；所述第一筛砂装置（41）、第二筛砂装置（42）和第三筛砂装置（43）均与水平面呈30°夹角设置；所述第一筛砂装置（41）、第二筛砂装置（42）和第三筛砂装置（43）结构相同；所述第一筛砂装置（41）的筛网（4422）网孔小于0.35mm，第二筛砂装置（42）的筛网（4422）网孔为0.35~0.5mm，第三筛砂装置（43）的筛网（4422）网孔为0.5~0.7mm。

9.根据权利要求2所述的建筑工程用分级筛砂装置，其特征在于：所述机架（1）底端安装有电源装置（6）；所述机架（1）后端侧壁上设置有控制面板（7）；所述控制面板（7）分别与电源装置（6）、第一电机（444）和第二电机（52）通过电源线连接，用于开闭电源装置（6）、第一电机（444）和第二电机（52）。

10.根据权利要求9所述的建筑工程用分级筛砂装置，其特征在于：所述第一电机（444）采用步进电机；所述第二电机（52）采用直流电机。