CN111558516A - 一种高效药用粉末振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末振动筛技术领域，且公开了一种高效药用粉末振动筛，包括底座，底座的上端固定安装有若干组等圆周排列的减震弹簧，减震弹簧的上端固定连接有设备底板，设备底板的中部固定连接有安装架，安装架的中部固定安装有振动电机。通过旋杆的设置，在振动电机工作时，将振动电机转向设置为逆时针旋转，能够带动旋转杆和其上部的旋杆同步旋转，能够将导流盖分散在第一筛网四周的四周大量的药粉批量的向中间移动，同时旋杆能够将药粉最大化扩散开，能够进行大量药粉的筛选，而且旋转杆对一些结块的大颗粒药粉有一定的打击力，能够将其中结块、硬度较低的块状药粉打碎，提高筛选效率。

Description

一种高效药用粉末振动筛

技术领域

本发明涉及粉末振动筛技术领域，具体为一种高效药用粉末振动筛。

背景技术

通常，经粉碎操作后制得药用粉末有粗有细，而对于药物来说，精准的剂量和较细的粉末，为了保证粉末的均一性及后续应用的顺利进行，就必须通过一种网孔性工具，使粗粉与细粉分离，这种网孔性的工具称为筛网，筛网将不同粒度混合的粉料按粒径大小进行分离，粉末筛选机的筛选工作原理如图9所示：由振动电机作为激振源，电机上下两端安装有偏心重锤，将振动电机的旋转运动转变为水平、垂直以及倾斜的三次元运动，再将这个运动通过筛盘和壳体传递给各个筛面进行筛分，调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，从而使物料迅速通过各层筛网，通过各层出料口排出不同颗粒大小的药用粉末，达到筛分的目的。

但这种金属粉末筛选机在实际使用过程中存在以下不足：

1、药用粉末颗粒极细，容易在筛网的中心(下粉位置位于筛网中心)形成聚集，粉末呈山状堆积很难散开，部分表面粉末沿着锥形直接滑落从一级出料口排出，导致部分粉末甚至无法到达筛网表面而直接从一级出料口排出，导致大量药粉无法筛选出来，粉末筛选不均匀，筛粉效率较低、效果较差，需要重复筛选，严重影响工作效率。

2、由于药粉在添加之前，容易受到潮湿空气和温度等因素的影响，导致部分药物粉末在进入筛选机前出现结块、结球的现象，在筛选的第一轮就直接筛选出，需要二次破碎后再次进行筛选，严重影响筛选效果和进度。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种高效药用粉末振动筛，具备药粉筛选充分、筛选效率高、筛选效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高效药用粉末振动筛，包括底座，所述底座的上端固定安装有若干组等圆周排列的减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接有设备底板，所述设备底板的中部固定连接有安装架，所述安装架的中部固定安装有振动电机，所述设备底板上端的外侧固定连接有壳体，所述壳体的上端固定连接有上筒壁，所述上筒壁的中部固定连接有进料口，所述上筒壁内壁的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部均与导流盖固定连接，所述壳体内腔的上部固定安装有第一筛网，所述壳体内腔的中部固定安装有第二筛网，所述壳体中部的一侧设置有与第二筛网上表面平齐的二级出料口，所述壳体内腔的底部固定安装有固定板，所述壳体底部的一侧设置有与固定板外缘上表面平齐的一级出料口，所述壳体内腔底部的上方固定连接有导板，所述壳体底部上方的一侧设置有与导板外缘上表面平齐的三级出料口，所述振动电机的输出轴端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的上端固定连接有等圆周排列的若干组旋杆，所述旋转杆的中部固定连接有旋盘。

优选的，所述旋转杆包括旋转杆体，所述旋转杆体的中部开设有通腔，所述旋转杆体底部的两侧开设有与通腔连通的通孔。

优选的，所述导流盖位于进料口的正下方，且导流盖呈圆锥形，所述导流盖的侧边与壳体之间留有空隙。

优选的，所述旋杆的根部与根部之间留有空隙，且与通腔连接。

优选的，所述旋杆与旋盘为互相反向设置，所述旋杆、旋盘的直径相同且等于壳体内腔的直径。

优选的，所述通孔位于固定板与导板之间。

本发明具备以下有益效果：

1、通过导流盖的设置，由于位于进料口的正下方，且导流盖呈圆锥形，导流盖的侧边与壳体之间留有空隙，在药粉从进料口进入筛选机时，能够沿导流盖上均匀的散落，从四周滑到第一筛网上，不仅能够保证药粉在进入筛选机时不再筛网中部堆积，而且能够较为均匀的将药粉分散，解决了药用粉末容易在筛网中部堆积，药粉难以散开、筛选效果差、需要重复筛选的问题。

2、通过旋杆的设置，由于旋杆根部与根部之间留有空隙，且与通腔连接，在振动电机工作时，将振动电机转向设置为逆时针旋转，能够带动旋转杆和其上部的旋杆同步旋转，能够将导流盖分散在第一筛网四周，四周大量的药粉批量的向中间移动，同时旋杆能够将药粉最大化扩散开，能够进行大量药粉的筛选，提高筛选效率，而且旋转杆对一些结块的大颗粒药粉有一定的打击力，能够将其中结块、硬度较低的块状药粉打碎，提升筛选效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构半剖图；

图3为本发明结构旋杆示意图；

图4为本发明结构旋盘示意图；

图5为本发明结构旋盘、旋杆组装示意图；

图6为本发明结构旋转杆示意图；

图7为本发明结构外观示意图；

图8为本发明结构外观正视图；

图9为现有结构示意图。

图中：1、底座；2、减震弹簧；3、设备底板；4、安装架；5、振动电机；6、壳体；7、上筒壁；8、进料口；9、连接杆；10、导流盖；11、第一筛网；12、第二筛网；13、二级出料口；14、固定板；15、一级出料口；16、导板；17、三级出料口；18、旋转杆；1801、旋转杆体；1802、通腔；1803、通孔；19、旋杆；20、旋盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种高效药用粉末振动筛，包括底座1，底座1的上端固定安装有若干组等圆周排列的减震弹簧2，减震弹簧2的上端固定连接有设备底板3，设备底板3的中部固定连接有安装架4，安装架4的中部固定安装有振动电机5，设备底板3上端的外侧固定连接有壳体6，壳体6的上端固定连接有上筒壁7，上筒壁7的中部固定连接有进料口8，上筒壁7内壁的两侧均固定连接有连接杆9，两个连接杆9的底部均与导流盖10固定连接，壳体6内腔的上部固定安装有第一筛网11，壳体6内腔的中部固定安装有第二筛网12，壳体6中部的一侧设置有与第二筛网12上表面平齐的二级出料口13，壳体6内腔的底部固定安装有固定板14，壳体6底部的一侧设置有与固定板14外缘上表面平齐的一级出料口15，壳体6内腔底部的上方固定连接有导板16，壳体6底部上方的一侧设置有与导板16外缘上表面平齐的三级出料口17，振动电机5的输出轴端固定连接有旋转杆18，旋转杆18的上端固定连接有等圆周排列的若干组旋杆19，旋转杆18的中部固定连接有旋盘20。

其中，旋转杆18包括旋转杆体1801，旋转杆体1801的中部开设有通腔1802，旋转杆体1801底部的两侧开设有与通腔1802连通的通孔1803，经过第一筛网11筛选的大颗粒粉末经旋杆19带动向中间聚集，进入通腔1802并从其底部通孔1803抛出，从一级出料口15排出，完成一级筛选。

其中，导流盖10位于进料口8的正下方，且导流盖10呈圆锥形，导流盖10的侧边与壳体6之间留有空隙，在药粉从进料口8进入筛选机时，能够沿导流盖10上均匀的散落，从四周滑到第一筛网11上，不仅能够保证药粉在进入筛选机时不再筛网中部堆积，而且能够较为均匀的将药粉分散，解决了药用粉末容易在筛网中部堆积，药粉难以散开、筛选效果差、需要重复筛选的问题。

其中，旋杆19的根部与根部之间留有空隙，且与通腔1802连接，在振动电机5工作时，通过将振动电机5转向设置为逆时针旋转，能够带动旋转杆18和其上部的旋杆19同步旋转，此时旋转的旋杆19不仅会带动四周大量的药粉批量的向中间移动，同时旋杆19能够将药粉最大化扩散开，能够进行大量药粉的筛选，而且旋杆19对一些结块的大颗粒药粉有一定的打击力，能够将其中结块、硬度较低的块状药粉打碎，提高筛选效率，而其中的大颗粒物能够从旋杆19根部的空隙处进入通腔1802，进行收集。

其中，旋杆19与旋盘20为互相反向设置，旋杆19、旋盘20的直径相同且等于于壳体6内腔的直径，防止旋杆19、旋盘20与壳体6之间出现死角，导致药粉的浪费，同时旋杆19和旋盘20均能够对药粉进行打击，并加快药粉在筛网表面的行进速度，不仅能够防止药粉因结块而影响筛选效率，而且能够加快筛选进度。

其中，通孔1803位于固定板14与导板16之间，能够将第一次筛选的大颗粒药物从一级出料口15排出，不会对筛选造成影响。

工作原理，启动振动电机5，振动电机5能够通过减速器同时带动旋杆19和旋盘20转动，通过旋杆19带动四周大量的药粉在第一筛网11上向中间移动，同时旋杆19能够将药粉最大化扩散开，能够进行大量药粉的筛选，而且旋杆19对一些结块的大颗粒药粉有一定的打击力，能够将其中结块、硬度较低的块状药粉打碎，提高筛选效率，而其中的大颗粒物能够从旋杆19根部的空隙处进入通腔1802，进行收集，其中过滤的药粉掉落到第二筛网，进行二次筛选，二次筛选的较大颗粒药粉从二级出料口13排出进行收集，二次过滤的最终成品粉末经导板16从三级出料口17排出，完成筛选。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效药用粉末振动筛，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定安装有若干组等圆周排列的减震弹簧(2)，所述减震弹簧(2)的上端固定连接有设备底板(3)，所述设备底板(3)的中部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的中部固定安装有振动电机(5)，所述设备底板(3)上端的外侧固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的上端固定连接有上筒壁(7)，所述上筒壁(7)的中部固定连接有进料口(8)，其特征在于：所述上筒壁(7)内壁的两侧均固定连接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)的底部均与导流盖(10)固定连接，所述壳体(6)内腔的上部固定安装有第一筛网(11)，所述壳体(6)内腔的中部固定安装有第二筛网(12)，所述壳体(6)中部的一侧设置有与第二筛网(12)上表面平齐的二级出料口(13)，所述壳体(6)内腔的底部固定安装有固定板(14)，所述壳体(6)底部的一侧设置有与固定板(14)外缘上表面平齐的一级出料口(15)，所述壳体(6)内腔底部的上方固定连接有导板(16)，所述壳体(6)底部上方的一侧设置有与导板16外缘上表面平齐的三级出料口(17)，所述振动电机(5)的输出轴端固定连接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)的上端固定连接有等圆周排列的若干组旋杆(19)，所述旋转杆(18)的中部固定连接有旋盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高效药用粉末振动筛，其特征在于：所述旋转杆(18)包括旋转杆体(1801)，所述旋转杆体(1801)的中部开设有通腔(1802)，所述旋转杆体(1801)底部的两侧开设有与通腔(1802)连通的通孔(1803)。

3.根据权利要求1所述的一种高效药用粉末振动筛，其特征在于：所述导流盖(10)位于进料口(8)的正下方，且导流盖(10)呈圆锥形，所述导流盖(10)的侧边与壳体(6)之间留有空隙。

4.根据权利要求2所述的一种高效药用粉末振动筛，其特征在于：所述旋杆(19)的根部与根部之间留有空隙，且与通腔(1802)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效药用粉末振动筛，其特征在于：所述旋杆(19)与旋盘(20)为互相反向设置，所述旋杆(19)、旋盘(20)的直径相同且等于壳体(6)内腔的直径。

6.根据权利要求2所述的一种高效药用粉末振动筛，其特征在于：所述通孔(1803)位于固定板(14)与导板(16)之间。

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