CN208679026U - 环保蜡膏的专用生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保蜡膏的专用生产装置，所述装置包括釜体、搅拌装置，其中，所述釜体为圆台结构，所述圆台结构的下底边的直径大于上底边的直径，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片包括刚性叶片以及与所述刚性叶片连接的软性叶片，所述刚性叶片连接在所述搅拌轴上，相应所述刚性叶片的长度小于所述搅拌轴相应位置处到所述釜体内侧壁的水平距离，所述搅拌叶片的整体长度大于所述搅拌轴相应位置处到釜体内侧壁的水平距离。本实用新型便于将附着在釜体内壁上的粘性蜡膏刮下。

Description

环保蜡膏的专用生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，尤其涉及一种环保蜡膏的专用生产装置。

背景技术

本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本实用新型实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。

环保蜡膏是一种粘性较大的化学品，是通过固体树脂和液体原料制成。由于环保蜡膏的粘性较大，普通的生产装置并不能将其搅拌均匀，从而导致生产效率低下，特别是粘性蜡膏容易粘附在反应釜的内壁面上，不仅不利于其生产，而且长久之后，容易在内壁上积附厚厚的一层蜡膏，不利于后续的生产进行。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种环保蜡膏的专用生产装置，便于将附着在釜体内壁上的粘性蜡膏刮下。

本实用新型提供一种环保蜡膏的专用生产装置，所述装置包括釜体、搅拌装置，其中，所述釜体为圆台结构，所述圆台结构的下底边的直径大于上底边的直径，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片包括刚性叶片以及与所述刚性叶片连接的软性叶片，所述刚性叶片连接在所述搅拌轴上，相应所述刚性叶片的长度小于所述搅拌轴相应位置处到所述釜体内侧壁的水平距离，所述搅拌叶片的整体长度大于所述搅拌轴相应位置处到釜体内侧壁的水平距离。

进一步的，还包括缓冲底座、超声波破乳装置以及振动装置，所述缓冲底座包括弹性支柱以及底座，所述底座上设有凹槽，所述弹性支柱的上端连接所述釜体的下底边，所述弹性支柱的下端插入所述凹槽内，所述超声波破乳装置设于所述釜体内，所述振动装置包括振动电机以及加强筋，所述振动电机连接所述加强筋后连接在所述釜体的外侧边。

进一步的，包括两个所述振动装置，两个所述振动装置相对设置在所述釜体的外侧边。

进一步的，所述刚性叶片的端部为斜边，其倾斜方向与所述圆台结构的侧边的倾斜方向相同、倾角相同。

进一步的，所述装置还包括循环系统，所述循环系统包括循环管、过滤机，所述循环管顶端连接在所述釜体的顶端，所述循环管的底端连接在所述釜体的底端，所述过滤机连接在所述循环管上，用于将大颗粒原料过滤后的蜡膏从所述釜体的顶端排入至所述釜体内。

进一步的，所述装置还包括若干个加热丝，所述加热丝连接在上层的所述刚性叶片和下层的所述刚性叶片之间。

进一步的，上层的所述刚性叶片和下层的所述刚性叶片之间连接有若干的加强柱，每一所述加热丝缠绕在一所述加强柱上。

进一步的，所述釜体的内壁设有防粘层。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型采用圆台结构的釜体，其侧壁面是倾斜的，相较于竖直的侧壁而言，更不易粘附蜡膏，而且，搅拌装置的搅拌叶片包括刚性叶片和软性叶片，刚性叶片作为承力叶片，能够对釜体内的大部分的蜡膏搅拌以混合均匀，而软性叶片能够相对于刚性叶片弯折，在转动时，在软性叶片自身作用，软性叶片的侧面与内侧壁贴在一起的，在搅拌轴旋转作用，加大软性叶片的侧面与内侧壁的压力，摩擦力增大，从而能够很好地将粘附在内侧壁的蜡膏刮下，并顺利掉落经刚性叶片搅拌混合，便于蜡膏的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的环保蜡膏的专用生产装置的结构示意图。

图2为搅拌装置的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1和图2所示。本实用新型提供一种环保蜡膏的专用生产装置100，所述装置100包括釜体1、搅拌装置2，其中，所述釜体1为圆台结构，所述圆台结构的下底边的直径大于上底边的直径，所述搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22以及搅拌叶片23，所述搅拌叶片23包括刚性叶片231以及与所述刚性叶片231连接的软性叶片232，所述刚性叶片231连接在所述搅拌轴22上，相应所述刚性叶片231的长度小于所述搅拌轴22相应位置处到所述釜体1内侧壁的水平距离，所述搅拌叶片232的整体长度大于所述搅拌轴22相应位置处到釜体1内侧壁的水平距离。

本实用新型采用圆台结构的釜体1，其侧壁面是倾斜的，相较于竖直的侧壁而言，更不易粘附蜡膏，而且，搅拌装置2的搅拌叶片23包括刚性叶片231和软性叶片232，刚性叶片231作为承力叶片，能够对釜体1内的大部分的蜡膏搅拌以混合均匀，而软性叶片232能够相对于刚性叶片231弯折，在转动时，在软性叶片232自身作用，软性叶片232的侧面与釜体1的内侧壁贴在一起的，在搅拌轴22旋转作用，加大软性叶片232的侧面与釜体1的内侧壁的压力，摩擦力增大，从而能够很好地将粘附在内侧壁的蜡膏刮下，并顺利掉落经刚性叶片231搅拌混合，便于蜡膏的生产。

所述装置100还包括缓冲底座3、超声波破乳装置4以及振动装置5，所述缓冲底座3包括弹性支柱31以及底座32，所述底座32上设有凹槽321，所述弹性支柱31的上端连接所述釜体1的下底边，所述弹性支柱31的下端插入所述凹槽321内，所述超声波破乳装置4设于所述釜体1内，所述振动装置5包括振动电机51以及加强筋52，所述振动电机51连接所述加强筋52后连接在所述釜体1的外侧边，在本实施方式中，包括两个所述振动装置5，两个所述振动装置5相对设置在所述釜体1的外侧边，便于全面振动。

在生产时，可以同时启动超声波破乳装置4以及振动装置5，在振动装置5振动时，可以使釜体1振动，釜体1振动带动弹性支柱31相对于底座32运动，弹性支柱31可以起到缓冲的作用，釜体在1振动时，能够将其内侧壁所粘附的蜡膏振落，进一步避免蜡膏粘附在釜体1上，超声波破乳装置4所产生的超声波和机械振动可以达到破乳的效果，使一些蜡膏原料分散均匀，提高乳化剂溶解度，便于蜡膏的生产。

所述刚性叶片231的端部为斜边，其倾斜方向与所述圆台结构的侧边的倾斜方向相同、倾角相同，采用端部为斜边的刚性叶片231，在搅拌时，弯折的软性叶片232与其连接的刚性叶片231不在同一水平面上，软性叶片232是斜向下的，便于软性叶片231刮下釜体1的非正对刚性叶片231处的蜡膏。

所述装置100括循环系统6，所述循环系统6包括循环管61、过滤机62，所述循环管61顶端连接在所述釜体1的顶端，所述循环管的62底端连接在所述釜体1的底端，所述过滤机62连接在所述循环管61上，用于将大颗粒原料过滤后的蜡膏从所述釜体1的顶端排入至所述釜体1内。

所述装置100还包括若干个加热丝7，所述加热丝7连接在上层的所述刚性叶片231和下层的所述刚性叶片231之间，蜡膏在常温时，流动性较差，不太利于搅拌，通过设置加热丝7所产生的热量，可加强蜡膏的流动性，并且加热丝7是连接在上下层刚性叶片231之间的，加热丝7随着搅拌轴一起转动，对不同位置处均匀加热。

上层的所述刚性叶片231和下层的所述刚性叶片231之间连接有若干的加强柱8，每一所述加热丝7缠绕在一所述加强柱8上，加强柱8不仅可以让加热丝7能够承受更强的搅拌阻力，而且加强柱8可以加强刚性叶片231的承载力，提高刚性叶片231的稳定性，特别适用于粘性较大的蜡膏的搅拌。

所述釜体1的内壁设有防粘层11，防粘层11有利于防止蜡膏粘附在釜体1上。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保蜡膏的专用生产装置，其特征在于，所述装置包括釜体、搅拌装置，其中，所述釜体为圆台结构，所述圆台结构的下底边的直径大于上底边的直径，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片包括刚性叶片以及与所述刚性叶片连接的软性叶片，所述刚性叶片连接在所述搅拌轴上，相应所述刚性叶片的长度小于所述搅拌轴相应位置处到所述釜体内侧壁的水平距离，所述搅拌叶片的整体长度大于所述搅拌轴相应位置处到釜体内侧壁的水平距离。

2.根据权利要求1所述的环保蜡膏的专用生产装置，其特征在于，还包括缓冲底座、超声波破乳装置以及振动装置，所述缓冲底座包括弹性支柱以及底座，所述底座上设有凹槽，所述弹性支柱的上端连接所述釜体的下底边，所述弹性支柱的下端插入所述凹槽内，所述超声波破乳装置设于所述釜体内，所述振动装置包括振动电机以及加强筋，所述振动电机连接所述加强筋后连接在所述釜体的外侧边。

3.根据权利要求2所述的环保蜡膏的专用生产装置，其特征在于，包括两个所述振动装置，两个所述振动装置相对设置在所述釜体的外侧边。

4.根据权利要求1所述的环保蜡膏的专用生产装置，其特征在于，所述刚性叶片的端部为斜边，其倾斜方向与所述圆台结构的侧边的倾斜方向相同、倾角相同。

5.根据权利要求1所述的环保蜡膏的专用生产装置，其特征在于，所述装置还包括循环系统，所述循环系统包括循环管、过滤机，所述循环管顶端连接在所述釜体的顶端，所述循环管的底端连接在所述釜体的底端，所述过滤机连接在所述循环管上，用于将大颗粒原料过滤后的蜡膏从所述釜体的顶端排入至所述釜体内。

6.根据权利要求1所述的环保蜡膏的专用生产装置，其特征在于，所述装置还包括若干个加热丝，所述加热丝连接在上层的所述刚性叶片和下层的所述刚性叶片之间。

7.根据权利要求6所述的环保蜡膏的专用生产装置，其特征在于，上层的所述刚性叶片和下层的所述刚性叶片之间连接有若干的加强柱，每一所述加热丝缠绕在一所述加强柱上。

8.根据权利要求1所述的环保蜡膏的专用生产装置，其特征在于，所述釜体的内壁设有防粘层。