CN209549339U - 一种乳化搅拌釜 - Google Patents
一种乳化搅拌釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209549339U CN209549339U CN201822013957.6U CN201822013957U CN209549339U CN 209549339 U CN209549339 U CN 209549339U CN 201822013957 U CN201822013957 U CN 201822013957U CN 209549339 U CN209549339 U CN 209549339U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- autoclave body
- blade
- polygon
- stirred tank
- emulsification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种乳化搅拌釜，包括：釜体、设置在釜体上的搅拌装置以及若干个震动装置，所述釜体为多边形釜体，所述震动装置沿所述釜体轴向设置，并位于所述多边形釜体的顶角部。由于混合溶液经过多边形的顶角时会形成湍流，各顶角可以形成多重旋流，有利于水相物质和油相物质的分散，从而形成乳化溶液。且多边形顶角的湍流可以加快传质、传热效率，加快乳化效率。在设置多边形的釜体的基础上，在多边形釜体的顶角部设置震动装置，在震动装置的震动作用下，水相物质和油相物质进一步分散，使水相物质和油相物质克服其表面张力形成更小的液滴，实现乳化溶液的均匀混合和高效乳化。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化技术领域，尤其涉及的是一种乳化搅拌釜。
背景技术
化妆品中包含多种水相物质和油相物质，二者通常不相容，因此乳化搅拌器成为化妆品生产过程中必不可少的工艺流程。现有技术中，乳化搅拌设备，乳化不够均匀，乳化效率低。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种乳化搅拌釜，旨在解决现有技术中乳化搅拌设备的乳化不够均匀且乳化效率低的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
种乳化搅拌釜，包括：釜体、设置在釜体上的搅拌装置以及若干个震动装置，其中，所述釜体为多边形釜体，所述震动装置沿所述釜体轴向设置，并位于所述多边形釜体的顶角部。
所述的乳化搅拌釜，其中，所述多边形釜体为正六边形釜体。
所述的乳化搅拌釜，其中，所述震动装置为变频超声波震动棒。
所述的乳化搅拌釜，其中，所述变频超声波震动棒包括：上端开口下端封闭的棒体、设置在所述棒体内壁的若干个超声波换能器以及与所述超声波换能器连接的超声波发生器。
所述的乳化搅拌釜，其中，所述搅拌装置包括：设置在所述釜体顶部的支架，设置在所述支架上的电机、与所述电机的转轴连接的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的若干个第一桨叶以及若干个第二桨叶；所述搅拌轴、所述第一桨叶以及所述第二桨叶位于所述釜体内。
所述的乳化搅拌釜，其中，所述电机为变频电机。
所述的乳化搅拌釜，其中，所述第一桨叶位于所述釜体的中部，所述第二桨叶位于所述第一桨叶下方。
所述的乳化搅拌釜，其中，所述第一桨叶为倾斜桨叶，所述第二桨叶为螺旋桨叶。
所述的乳化搅拌釜，其中，所述第二桨叶的长度小于所述第一桨叶的长度。
所述的乳化搅拌釜，其中，所述第二桨叶的数量小于所述第一桨叶的数量。
有益效果：在混合溶液经过多边形的顶角时会形成湍流，各顶角可以形成多重旋流，有利于水相物质和油相物质的分散，从而形成乳化溶液。且多边形顶角的湍流可以加快传质、传热效率，加快乳化效率。在设置多边形的釜体的基础上，在多边形釜体的顶角部设置震动装置，在震动装置的震动作用下，水相物质和油相物质进一步分散，使水相物质和油相物质克服其表面张力形成更小的液滴，实现乳化溶液的均匀混合和高效乳化。
附图说明
图1是本实用新型中乳化搅拌釜的正视图。
图2是本实用新型中乳化搅拌釜的俯视图。
图3是本实用新型中第一桨叶的第一结构示意图。
图4是本实用新型中第一桨叶的第二结构示意图。
图5是本实用新型中第二桨叶的第一结构示意图。
图6是本实用新型中第二桨叶的第二结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参阅图1-图6，本实用新型提供了一种乳化搅拌釜的一些实施例。
如图1-图2所示，本实用新型的乳化搅拌釜包括：釜体10、设置在釜体10上的搅拌装置20以及若干个震动装置30，所述釜体10为多边形釜体10，所述震动装置30沿所述釜体10轴向设置，并位于所述多边形釜体10 的顶角部。
值得说明的是，本实用新型中采用多边形釜体10，具体地，釜体10内壁的横截面为多边形，流体在搅拌装置20的搅拌下，水相物质和油相物质进行初步混合。在混合溶液经过多边形的顶角时会形成湍流，各顶角可以形成多重旋流，有利于水相物质和油相物质的分散，从而形成乳化溶液。且多边形顶角的湍流可以加快传质、传热效率，加快乳化效率。在设置多边形的釜体10的基础上，在多边形釜体10的顶角部设置震动装置30，在震动装置30的震动作用下，水相物质和油相物质进一步分散，使水相物质和油相物质克服其表面张力形成更小的液滴，实现乳化溶液的均匀混合和高效乳化。
具体地，如图1-图2所示，釜体10底部设置有出料口11，釜体10的下表面设置支撑座12。
在本实用新型的一个较佳实施例中，如图2所示，多边形釜体10中的多边形具体是指三角形、四边形、五边形、六边形、七边形等等。当边数太少时，旋流的重数太少，效率不高；当边数太多时，多边形趋近于圆形，则旋流产生的能量太低，不足以混匀溶液。较佳地，所述多边形釜体10为正六边形釜体10。
具体地，震动装置30可以设置为2个或3个，均匀分布在各顶角部。在搅拌的同时施加超声波以强化传质，缩短混合及乳化时间，使得乳液液滴更细密，乳化效果达到最佳，且不影响乳化液品质。
在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1-图2所示，所述震动装置 30为变频超声波震动棒。具体地，当物料多或少，粘度稠或稀时，可通过变频来控制震动装置30的震动频率，以达到最佳的乳化效果。根据原料特点、加工量、生产需求等调节超声波发生器的功率，实现节能降耗。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述震动装置30包括：上端开口下端封闭的棒体、设置在所述棒体内壁的若干个超声波换能器以及与所述超声波换能器连接的超声波发生器(图中未示出)。
具体地，由于震动装置30沿釜体10的轴向设置，棒体的长度方向与釜体10的轴向平行，且若干个超声波换能器均匀分布在棒体的内壁，可以对顶角部的溶液从上至下进行充分震动。棒体可以设置在釜体10顶部，也可以通过安装座与釜体10连接。超声波发生器可以设置在釜体10外壁上，便于操作控制。
在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1-图2所示，所述搅拌装置 20包括：设置在釜体10顶部的支架21，设置在所述支架21上的电机22、与所述电机22的转轴连接的搅拌轴23、设置在所述搅拌轴23上的若干个第一桨叶24以及若干个第二桨叶25；所述搅拌轴23、所述第一桨叶24以及所述第二桨叶25位于所述釜体10内。所述电机22为变频电机。
具体地，本实用新型中采用两层搅拌叶，当然也可以采用三层搅拌桨叶。搅拌轴23位于釜体10的中心，当然搅拌轴23也可以是偏心设置，偏心设置可利于增强溶液对顶角部的冲击力，形成较强的湍流，可提高乳化效果。
在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1所示，所述第一桨叶24位于所述釜体10的中部，所述第二桨叶25位于所述第一桨叶24下方。
具体地，通常，釜体10中的溶液装载量处于釜体10总容量的1/3-2/3 之间，而第一桨叶24位于釜体10高度的1/3-2/3之间，更进一步地，所述第一桨叶24位于所述釜体10的中部，即1/2处。第二桨叶25位于釜体10 高度的0-1/3之间。当然可以在支架21上设置升降装置，便于升降电机22 以改变桨叶的位置，使得桨叶位置与溶液的高度适配。
在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1、图3-图6所示，所述第一桨叶24为倾斜桨叶，所述第二桨叶25为螺旋桨叶。具体地，螺旋桨叶主要起到搅拌作用，将位于釜体10底部的水相物质向上提升，并与位于釜体 10上部的油相物质混合，采用螺旋桨叶具有较大的提升力，便于搅拌。倾斜桨叶主要起到剪切作用，将经螺旋桨叶提升上来溶液进行剪切，使水相溶液和油相溶液进行初步分散。
在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1-图2所示，所述第二桨叶 25的长度小于所述第一桨叶24的长度。所述第二桨叶25的数量小于所述第一桨叶24的数量。具体地，第一桨叶24的长度与多边形的内切圆的半径适配，以第一桨叶24不会受到釜体10内壁干涉为宜。第二桨叶25的长度小于第一桨叶24的长度，即小于多边形内切圆的半径，第二桨叶25离釜体10内壁具有一定间隙，方便上部的混合溶液从间隙处往下流动，再经过第二桨叶25提升。而第一桨叶24的长度较长，且为倾斜桨叶，其主要作用在于剪切，而不是提升，在使溶液分散时，数量较多的第一桨叶24使溶液进行充分剪切混合。第一桨叶24在转动时，溶液向外流动，更容易到达多边形釜体10的顶角部，进行震动混合而进一步分散。利用第一桨叶24、第二桨叶25以及多边形的顶角之间的协同作用，确保釜体10内的溶液混合均匀、高效乳化，而且在顶角部的震动装置30，进一步提高了乳化效果，加快了乳化速度。
综上所述，本实用新型所提供的一种乳化搅拌釜，包括：釜体、设置在釜体上搅拌装置以及若干个震动装置，其特征在于，所述釜体为多边形釜体，所述震动装置沿所述釜体轴向设置，并位于所述多边形釜体的顶角部。在混合溶液经过多边形的顶角时会形成湍流，各顶角可以形成多重旋流，有利于水相物质和油相物质的分散，从而形成乳化溶液。且多边形顶角的湍流可以加快传质、传热效率，加快乳化效率。在设置多边形的釜体的基础上，在多边形釜体的顶角部设置震动装置，在震动装置的震动作用下，水相物质和油相物质进一步分散，使水相物质和油相物质克服其表面张力形成更小的液滴，实现乳化溶液的均匀混合和高效乳化。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种乳化搅拌釜，包括：釜体、设置在釜体上的搅拌装置以及若干个震动装置，其特征在于，所述釜体为多边形釜体，所述震动装置沿所述釜体轴向设置，并位于所述多边形釜体的顶角部。
2.根据权利要求1所述的乳化搅拌釜，其特征在于，所述多边形釜体为正六边形釜体。
3.根据权利要求1所述的乳化搅拌釜，其特征在于，所述震动装置为变频超声波震动棒。
4.根据权利要求1所述的乳化搅拌釜，其特征在于，所述震动装置包括：上端开口下端封闭的棒体、设置在所述棒体内壁的若干个超声波换能器以及与所述超声波换能器连接的超声波发生器。
5.根据权利要求1所述的乳化搅拌釜，其特征在于，所述搅拌装置包括：设置在所述釜体顶部的支架，设置在所述支架上的电机、与所述电机的转轴连接的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的若干个第一桨叶以及若干个第二桨叶；所述搅拌轴、所述第一桨叶以及所述第二桨叶位于所述釜体内。
6.根据权利要求5所述的乳化搅拌釜，其特征在于，所述电机为变频电机。
7.根据权利要求5所述的乳化搅拌釜，其特征在于，所述第一桨叶位于所述釜体的中部，所述第二桨叶位于所述第一桨叶下方。
8.根据权利要求7所述的乳化搅拌釜，其特征在于，所述第一桨叶为倾斜桨叶，所述第二桨叶为螺旋桨叶。
9.根据权利要求7所述的乳化搅拌釜，其特征在于，所述第二桨叶的长度小于所述第一桨叶的长度。
10.根据权利要求7所述的乳化搅拌釜，其特征在于，所述第二桨叶的数量小于所述第一桨叶的数量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822013957.6U CN209549339U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种乳化搅拌釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822013957.6U CN209549339U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种乳化搅拌釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209549339U true CN209549339U (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68301644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822013957.6U Active CN209549339U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种乳化搅拌釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209549339U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110732273A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-31 | 温州国仕邦高分子材料有限公司 | 水性树脂间歇式超声波乳化装置 |
| CN111068532A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-28 | 杭州三得农业科技有限公司 | 一种复合能态多功能湍流乳化机 |
-
2018
- 2018-12-03 CN CN201822013957.6U patent/CN209549339U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110732273A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-31 | 温州国仕邦高分子材料有限公司 | 水性树脂间歇式超声波乳化装置 |
| CN111068532A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-28 | 杭州三得农业科技有限公司 | 一种复合能态多功能湍流乳化机 |
| CN111068532B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-05-14 | 杭州三得农业科技有限公司 | 一种复合能态多功能湍流乳化机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206215087U (zh) | 一种化妆品乳化设备 | |
| CN209549339U (zh) | 一种乳化搅拌釜 | |
| US5375926A (en) | Apparatus for mixing and dispensing fluid by flutter of vibrating vanes | |
| CN108940015A (zh) | 一种建筑工地用涂料搅拌装置 | |
| CN207899307U (zh) | 一种连续式真空乳化装置 | |
| CN209271270U (zh) | 一种化妆品乳化搅拌装置 | |
| JPH05154368A (ja) | 高粘性液体用ミキサー | |
| CN210645916U (zh) | 一种乳化分散机 | |
| CN106076146A (zh) | 一种用于油墨生产的搅拌装置 | |
| CN103084112B (zh) | 一种化妆品生产真空乳化器 | |
| JP2004351257A (ja) | 撹拌方法 | |
| CN108176262A (zh) | 一种化妆品乳化机 | |
| CN111589320A (zh) | 一种全混流高剪切混合器 | |
| CN203196566U (zh) | 圆盘涡轮搅拌器 | |
| JP3768351B2 (ja) | 竪型撹拌装置 | |
| CN109317003A (zh) | 一种涂料生产用搅拌装置 | |
| CN207628319U (zh) | 一种高效的不锈钢搅拌装置 | |
| CN215743002U (zh) | 搅拌釜 | |
| CN206139056U (zh) | 一种自助式翻料的搅拌机 | |
| CN220779886U (zh) | 一种用于罐装含固体酸奶的均质装置 | |
| CN107899457A (zh) | 一种搅拌设备中消泡滤泡装置及其使用方法 | |
| CN109420451A (zh) | 高效涂料分散机 | |
| CN218281439U (zh) | 一种农药悬浮剂生产用自清洁高速剪切乳化机 | |
| CN211514736U (zh) | 一种纳米浆料用研磨分散装置 | |
| CN220496285U (zh) | 一种防粘皂洗剂生产用湍流剪切分散搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.2 building, Chongwen Park, Nanshan Zhiyuan, no.3370 Liuxian Avenue, Fuguang community, Taoyuan Street, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong Patentee after: Shenzhen Shanhai Innovation Technology Co.,Ltd. Address before: 518055 room 310, building 9, Yungu phase II, No.1 Pingshan 1st Road, Taoyuan Street, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN XUANJIA BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |