CN208675016U - 一种密封电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封电机，包括电机壳、下端与电机壳的上端通过第一密封圈连接的后基座、与后基座的上端通过第二密封圈连接的屏蔽后盖、与后基座的安装孔通过信号线密封垫连接的信号线装置、与电机壳的安装孔通过动力线密封圈连接的动力线装置、与电机壳的下端通过油封连接的电机轴，信号线装置和动力线装置包括密封座、套装于连接线上的锁紧盖和密封套，密封座的连接端包括密封环和外螺纹，所述锁紧盖(11)的内径从靠近所述密封环的一端到远离所述密封环的一端逐渐缩小，密封环上包括多个间隙分割的多个密封片，密封套能够卡紧于密封环内，锁紧盖的内螺纹与密封座的外螺纹连接。该密封电机整体密封性较好，电机密封性达到IP67等级。

Description

一种密封电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种密封电机。

背景技术

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的电机的动力线连接处结构爆炸图。电机的组成零件包括动力线盖、动力线密封垫、电缆线、电机壳，观察上图可以发现动力线密封垫结构复杂，动力线盖开口较大，密封难度较大，由于动力线密封垫结构复杂，尺寸标注难于管控，需配合的面较多，以至于动力线密封垫与动力线线盖的配合可能会出现漏洞，机内易出现无漏水现象，电机整体密封性较差，无法使电机达到IP67等级，不可以满足电机在恶劣的环境下的工作要求。

综上所述，如何有效地解决电机整体密封性较差，电机密封性达不到IP67等级等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封电机，该密封电机整体密封性较好，电机密封性达到IP67等级。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封电机，包括电机壳、下端与所述电机壳的上端通过第一密封圈连接的后基座、与所述后基座的上端通过第二密封圈连接的屏蔽后盖、与所述后基座的安装孔通过信号线密封垫连接的信号线装置、与所述电机壳的安装孔通过动力线密封圈连接的动力线装置、与所述电机壳的下端通过油封连接的电机轴，所述信号线装置和所述动力线装置包括密封座、套装于连接线上的锁紧盖和密封套，所述密封座的连接端包括密封环和外螺纹，所述锁紧盖的内径从靠近所述密封环的一端到远离所述密封环的一端逐渐缩小，所述密封环上包括多个间隙分割的多个密封片，所述密封套能够卡紧于所述密封环内，所述锁紧盖的内螺纹与所述密封座的外螺纹连接。

优选地，所述密封套的长度大于所述密封环的长度。

优选地，所述密封座为塑料座。

优选地，所述密封套为橡胶套。

优选地，多个所述密封片的宽度相等，多个所述间隙的宽度相等。

优选地，所述动力线密封圈为多边形密封圈。

优选地，所述电机壳上具有注胶孔，所述电机壳的内部通过所述注胶孔灌胶有环氧树脂胶。

优选地，所述屏蔽后盖和所述后基座上开设有凹槽，所述第一密封圈和所述第二密封圈安装于所述凹槽内。

优选地，所述第一密封圈和所述第二密封圈为O型圈，所述凹槽深度小于所述O型圈截面直径。

本实用新型所提供的密封电机，包括电机壳、后基座、屏蔽后盖、电机轴、信号线装置和动力线装置，后基座的下端与电机壳的上端通过第一密封圈连接，屏蔽后盖与后基座的上端通过第二密封圈连接，靠两个配合零件去挤压中间的密封圈，使密封圈将零件之间的缝隙填满，从而达到密封效果。信号线装置与后基座的安装孔通过信号线密封垫连接，动力线装置与电机壳的安装孔通过动力线密封圈连接，依靠密封座与电机壳、后基座的连接去挤压中间的密封圈和密封垫来达到密封的效果。电机轴与电机壳的下端通过油封连接，油封为标准件，电机壳和电机轴依靠油封的配合来密封，连接简单，密封效果较好。

信号线装置和动力线装置包括密封座、锁紧盖和密封套，锁紧盖和密封套套装于连接线上，连接线具体为信号线和动力线。密封座的连接端包括密封环和外螺纹，外螺纹位于密封环内端，锁紧盖的内螺纹与密封座的外螺纹连接。锁紧盖的内径从靠近密封环的一端到远离密封环的一端逐渐缩小，锁紧盖的内表面具有斜度，密封环上包括多个间隙分割的多个密封片，密封环的外表面没有斜度。连接线套进锁紧盖与密封套和密封座里面，密封套装入密封座，将密封盖通过外螺纹与密封座锁紧。密封套能够伸入密封环内且卡紧于密封环内，依靠密封座、密封座前端的外螺纹与锁紧盖连接去挤压中间的密封套与密封环来达到密封效果。密封圈与密封套使得密封件的结构变的简单，密封件尺寸少容易管控，密封座开口位置分解为两部分，一部分为前端连接线插入位置一个开口，另外一部分为下端与电机壳和后基座连接位置一个开口，开口小，结构简单，配合面小，容易密封。

本实用新型所提供的密封电机，信号线装置和动力线装置密封性较好，漏洞较小，机内不易出现无漏水现象，密封性能做到IP67，可以满足电机在恶劣的环境下工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的密封电机的工作原理示意图；

图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的密封电机的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为图2中的第一局部图；

图5为图4中的剖视图；

图6为图2中的第二局部图；

图7为图6中的剖视图；

图8为图2中的第三局部图；

图9为图8中的剖视图。

附图中标记如下：

1-屏蔽后盖、2-第一密封圈、3-后基座、4-第二密封圈、5-电机壳、6-信号线密封垫、7-动力线密封圈、8-动力线装置、9-信号线装置、10-密封座、11-锁紧盖、12-密封套、13-油封、14-电机轴、15-环氧树脂胶、16-注胶孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种密封电机，该密封电机整体密封性较好，电机密封性达到IP67等级。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2至图9，图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的密封电机的结构示意图；图3为图2的爆炸图；图4为图2中的第一局部图；图5为图4中的剖视图；图6为图2中的第二局部图；图7为图6中的剖视图；图8为图2中的第三局部图；图9为图8中的剖视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的密封电机，包括电机壳5、后基座3、屏蔽后盖1、电机轴14、信号线装置9和动力线装置8，后基座3的下端与电机壳5的上端通过第一密封圈2连接，屏蔽后盖1与后基座3的上端通过第二密封圈4连接，靠两个配合零件去挤压中间的密封圈，使密封圈将零件之间的缝隙填满，从而达到密封效果。信号线装置9与后基座3的安装孔通过信号线密封垫6连接，动力线装置8与电机壳5的安装孔通过动力线密封圈7连接，依靠密封座10与电机壳5、后基座3的连接去挤压中间的密封圈和密封垫来达到密封的效果。电机轴14与电机壳5的下端通过油封13连接，油封13为标准件，电机壳5和电机轴14依靠油封13的配合来密封，连接简单，密封效果较好。

信号线装置9和动力线装置8包括密封座10、锁紧盖11和密封套12，锁紧盖11和密封套12套装于连接线上，连接线具体为信号线和动力线。密封座10的连接端包括密封环和外螺纹，外螺纹位于密封环内端，锁紧盖11的内螺纹与密封座10的外螺纹连接。锁紧盖11的内径从靠近密封环的一端到远离密封环的一端逐渐缩小，锁紧盖11的内表面具有斜度，密封环上包括多个间隙分割的多个密封片，密封环的外表面没有斜度。连接线套进锁紧盖11与密封套12和密封座10里面，密封套12装入密封座10，将锁紧盖11通过外螺纹与密封座10锁紧。密封环的内径从外至内逐渐缩小，密封环上包括多个间隙分割的多个密封片，密封套12能够伸入密封环内且卡紧于密封环内，依靠密封座10、密封座10前端的外螺纹与锁紧盖连接去挤压中间的密封套12与密封环来达到密封效果。密封圈与密封套12使得密封件的结构变的简单，密封件尺寸少容易管控，密封座10开口位置分解为两部分，一部分为前端连接线插入位置一个开口，另外一部分为下端与电机壳5和后基座3连接位置一个开口，开口小，结构简单，配合面小，容易密封。

本实用新型所提供的密封电机，信号线装置9和动力线装置8密封性较好，漏洞较小，机内不易出现无漏水现象，密封性能做到IP67，可以满足电机在恶劣的环境下工作。

上述密封电机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，密封套12的长度大于密封环的长度，密封套12一部分深入密封环中，一部分在密封环外部，方便密封套12从密封环中取出；同时，密封套12可以逐渐深入密封环，密封效果较好。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对密封电机进行若干改变，密封座10为塑料座，在强度足够的情况下，通过塑料膜成型，加工方便，韧性和弹性较好，成本较低。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，密封套12为橡胶套，韧性和弹性较好，密封性较好。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的密封电机不应被限制于此种情形，多个密封片的宽度相等，多个间隙的宽度相等，易于加工。密封片的数量不受限制，数量越多密封环对密封套12的压紧密封效果越好，数量少，密封环和密封套12连接更加方便。

本实用新型所提供的密封电机，在其它部件不改变的情况下，动力线密封圈7为多边形密封圈，形状与动力线装置8和电机壳5的连接口的形状相匹配，能够严格密封，不易形成漏洞，提高密封效果。

对于上述各个实施例中的密封电机，电机壳5上具有注胶孔16，电机壳5的内部通过注胶孔16灌胶有环氧树脂胶15。为保证电机的强度与密封可靠性，在电机组装之前我们还要对电机的主体定子部分，进行灌装环氧树脂胶15，在电机主体组装完成后，将主体放置在注胶自动化设备上，然后由自动化注胶设备将环氧树脂胶15从注胶孔16打入电机主体。在经过注胶后的电机主体因为有环氧树脂胶15的保护，内部的零件成为整体，零件不会晃动，不易短路，并且不管是防水性、散热性，还是抗撞击强度上都有极大的提升，经过以上工艺制作出来的电机在防水性能上能做到IP67的等级。

为了进一步优化上述技术方案，屏蔽后盖1和后基座3上开设有凹槽，第一密封圈2和第二密封圈4安装于凹槽内，方便第一密封圈2和第二密封圈4放置、安装。在上述各个具体实施例的基础上，第一密封圈2和第二密封圈4为O型圈，凹槽深度小于O型圈截面直径，凹槽深度略小于O型圈截面直径，比如小1-2mm，凹槽侧面为配合面，配合面为间隙配合，缝隙很小，这样就会使得O型圈被挤压，因O型圈为橡胶制品，在挤压力的作用下会将配合面的缝隙填充，从而得到密封的效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种密封电机，其特征在于，包括电机壳(5)、下端与所述电机壳(5)的上端通过第一密封圈(2)连接的后基座(3)、与所述后基座(3)的上端通过第二密封圈(4)连接的屏蔽后盖(1)、与所述后基座(3)的安装孔通过信号线密封垫(6)连接的信号线装置(9)、与所述电机壳(5)的安装孔通过动力线密封圈(7)连接的动力线装置(8)、与所述电机壳(5)的下端通过油封(13)连接的电机轴(14)，所述信号线装置(9)和所述动力线装置(8)包括密封座(10)、套装于连接线上的锁紧盖(11)和密封套(12)，所述密封座(10)的连接端包括密封环和外螺纹，所述锁紧盖(11)的内径从靠近所述密封环的一端到远离所述密封环的一端逐渐缩小，所述密封环上包括多个间隙分割的多个密封片，所述密封套(12)能够卡紧于所述密封环内，所述锁紧盖(11)的内螺纹与所述密封座(10)的外螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的密封电机，其特征在于，所述密封套(12)的长度大于所述密封环的长度。

3.根据权利要求1所述的密封电机，其特征在于，所述密封座(10)为塑料座。

4.根据权利要求1所述的密封电机，其特征在于，所述密封套(12)为橡胶套。

5.根据权利要求1所述的密封电机，其特征在于，多个所述密封片的宽度相等，多个所述间隙的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的密封电机，其特征在于，所述动力线密封圈(7)为多边形密封圈。

7.根据权利要求1-6任一项所述的密封电机，其特征在于，所述电机壳(5)上具有注胶孔(16)，所述电机壳(5)的内部通过所述注胶孔(16)灌胶有环氧树脂胶(15)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的密封电机，其特征在于，所述屏蔽后盖(1)和所述后基座(3)上开设有凹槽，所述第一密封圈(2)和所述第二密封圈(4)安装于所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的密封电机，其特征在于，所述第一密封圈(2)和所述第二密封圈(4)为O型圈，所述凹槽深度小于所述O型圈截面直径。