CN208173872U - 紧凑型连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型连接器结构，包括壳体，壳体沿其长度方向贯穿有三个平行的通孔，每一通孔内设有一连接单元，连接单元包括端子，线缆，前胶芯，后胶芯和屏蔽压环；端子后端面向内凹设有固定孔，端子后端的外壁设有环形缺口，前胶芯密封包设在端子后端且与环形缺口之间形成环形槽，环形槽内设有与前胶芯内壁卡紧的后胶芯；线缆前端的外壁套设有屏蔽压环，线缆前端面延伸有插入固定孔内的插接部；端子后端插入通孔的前端且前胶芯的外壁与通孔内壁密封连接，线缆前端插入通孔的后端且后胶芯与通孔内壁密封连接。它的优点是结构简单，组装方便，可靠性好，结构紧凑、空间小，连接可靠，节约成本。

Description

紧凑型连接器结构

技术领域

本实用新型涉及连接器，尤其是一种紧凑型连接器结构。

背景技术

现有的连接器结构包括外壳，胶芯，端子和线缆，端子的一端与线缆的一端连接，外壳，端子和线缆结构复杂，外壳，端子和线缆之间不容易安装，可靠性不好，结构不紧凑，组装胶芯的过程是需要取三次取零件，造成动作浪费，并影响生产效率，人工成本也增加。由于现有设计是三个部件组成的，其材料成本高并且内空结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种紧凑型连接器结构。

本实用新型的一种技术方案：

一种紧凑型连接器结构，包括壳体，壳体沿其长度方向贯穿有三个平行的通孔，每一通孔内设有一连接单元，连接单元包括端子，线缆，前胶芯，后胶芯和屏蔽压环；端子后端面向内凹设有固定孔，端子后端的外壁设有环形缺口，前胶芯密封包设在端子后端且与环形缺口之间形成环形槽，环形槽内设有与前胶芯内壁卡紧的后胶芯；线缆前端的外壁套设有屏蔽压环，线缆前端面延伸有插入固定孔内的插接部；端子后端插入通孔的前端且前胶芯的外壁与通孔内壁密封连接，线缆前端插入通孔的后端且后胶芯与通孔内壁密封连接。

一种优选方案是紧凑型连接器结构还包括端盖，端盖贯穿有三个插接孔，端盖密封盖合在壳体前端面。

一种优选方案是紧凑型连接器结构还包第一防水圈和第二防水圈，第一防水圈和第二防水圈套设在线缆后端，且屏蔽压环夹于第一防水圈和第二防水圈之间，当线缆前端插入通孔的后端时，第一防水圈和第二防水圈分别与通孔内壁密封连接。

一种优选方案是通孔后端内壁设有环形卡槽，后胶芯后端延伸设有与环形卡槽卡紧的外卡钩，后胶芯中部的外壁延伸有环形的止位部，当后胶芯前端插入环形槽内时，止位部与前胶芯后端面抵接。

一种优选方案是后胶芯的前端面设有内卡钩，内卡钩指向后胶芯轴心，环形缺口内设有与内卡钩卡紧的凹槽，当后胶芯前端插入环形槽内时，内卡钩与凹槽卡紧。

一种优选方案是壳体的前端设有环形密封槽，环形密封槽套设有第三防水圈。

一种优选方案是屏蔽压环外壁套设有导电硅胶环，导电硅胶环与通孔内壁紧密接触。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：结构简单，组装方便，可靠性好，结构紧凑、空间小，连接可靠。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的横向剖视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型的纵向剖视图；

图5是图4中B的局部放大图；

图6是本实用新型的爆炸图；

图7是本实用新型中后胶芯的立体图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示，一种紧凑型连接器结构，包括壳体10，壳体10沿其长度方向贯穿有三个平行的通孔11，通孔11的结构相同，每一通孔11内设有一连接单元20，连接单元20包括端子21，线缆22，前胶芯23，后胶芯24和屏蔽压环25；端子21后端面向内凹设有固定孔210，端子21后端的外壁设有环形缺口，前胶芯23密封包设在端子21后端且与环形缺口之间形成环形槽211，环形槽211内设有与前胶芯23内壁卡紧的后胶芯24；线缆22前端的外壁套设有屏蔽压环25，线缆22前端面延伸有插入固定孔210内的插接部220；端子21后端插入通孔11的前端且前胶芯23的外壁与通孔11内壁密封连接，线缆22前端插入通孔11的后端且后胶芯24与通孔11内壁密封连接。

如图1至图7所示，紧凑型连接器结构还包括端盖30，端盖30贯穿有三个插接孔，端盖30密封盖合在壳体10前端面。端盖30的四周还延伸有延伸壁31，延伸壁31包设在壳体10后端外，延伸壁31设有锁槽32，壳体10的外壁设有锁扣12，延伸壁31与壳体10通过锁槽32和锁扣12锁紧，锁槽32和锁扣12的数量根据需要设置。

如图1至图7所示，紧凑型连接器结构还包第一防水圈26和第二防水圈27，第一防水圈26和第二防水圈27套设在线缆22后端，且屏蔽压环25夹于第一防水圈26和第二防水圈27之间，当线缆22前端插入通孔11的后端时，第一防水圈26和第二防水圈27分别与通孔11内壁密封连接。

如图1至图7所示，通孔11后端内壁设有环形卡槽110，后胶芯24后端延伸设有与环形卡槽110卡紧的外卡钩240，后胶芯24中部的外壁延伸有环形的止位部241，当后胶芯24前端插入环形槽211内时，止位部241与前胶芯23后端面抵接。外卡钩240的数量可以根据需要设置，外卡钩240的两侧与后胶芯24之间存在切割槽243，当外卡钩240卡入或者拔出环形卡槽110时，外卡钩240能够存在一定的变形，方便外卡钩240卡入或者拔出环形卡槽110。后胶芯24与通孔11内壁安装和拆卸方便。

如图1至图7所示，后胶芯24的前端面设有内卡钩242，内卡钩242指向后胶芯24轴心，环形缺口内设有与内卡钩242卡紧的凹槽，当后胶芯24前端插入环形槽内时，内卡钩242与凹槽卡紧。内卡钩242的数量可以根据需要设置，内卡钩242的两侧与后胶芯24之间存在切割槽243，当内卡钩242卡入或者拔出环形卡槽110时，内卡钩242能够存在一定的变形，方便内卡钩242卡入或者拔出环形卡槽110。

如图1至图7所示，壳体10的前端设有环形密封槽，环形密封槽套设有第三防水圈28。

如图1至图7所示，屏蔽压环25外壁套设有导电硅胶环29，导电硅胶环29与通孔11内壁紧密接触。

如图6所示，紧凑型连接器结构还包括第三防水圈41和第四防水圈42，第三防水圈41套设在端子21外用于密封端子21与前胶芯23，第四防水圈42套设在前胶芯23外且与通孔11内壁密封连接。前胶芯23外设有固定第四防水圈42的密封圈固定槽231，第四防水圈42固定在密封圈固定槽231内。

本实用新型的组装过程：

如图1至图7所示，将后胶芯24装入壳体的通孔11内，使得外卡钩240卡入环形卡槽110，再装入前胶芯23，将端子21插入前胶芯23的容纳孔内，此时后胶芯24前端插入环形槽211内时，止位部241与前胶芯23后端面抵接。线缆22的前端穿过端盖30的插接孔，再把第一防水圈26，第二防水圈27和屏蔽压环25套设在线缆22外，将导电硅胶环29套设在屏蔽压环25外，将线缆22的前端插入壳体10的通孔11内，使得线缆22前端的插接部220插入固定孔210内，此时完成整个产品经组装。

通过本实用新型的设计，可提高本实用新型的可靠性和紧凑性，可以减少空间，成本节约以及提交组装的效率和速度。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种紧凑型连接器结构，其特征在于，包括壳体，所述壳体沿其长度方向贯穿有三个平行的通孔，每一通孔内设有一连接单元，所述连接单元包括端子，线缆，前胶芯，后胶芯和屏蔽压环；所述端子后端面向内凹设有固定孔，所述端子后端的外壁设有环形缺口，所述前胶芯密封包设在端子后端且与环形缺口之间形成环形槽，所述环形槽内设有与前胶芯内壁卡紧的后胶芯；所述线缆前端的外壁套设有屏蔽压环，所述线缆前端面延伸有插入固定孔内的插接部；所述端子后端插入通孔的前端且前胶芯的外壁与通孔内壁密封连接，所述线缆前端插入通孔的后端且后胶芯与通孔内壁密封连接。

2.根据权利要求1所述的紧凑型连接器结构，其特征在于，所述紧凑型连接器结构还包括端盖，所述端盖贯穿有三个插接孔，所述端盖密封盖合在壳体前端面。

3.根据权利要求1所述的紧凑型连接器结构，其特征在于，所述紧凑型连接器结构还包第一防水圈和第二防水圈，所述第一防水圈和第二防水圈套设在线缆后端，且屏蔽压环夹于第一防水圈和第二防水圈之间，当线缆前端插入通孔的后端时，第一防水圈和第二防水圈分别与通孔内壁密封连接。

4.根据权利要求1所述的紧凑型连接器结构，其特征在于，所述通孔后端内壁设有环形卡槽，所述后胶芯后端延伸设有与环形卡槽卡紧的外卡钩，所述后胶芯中部的外壁延伸有环形的止位部，当后胶芯前端插入环形槽内时，止位部与前胶芯后端面抵接。

5.根据权利要求4所述的紧凑型连接器结构，其特征在于，所述后胶芯的前端面设有内卡钩，所述内卡钩指向后胶芯轴心，所述环形缺口内设有与内卡钩卡紧的凹槽，当后胶芯前端插入环形槽内时，内卡钩与凹槽卡紧。

6.根据权利要求1所述的紧凑型连接器结构，其特征在于，所述壳体的前端设有环形密封槽，所述环形密封槽套设有第三防水圈。

7.根据权利要求1所述的紧凑型连接器结构，其特征在于，所述屏蔽压环外壁套设有导电硅胶环，所述导电硅胶环与通孔内壁紧密接触。