CN208671298U - 一种电机加长轴、风轮组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机加长轴，包括轴体，所述轴体上设有至少一个风轮定位部，轴体两端分别设有轴头和连轴部，轴头用于连接轴承支架，连轴部用于连接电机轴。本实用新型还提供一种具有上述电机加长轴的风轮组件和空调器。本实用新型提供独立的电机加长轴用于安装固定风轮，减少电机轴受力，解决电机轴受力过大问题，保证轴转动平衡，减少振动，降低噪音，增加电机使用寿命。

Description

一种电机加长轴、风轮组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调风轮安装结构技术领域，特别涉及一种电机加长轴、风轮组件及空调器。

背景技术

空调器的风轮通过电机轴带动转动，为了增强空调效果，部分的空调器中安装了多个风轮，此时需要增加电机轴的长度，但是电机轴过长会存在受力过大，刚性不足的问题，电机容易损坏。且由于重力等影响电机轴会产生偏心，转动时会出现不平衡的问题，引起风轮组件振动，产生噪音，还会加速电机磨损，影响空调的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电机加长轴，以解决现有技术中电机轴受力过大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机加长轴，包括轴体，所述轴体上设有至少一个风轮定位部，所述轴体两端分别设有轴头和连轴部，所述轴头用于连接轴承支架，所述连轴部用于连接电机轴。

进一步的，所述轴体、所述轴头和所述连轴部一体成型。

进一步的，所述连轴部的直径小于所述轴体的直径，所述连轴部与所述轴体之间形成台阶结构，所述连轴部上设有第二固定槽，所述第二固定槽为形成于所述连轴部外周面上的环形凹槽。

进一步的，所述连轴部的端部设有弹性材料的减振塞，所述减振塞局部超出所述连轴部的前端。

进一步的，所述轴头的端部为半球形。

进一步的，所述风轮定位部包括第一固定槽，所述第一固定槽为形成于所述轴体外周面上的环形凹槽，

进一步的，所述风轮定位部还包括定位环，所述定位环为形成于所述轴体外周面上的环形凹槽，所述定位环设置在所述第一固定槽的一侧。

进一步的，所述定位环经着色处理。

相对于现有技术，本实用新型所述的电机加长轴具有以下优势：

(1)设置独立的电机加长轴用于安装固定风轮，减少电机轴受力，解决电机轴受力过大问题，保证轴转动平衡，减少振动，降低噪音，增加电机使用寿命。

(2)本实用新型电机加长轴的各固定槽周向均匀设置在轴体上，使加长轴重心保持在轴线上，不会发生偏移，保证加长轴转动时平衡，减少振动，降低噪音，延长设备使用寿命，改善用户体验。螺钉固定时，固定槽表面会产生毛刺，固定槽向内凹陷一定空间，使毛刺不会超过电机加长轴外周表面，便于风轮拆装。

(3)本实用新型的电机加长轴具有定位环，起到标线作用，便于风机定位准确，不需要通过外接工装进行定位安装，定位环着色后更容易观察。

(4)电机加长轴的轴头具有半球形端部，便于轴头插入轴承进行连接，防止轴承磨损，减少噪音。

本实用新型的另一目的在于提出一种风轮组件，包括风轮、电机、轴承支架和上述的电机加长轴，所述轴承支架上设有轴承，所述电机加长轴的所述轴头穿过所述轴承固定，所述电机包括电机轴，所述连轴部通过套接的连轴件与所述电机轴连接，所述风轮中心设有轴套，所述轴体穿过所述轴套，所述轴套上设有第一螺钉孔，所述轴体和所述风轮通过螺钉固定连接。

进一步的，所述连轴件的长度小于等于所述连轴部的长度。

进一步的，所述电机轴设有第三固定槽，所述第三固定槽为形成于所述电机轴外周面上的环形凹槽，所述连轴件两端分别设有第二螺钉孔和第三螺钉孔，所述连轴件两端分别通过螺钉与所述连轴部和所述电机轴固定连接。

进一步的，所述轴承支架包括支板和端盖，所述支板和所述端盖之间形成容纳腔，所述轴承安装在所述容纳腔内，所述轴承与所述端盖之间留有间隙。

进一步的，所述轴承和所述连轴件为弹性材料。

相对于现有技术，本实用新型所述的风轮组件具有以下优势：

(1)电机加长轴的连轴部与轴体之间形成台阶结构，电机加长轴拆卸时，连轴件的端部退位至台阶部位，由于连轴件的长度小于等于连轴部的长度，此时连轴件与电机轴完全脱离，加长轴可以直接取下；装配时将连轴部与电机轴接触，连轴件移动到装配位置，则连轴件套在连轴部与电机轴外侧，完成装配连接。这种结构具有装配方便，零件不易丢失的优点。

(2)连轴部的减振塞和连轴件均为弹性材料，电机加长轴转动过程中，减振塞的塞头与连轴件抵靠，可以减少加长轴的振动，降低噪音。轴承选用橡胶材料，也可以减少加长轴轴头端的振动。

(3)轴承安装在支板和端盖之间，能避免杂质进入轴承影响电机加长轴转动。端盖与轴承之间留有缝隙，用于添加润滑介质，使电机加长轴转动顺畅，减少磨损。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，包括上述的风轮组件。

所述空调器与上述风轮组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型电机加长轴的结构图；

图2为本实用新型风轮组件的剖面图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为图2中B部的放大图；

图5为图2中C部的放大图。

附图标记说明：

1-轴体，2-轴头，3-连轴部，4-第一固定槽，5-定位环，6-第二固定槽，

7-减振塞，8-风轮，9-轴套，10-第一螺钉孔，11-电机，12-电机轴，

13-第三固定槽，14-连轴件，15-第二螺钉孔，16-第三螺钉孔，

17-轴承支架，18-支板，19-端盖，20-轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

如图1所示，一种电机加长轴，用于安装空调的风轮，其一端与电机的转轴连接，电机工作时电机加长轴跟随转动。电机加长轴包括沿轴向设置的轴头2、轴体1和连轴部3，轴头2用于连接轴承，连轴部3用于连接电机轴，轴体1上可以安装一个或多个风轮。电机加长轴为一体成型，保证整体强度。

本实施例的轴体1上设有两个风轮定位部，可以安装两个风轮，在其他实施方式中，风轮定位部的数量可以为1-4个，根据需要安装的风轮数量确定。电机加长轴上安装的风轮越多，空调的功率越强，但如果在同一电机加长轴上安装的风轮数量过多，会使加长轴易出现偏心，转动不平衡的问题。风轮定位部包括第一固定槽4和定位环5，定位环5设置在第一固定槽4一侧且距离相近。第一固定槽4为形成于轴体1外周面上的环形凹槽，其为风轮的螺钉定位连接部位。环形均匀设置的第一固定槽4使电机加长轴重心保持在轴线上，不会出现偏心情况，保证加长轴转动时平衡，从而减少振动，降低噪音，延长设备使用寿命，改善用户体验。

第一固定槽4具有一定的凹陷深度，螺钉固定时，螺钉端部与在轴接触位置会产生毛刺，第一固定槽4的深度使毛刺不会超过轴体1外周表面，风轮可以自由地在轴上移动，便于风轮拆装。第一固定槽4的宽度为2-6mm，使风轮的定位位置具有一定的调整空间，可以安装不同尺寸的风轮。

定位环5为形成于所述轴体1外周面上的环形凹槽，定位环5的宽度较小，在0.2-1mm之间，凹陷深度适于肉眼观察即可，其起到标线的作用，便于风机定位准确。定位环5的设置，使风轮安装时不需要使用其他外接工装进行定位，提高风轮安装效率和准确度，定位环5还便于检验风轮是否安装到位。在其他实施方式中，可以对定位环5进行着色处理，有利于观察确认位置。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实施例与其不同之处在于，所述连轴部3设置在轴体1的一端，其通过套接的连轴件与电机轴12进行连接。连轴部3的直径小于轴体1的直径，使连轴部3与轴体1之间形成台阶结构，对连轴件起到止档作用。连轴部3的外周面上设置环形凹槽为第二固定槽6，用于和连轴件之间进行螺钉固定。

连轴部3的端部还设有减振塞7，减振塞7包括塞头和塞尾，塞尾插入连轴部3固定，塞头超出连轴部3的前端。减振塞7为弹性材料，在电机加长轴转动时与连轴件配合起到减振的作用。

实施例三

在上述实施例二的基础上，本实施例与其不同之处在于，所述轴头2的端部为半球形，便于轴头2插入轴承，防止轴承磨损，轴承磨损会使轴转动时振动增强，噪音增大。

实施例四

如图2所示，一种风轮组件，包括两个风轮8、电机11、轴承支架17和上述实施三中的电机加长轴。风轮8安装在电机加长轴的轴体1上，通过螺钉固定在风轮定位部。轴承支架17上设有轴承20，电机加长轴的一端的轴头2穿过轴承20固定。电机11包括电机轴12，电机加长轴另一端的连轴部3通过套接的连轴件14与电机轴12连接。

如图3所示，风轮8中心设有轴套9，轴套9上设有第一螺钉孔10，电机加长轴的轴体1穿过轴套9，使第一螺钉孔10对准第一固定槽4，轴套9一端位于定位环5处。具有尖头的螺钉穿过第一螺钉，螺钉头部部分压入第一固定槽4，使风轮8和电机加长轴形成可靠连接。电机工作时电机加长轴跟随转动，同时带动风轮8转动，由于第一固定槽4在轴体1上均匀周向设置，电机加长轴的重心与轴线重合，电机加长轴不会偏心，动态平衡好，产生振动和噪音小，改善用户体验。

实施例五

如图4所示，在上述实施例四的基础上，本实施例与其不同之处在于，所述电机轴12的直径与连轴部3的直径相同，连轴部3外周面上的设有环形的第二固定槽6，连轴部3前端安装有减振塞7，电机轴12外周面上的设有环形的第三固定槽13。

连轴件14为弹性材料，其两端可以设置金属嵌件以提高连轴件14强度。连轴件14两端分别设置第二螺钉孔15和第三螺钉孔16。电机加长轴装配时，连轴部3与电机轴12接触，连轴件14套在连轴部3与电机轴12外侧，第二螺钉孔15对准第二固定槽6，第三螺钉孔16对准第三固定槽13，减振塞7外壁抵住连轴件14的内壁，两侧螺钉分别从第二螺钉孔15和第三螺钉孔16穿过，螺钉头部部分压入第二固定槽6和第三固定槽13形成可靠连接，即连轴件14分别与电机加长轴和电机轴12形成固定连接。电机轴12转动时，电机加长轴会跟随转动，减振塞7与连轴件14均为弹性材料，两者接触挤压可以防止电机加长轴振动，减少噪音产生。

电机加长轴的连轴部3与轴体1之间形成台阶结构，且连轴件14的长度小于等于连轴部3的长度，电机加长轴拆卸时，松开连轴件14两端的螺钉，可以将连轴件14滑动退位至台阶部位，使连轴件14与电机轴12完全脱离，此时电机加长轴可直接取下。电机加长轴设置了连轴件14的退位结构，便于加长轴装配、拆卸，防止零件丢失。

实施例六

如图5所示，在上述实施例五的基础上，本实施例与其不同之处在于，所述轴承支架17包括支板18和端盖19，支板18和端盖19之间形成安装轴承20的容纳腔，电机加长轴的轴头2穿过支板18并插入轴承20形成固定连接。端盖19对轴承20起到保护作用，避免杂质进入轴承20，影响电机加长轴转动。轴承20选用橡胶材料，也可以减少电机加长轴转动时产生的振动。端盖19与轴承20之间留有缝隙，用于添加润滑介质，使电机加长轴转动更加顺畅，减少磨损，增加使用寿命。

实施例七

一种空调器，包括外壳，外壳内安装有如上述实施例六中的风轮组件，风轮组件的安装位置靠近外壳的出风口。本实施例的空调器具有运行稳定、噪音小、工作寿命长的优点，改善用户使用体验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电机加长轴，其特征在于，包括轴体(1)，所述轴体(1)上设有至少一个风轮定位部，所述轴体(1)两端分别设有轴头(2)和连轴部(3)，所述轴头(2)用于连接轴承支架(17)，所述连轴部(3)用于连接电机轴(12)。

2.如权利要求1所述的电机加长轴，其特征在于，所述轴体(1)、所述轴头(2)和所述连轴部(3)一体成型。

3.如权利要求1或2所述的电机加长轴，其特征在于，所述连轴部(3)的直径小于所述轴体(1)的直径，所述连轴部(3)与所述轴体(1)之间形成台阶结构，所述连轴部(3)上设有第二固定槽(6)，所述第二固定槽(6)为形成于所述连轴部(3)外周面上的环形凹槽。

4.如权利要求3所述的电机加长轴，其特征在于，所述连轴部(3)的端部设有弹性材料的减振塞(7)，所述减振塞(7)局部超出所述连轴部(3)的前端。

5.如权利要求1或2所述的电机加长轴，其特征在于，所述轴头(2)的端部为半球形。

6.如权利要求1或2所述的电机加长轴，其特征在于，所述风轮定位部包括第一固定槽(4)，所述第一固定槽(4)为形成于所述轴体(1)外周面上的环形凹槽。

7.如权利要求6所述的电机加长轴，其特征在于，所述风轮定位部还包括定位环(5)，所述定位环(5)为形成于所述轴体(1)外周面上的环形凹槽，所述定位环(5)设置在所述第一固定槽(4)的一侧。

8.如权利要求7所述的电机加长轴，其特征在于，所述定位环(5)经着色处理。

9.一种风轮组件，其特征在于，包括风轮(8)、电机(11)、轴承支架(17)和如权利要求1-8中任一所述的电机加长轴，所述轴承支架(17)上设有轴承(20)，所述电机加长轴的所述轴头(2)穿过所述轴承(20)固定，所述电机(11)包括电机轴(12)，所述连轴部(3)通过套接的连轴件(14)与所述电机轴(12)连接，所述风轮(8)中心设有轴套(9)，所述轴体(1)穿过所述轴套(9)，所述轴套(9)上设有第一螺钉孔(10)，所述轴体(1)和所述风轮(8)通过螺钉固定连接。

10.如权利要求9所述的风轮组件，其特征在于，所述连轴件(14)的长度小于等于所述连轴部(3)的长度。

11.如权利要求10所述的风轮组件，其特征在于，所述电机轴(12)设有第三固定槽(13)，所述第三固定槽(13)为形成于所述电机轴(12)外周面上的环形凹槽，所述连轴件(14)两端分别设有第二螺钉孔(15)和第三螺钉孔(16)，所述连轴件(14)两端分别通过螺钉与所述连轴部(3)和所述电机轴(12)固定连接。

12.如权利要求9所述的风轮组件，其特征在于，所述轴承支架(17)包括支板(18)和端盖(19)，所述支板(18)和所述端盖(19)之间形成容纳腔，所述轴承(20)安装在所述容纳腔内，所述轴承(20)与所述端盖(19)之间留有间隙。

13.如权利要求9-12任一所述的风轮组件，其特征在于，所述轴承(20)和所述连轴件(14)为弹性材料。

14.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求9-13任一所述的风轮组件。