CN108826638B - 一种电机加长轴、风轮组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机加长轴，包括轴体，所述轴体两端分别设有轴头和连轴部，所述轴头用于连接轴承支架，所述连轴部用于连接电机轴，所述连轴部的直径小于所述轴体的直径，所述连轴部与所述轴体之间形成台阶结构。本发明还提供一种具有上述电机加长轴的风轮组件和空调器。本发明设置独立的电机加长轴用于安装固定风轮，减少电机轴受力，解决电机轴受力过大问题，保证轴转动平衡，减少振动，降低噪音，增加电机使用寿命。

Description

一种电机加长轴、风轮组件及空调器

技术领域

本发明涉及空调风轮安装结构技术领域，特别涉及一种电机加长轴、风轮组件及空调器。

背景技术

空调器的风轮通过电机轴带动转动，为了增强空调效果，部分的空调器中安装了多个风轮，此时需要增加电机轴的长度，但是电机轴过长会存在受力过大，刚性不足的问题，电机容易损坏。且由于重力等影响电机轴会产生偏心，转动时会出现不平衡的问题，引起风轮组件振动，产生噪音，还会加速电机磨损，影响空调的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种电机加长轴，以解决现有技术中电机轴受力过大的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电机加长轴，包括轴体，所述轴体两端分别设有轴头和连轴部，所述轴头用于连接轴承支架，所述连轴部用于连接电机轴，所述连轴部的直径小于所述轴体的直径，所述连轴部与所述轴体之间形成台阶结构。

进一步的，所述连轴部的端部设有弹性材料的减振塞，所述减振塞局部超出所述连轴部的前端。

进一步的，所述轴头的端部为半球形。

进一步的，所述轴体上设有至少一个风轮定位部，所述风轮定位部包括第一固定槽，所述第一固定槽为形成于所述轴体外周面上的环形凹槽。

进一步的，所述风轮定位部还包括定位环，所述定位环为形成于所述轴体外周面上的环形凹槽，所述定位环设置在所述第一固定槽的一侧。

进一步的，所述定位环经着色处理。

进一步的，所述连轴部上设有第二固定槽，所述第二固定槽为形成于所述连轴部外周面上的环形凹槽。

进一步的，所述轴体、所述轴头和所述连轴部一体成型。

相对于现有技术，本发明所述的电机加长轴具有以下优势：

(1)设置独立的电机加长轴用于安装固定风轮，减少电机轴受力，解决电机轴受力过大问题，保证轴转动平衡，减少振动，降低噪音，增加电机使用寿命。

(2)本发明电机加长轴的各固定槽周向均匀设置在轴体上，使加长轴重心保持在轴线上，不会发生偏移，保证加长轴转动时平衡，减少振动，降低噪音，延长设备使用寿命，改善用户体验。螺钉固定时，固定槽表面会产生毛刺，固定槽向内凹陷一定空间，使毛刺不会超过电机加长轴外周表面，便于风轮拆装。

(3)本发明的电机加长轴具有定位环，起到标线作用，便于风机定位准确，不需要通过外接工装进行定位安装，定位环着色后更容易观察。

(4)电机加长轴的轴头具有半球形端部，便于轴头插入轴承进行连接，防止轴承磨损，减少噪音。

本发明的另一目的在于提出一种风轮组件，包括风轮、电机、轴承支架和上述的电机加长轴，所述轴承支架上设有轴承，所述电机加长轴的所述轴头穿过所述轴承固定，所述电机包括电机轴，所述连轴部通过套接的连轴件与所述电机轴连接，所述风轮中心设有轴套，所述轴体穿过所述轴套，所述轴套上设有第一螺钉孔，所述轴体和所述风轮通过螺钉固定连接。

进一步的，所述连轴件的长度小于等于所述连轴部的长度。

进一步的，所述电机轴设有第三固定槽，所述第三固定槽为形成于所述电机轴外周面上的环形凹槽，所述连轴件两端分别设有第二螺钉孔和第三螺钉孔，所述连轴件两端分别通过螺钉与所述连轴部和所述电机轴固定连接。

进一步的，所述轴承支架包括支板和端盖，所述支板和所述端盖之间形成容纳腔，所述轴承安装在所述容纳腔内，所述轴承与所述端盖之间留有间隙。

进一步的，所述轴承和所述连轴件为弹性材料。

相对于现有技术，本发明所述的风轮组件具有以下优势：

(1)电机加长轴的连轴部与轴体之间形成台阶结构，电机加长轴拆卸时，连轴件的端部退位至台阶部位，由于连轴件的长度小于等于连轴部的长度，此时连轴件与电机轴完全脱离，加长轴可以直接取下；装配时将连轴部与电机轴接触，连轴件移动到装配位置，则连轴件套在连轴部与电机轴外侧，完成装配连接。这种结构具有装配方便，零件不易丢失的优点。

(2)连轴部的减振塞和连轴件均为弹性材料，电机加长轴转动过程中，减振塞的塞头与连轴件抵靠，可以减少加长轴的振动，降低噪音。轴承选用橡胶材料，也可以减少加长轴轴头端的振动。

(3)轴承安装在支板和端盖之间，能避免杂质进入轴承影响电机加长轴转动。端盖与轴承之间留有缝隙，用于添加润滑介质，使电机加长轴转动顺畅，减少磨损。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，包括上述的风轮组件。

所述空调器与上述风轮组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明电机加长轴的结构图；

图2为本发明风轮组件的剖面图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为图2中B部的放大图；

图5为图2中C部的放大图。

附图标记说明：

1-轴体，2-轴头，3-连轴部，4-第一固定槽，5-定位环，6-第二固定槽，

7-减振塞，8-风轮，9-轴套，10-第一螺钉孔，11-电机，12-电机轴，

13-第三固定槽，14-连轴件，15-第二螺钉孔，16-第三螺钉孔，

17-轴承支架，18-支板，19-端盖，20-轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

如图1所示，一种电机加长轴，用于安装空调的风轮，其一端与电机的转轴连接，电机工作时电机加长轴跟随转动。电机加长轴包括沿轴向设置的轴头2、轴体1和连轴部3，轴头2用于连接轴承，连轴部3用于连接电机轴，轴体1上可以安装一个或多个风轮。电机加长轴为一体成型，保证整体强度。

本实施例的轴体1上设有两个风轮定位部，可以安装两个风轮，在其他实施方式中，风轮定位部的数量可以为1-4个，根据需要安装的风轮数量确定。电机加长轴上安装的风轮越多，空调的功率越强，但如果在同一电机加长轴上安装的风轮数量过多，会使加长轴易出现偏心，转动不平衡的问题。风轮定位部包括第一固定槽4和定位环5，定位环5设置在第一固定槽4一侧且距离相近。第一固定槽4为形成于轴体1外周面上的环形凹槽，其为风轮的螺钉定位连接部位。环形均匀设置的第一固定槽4使电机加长轴重心保持在轴线上，不会出现偏心情况，保证加长轴转动时平衡，从而减少振动，降低噪音，延长设备使用寿命，改善用户体验。

第一固定槽4具有一定的凹陷深度，螺钉固定时，螺钉端部与在轴接触位置会产生毛刺，第一固定槽4的深度使毛刺不会超过轴体1外周表面，风轮可以自由地在轴上移动，便于风轮拆装。第一固定槽4的宽度为2-6mm，使风轮的定位位置具有一定的调整空间，可以安装不同尺寸的风轮。

定位环5为形成于所述轴体1外周面上的环形凹槽，定位环5的宽度较小，在0.2-1mm之间，凹陷深度适于肉眼观察即可，其起到标线的作用，便于风机定位准确。定位环5的设置，使风轮安装时不需要使用其他外接工装进行定位，提高风轮安装效率和准确度，定位环5还便于检验风轮是否安装到位。在其他实施方式中，可以对定位环5进行着色处理，有利于观察确认位置。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实施例与其不同之处在于，所述连轴部3设置在轴体1的一端，其通过套接的连轴件与电机轴12进行连接。连轴部3的直径小于轴体1的直径，使连轴部3与轴体1之间形成台阶结构，对连轴件起到止档作用。连轴部3的外周面上设置环形凹槽为第二固定槽6，用于和连轴件之间进行螺钉固定。

连轴部3的端部还设有减振塞7，减振塞7包括塞头和塞尾，塞尾插入连轴部3固定，塞头超出连轴部3的前端。减振塞7为弹性材料，在电机加长轴转动时与连轴件配合起到减振的作用。

实施例三

在上述实施例二的基础上，本实施例与其不同之处在于，所述轴头2的端部为半球形，便于轴头2插入轴承，防止轴承磨损，轴承磨损会使轴转动时振动增强，噪音增大。

实施例四

如图2所示，一种风轮组件，包括两个风轮8、电机11、轴承支架17和上述实施三中的电机加长轴。风轮8安装在电机加长轴的轴体1上，通过螺钉固定在风轮定位部。轴承支架17上设有轴承20，电机加长轴的一端的轴头2穿过轴承20固定。电机11包括电机轴12，电机加长轴另一端的连轴部3通过套接的连轴件14与电机轴12连接。

如图3所示，风轮8中心设有轴套9，轴套9上设有第一螺钉孔10，电机加长轴的轴体1穿过轴套9，使第一螺钉孔10对准第一固定槽4，轴套9一端位于定位环5处。具有尖头的螺钉穿过第一螺钉，螺钉头部部分压入第一固定槽4，使风轮8和电机加长轴形成可靠连接。电机工作时电机加长轴跟随转动，同时带动风轮8转动，由于第一固定槽4在轴体1上均匀周向设置，电机加长轴的重心与轴线重合，电机加长轴不会偏心，动态平衡好，产生振动和噪音小，改善用户体验。

实施例五

如图4所示，在上述实施例四的基础上，本实施例与其不同之处在于，所述电机轴12的直径与连轴部3的直径相同，连轴部3外周面上的设有环形的第二固定槽6，连轴部3前端安装有减振塞7，电机轴12外周面上的设有环形的第三固定槽13。

连轴件14为弹性材料，其两端可以设置金属嵌件以提高连轴件14强度。连轴件14两端分别设置第二螺钉孔15和第三螺钉孔16。电机加长轴装配时，连轴部3与电机轴12接触，连轴件14套在连轴部3与电机轴12外侧，第二螺钉孔15对准第二固定槽6，第三螺钉孔16对准第三固定槽13，减振塞7外壁抵住连轴件14的内壁，两侧螺钉分别从第二螺钉孔15和第三螺钉孔16穿过，螺钉头部部分压入第二固定槽6和第三固定槽13形成可靠连接，即连轴件14分别与电机加长轴和电机轴12形成固定连接。电机轴12转动时，电机加长轴会跟随转动，减振塞7与连轴件14均为弹性材料，两者接触挤压可以防止电机加长轴振动，减少噪音产生。

电机加长轴的连轴部3与轴体1之间形成台阶结构，且连轴件14的长度小于等于连轴部3的长度，电机加长轴拆卸时，松开连轴件14两端的螺钉，可以将连轴件14滑动退位至台阶部位，使连轴件14与电机轴12完全脱离，此时电机加长轴可直接取下。电机加长轴设置了连轴件14的退位结构，便于加长轴装配、拆卸，防止零件丢失。

实施例六

如图5所示，在上述实施例五的基础上，本实施例与其不同之处在于，所述轴承支架17包括支板18和端盖19，支板18和端盖19之间形成安装轴承20的容纳腔，电机加长轴的轴头2穿过支板18并插入轴承20形成固定连接。端盖19对轴承20起到保护作用，避免杂质进入轴承20，影响电机加长轴转动。轴承20选用橡胶材料，也可以减少电机加长轴转动时产生的振动。端盖19与轴承20之间留有缝隙，用于添加润滑介质，使电机加长轴转动更加顺畅，减少磨损，增加使用寿命。

实施例七

一种空调器，包括外壳，外壳内安装有如上述实施例六中的风轮组件，风轮组件的安装位置靠近外壳的出风口。本实施例的空调器具有运行稳定、噪音小、工作寿命长的优点，改善用户使用体验。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种风轮组件，其特征在于，包括风轮（8）、电机（11）、轴承支架（17）和电机加长轴，所述电机加长轴包括轴体（1），所述轴体（1）两端分别设有轴头（2）和连轴部（3），所述轴承支架（17）上设有轴承（20），所述轴头（2）穿过所述轴承（20）固定，所述电机（11）包括电机轴（12），所述连轴部（3）通过套接的连轴件（14）与所述电机轴（12）连接，所述连轴件（14）的长度小于等于所述连轴部（3）的长度，所述连轴部（3）的直径小于所述轴体（1）的直径，所述连轴部（3）与所述轴体（1）之间形成台阶结构，所述连轴件（14）用于朝向所述台阶结构移动，以与所述台阶结构相抵，所述风轮（8）中心设有轴套（9），所述轴体（1）穿过所述轴套（9），所述轴套（9）上设有第一螺钉孔（10），所述轴体（1）和所述风轮（8）通过螺钉固定连接。

2.如权利要求1所述的风轮组件，其特征在于，所述连轴部（3）的端部设有弹性材料的减振塞（7），所述减振塞（7）局部超出所述连轴部（3）的前端。

3.如权利要求2所述的风轮组件，其特征在于，所述轴头（2）的端部为半球形。

4.如权利要求1-3任一所述的风轮组件，其特征在于，所述轴体（1）上设有至少一个风轮定位部，所述风轮定位部包括第一固定槽（4），所述第一固定槽（4）为形成于所述轴体（1）外周面上的环形凹槽。

5.如权利要求4所述的风轮组件，其特征在于，所述风轮定位部还包括定位环（5），所述定位环（5）为形成于所述轴体（1）外周面上的环形凹槽，所述定位环（5）设置在所述第一固定槽（4）的一侧。

6.如权利要求5所述的风轮组件，其特征在于，所述定位环（5）经着色处理。

7.如权利要求4所述的风轮组件，其特征在于，所述连轴部（3）上设有第二固定槽（6），所述第二固定槽（6）为形成于所述连轴部（3）外周面上的环形凹槽。

8.如权利要求1所述的风轮组件，其特征在于，所述电机轴（12）设有第三固定槽（13），所述第三固定槽（13）为形成于所述电机轴（12）外周面上的环形凹槽，所述连轴件（14）两端分别设有第二螺钉孔（15）和第三螺钉孔（16），所述连轴件（14）两端分别通过螺钉与所述连轴部（3）和所述电机轴（12）固定连接。

9.如权利要求1所述的风轮组件，其特征在于，所述轴承支架（17）包括支板（18）和端盖（19），所述支板（18）和所述端盖（19）之间形成容纳腔，所述轴承（20）安装在所述容纳腔内，所述轴承（20）与所述端盖（19）之间留有间隙。

10.如权利要求1、8和9中任一所述的风轮组件，其特征在于，所述轴承（20）和所述连轴件（14）为弹性材料。

11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-10任一所述的风轮组件。