CN208671058U - 一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛，本实用新型包括隔热外壳，隔热外壳内壁对称设置有限位支撑块，限位支撑块之间固定有炉膛，炉膛内部设有蓄热室，蓄热室底端连接有燃烧器，燃烧器安装在基座上，基座一端固定有风机，风机出风口与风道接通，风道顶端与燃烧器相连，且风道中间竖直开设有供气口，限位支撑块内部水平设置有排烟孔，排烟孔与烟气槽一端连接，烟气槽另一端固定有排烟管道；本实用新型通过设置的风机和供气口，供气口穿过风道与燃烧器接通，利用风机增加燃烧器与炉膛连接端口的空气流通性，使得物料燃烧充分，槽孔增加炉膛的受热面，提高蓄热室工作效率。

Description

一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛。

背景技术

电磁加热式相变蓄热技术以相变潜热方式蓄热，在谷电时间段开启电加热，再往室内供热，同时蓄热，蓄热完成后，停止电加热。在非谷电时间段，利用储存的热量向室内供热，保证用户在减少电费支出的同时，持续稳定供热，既经济节能，又保证了室内温度。现有的电磁蓄热燃烧炉膛在使用时除了向上的火焰加热物品，热量被人们利用以外，还会向四周散发大量余热，久而久之炉膛局部便会产生高温，不利于设备的正常运转，造成严重的能源流失，且炉膛内外空气交换效果较差，从而影响炉膛的使用效果。因此我们对此做出改进，提出一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛，包括隔热外壳，所述隔热外壳内壁对称设置有限位支撑块，所述限位支撑块之间固定有炉膛，所述炉膛内部设有蓄热室，所述蓄热室底端连接有燃烧器，所述燃烧器安装在基座上，所述基座一端固定有风机，所述风机出风口与风道接通，所述风道顶端与燃烧器相连，且风道中间竖直开设有供气口，所述限位支撑块内部水平设置有排烟孔，所述排烟孔与烟气槽一端连接，所述烟气槽另一端固定有排烟管道，所述烟气槽下方设有余热回收腔，所述余热回收腔内壁安装有热管余热回收器，所述热管余热回收器顶部开设有与弧形导热管底端对应的安装口，所述安装口外侧卡接有固定块，所述弧形导热管连接在炉膛两侧。

优选地，所述炉膛外侧均匀分布有槽孔。

优选地，所述固定块与弧形导热管的连接端口处设置有保温层。

优选地，所述排烟管道端口内壁卡接有颗粒过滤器。

优选地，所述炉膛与弧形导热管之间固定有环形耐火砖。

优选地，所述热管余热回收器与隔热外壳之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的风机和供气口，供气口穿过风道与燃烧器接通，利用风机增加燃烧器与炉膛连接端口的空气流通性，使得物料燃烧充分快速，且槽孔增加炉膛的受热面，提高蓄热室工作效率。

2、本实用新型通过设置的热管余热回收器和弧形导热管，弧形导热管将炉膛散发的热量传递至热管余热回收器，可以将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等，节能环保。

3、本实用新型通过设置的排烟管道和排烟孔，炉膛内部燃烧产生的烟气通过排烟孔溢出，并由排烟管道进行过滤排放，减少污染，使用效果好，值得进行广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弧形导热管与热管余热回收器连接结构示意图；

图中：1、隔热外壳；2、限位支撑块；3、排烟孔；4、基座；5、供气口；6、风道；7、风机；8、余热回收腔；9、热管余热回收器；10、排烟管道；11、烟气槽；12、环形耐火砖；13、蓄热室；14、槽孔；15、炉膛；16、弧形导热管；17、保温层；18、固定块；19、安装口；20、燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛，包括隔热外壳1，所述隔热外壳1内壁对称设置有限位支撑块2，所述限位支撑块2之间固定有炉膛15，所述炉膛15内部设有蓄热室13，所述蓄热室13底端连接有燃烧器20，所述燃烧器20安装在基座4上，所述基座4一端固定有风机7，所述风机7出风口与风道6接通，所述风道6顶端与燃烧器20相连，且风道6中间竖直开设有供气口5，所述限位支撑块2内部水平设置有排烟孔3，所述排烟孔3与烟气槽11一端连接，所述烟气槽11另一端固定有排烟管道10，所述烟气槽11下方设有余热回收腔8，所述余热回收腔8内壁安装有热管余热回收器9，所述热管余热回收器9顶部开设有与弧形导热管16底端对应的安装口19，所述安装口19外侧卡接有固定块18，所述弧形导热管16连接在炉膛15两侧。

炉膛15外侧均匀分布有槽孔14，增加炉膛15外壁的受热面积，燃烧效率高；固定块18与弧形导热管16的连接端口处设置有保温层17，减少安装端口处的热量散失；排烟管道10端口内壁卡接有颗粒过滤器，防止烟气中的颗粒物污染环境；炉膛15与弧形导热管16之间固定有环形耐火砖12，避免固定设备产生局部高温的现象，确保炉膛15工作的稳定性；热管余热回收器9与隔热外壳1之间通过螺栓固定连接。

工作原理：本实用新型的供气口5穿过风道6与燃烧器20接通，利用风机7增加燃烧器20与炉膛15连接端口的空气流通性，使得物料燃烧充分快速，且槽孔14增加炉膛15的受热面，提高蓄热室13工作效率，弧形导热管16将炉膛15散发的热量传递至热管余热回收器9，热管余热回收器9通过安装口19与弧形导热管16连接，保温层17减少热量流失，可以将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等，节能环保，炉膛15内部燃烧产生的烟气通过排烟孔3溢出，并由排烟管道10进行过滤排放，减少污染，操作简单。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛，包括隔热外壳(1)，其特征在于，所述隔热外壳(1)内壁对称设置有限位支撑块(2)，所述限位支撑块(2)之间固定有炉膛(15)；

所述炉膛(15)内部设有蓄热室(13)，所述蓄热室(13)底端连接有燃烧器(20)，所述燃烧器(20)安装在基座(4)上，所述基座(4)一端固定有风机(7)，所述风机(7)出风口与风道(6)接通；

所述风道(6)顶端与燃烧器(20)相连，且风道(6)中间竖直开设有供气口(5)，所述限位支撑块(2)内部水平设置有排烟孔(3)，所述排烟孔(3)与烟气槽(11)一端连接，所述烟气槽(11)另一端固定有排烟管道(10)，所述烟气槽(11)下方设有余热回收腔(8)，所述余热回收腔(8)内壁安装有热管余热回收器(9)；

所述热管余热回收器(9)顶部开设有与弧形导热管(16)底端对应的安装口(19)，所述安装口(19)外侧卡接有固定块(18)，所述弧形导热管(16)连接在炉膛(15)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛，其特征在于：所述炉膛(15)外侧均匀分布有槽孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛，其特征在于：所述固定块(18)与弧形导热管(16)的连接端口处设置有保温层(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛，其特征在于：所述排烟管道(10)端口内壁卡接有颗粒过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛，其特征在于：所述炉膛(15)与弧形导热管(16)之间固定有环形耐火砖(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电磁蓄热燃烧的耐高温多孔炉膛，其特征在于：所述热管余热回收器(9)与隔热外壳(1)之间通过螺栓固定连接。