CN203116278U - 生物质热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于以生物质能源做为燃料的锅炉的技术领域，具体地说是涉及一种生物质热风炉，解决了能有效防止炉胆被烧穿，提高炉体热强度、延长其使用寿命，同时能加速生物质燃料燃烧的技术问题。其包括炉胆、换热装置、气道，炉胆通过气道与换热装置相连通，炉胆内设有炉排支撑件和置于该炉排支撑件上的炉排，在所述炉胆内设有耐火水泥层，该耐火水泥层沿炉胆的轴线方向延伸并形成一个空腔。

Description

生物质热风炉

技术领域

本实用新型属于以生物质能源做为燃料的锅炉的技术领域，具体地说是涉及一种生物质热风炉。

背景技术

目前，市场上生物质热风炉主要包括炉胆、换热装置、气道等组成，该换热装置形成双层结构形成第一腔室和第二腔室，第一腔室在第二腔室的外部，第一腔室和第二腔室互不连通，第一腔室具有进气口和出气口，第二腔室具有进气口和出气口，炉胆通过气道与第二腔室的进气口相连通。其中，炉胆具有炉排、炉排支撑件，该炉排置于炉排支撑件上，生物质燃料置于炉排上燃烧，其燃烧后产生的热气通过气道从第二腔室的进气口进入、从出气口流出；冷气体从第一腔室的进气口进入、从第一腔室的出气品流出；期间热气与冷气体在换热装置内完成热交换，使得冷气体被加热向外界提供热气。目前，炉胆大多采用金属材料制成，其在使用过程中易被烧穿，使得该生物质热风炉使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物质热风炉，其能有效防止炉胆被烧穿，提高炉体热强度、延长其使用寿命；同时能加速生物质燃料燃烧。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生物质热风炉，包括炉胆、换热装置、气道，炉胆通过气道与换热装置相连通，炉胆内设有炉排支撑件和置于该炉排支撑件上的炉排，在所述炉胆内设有耐火水泥层，该耐火水泥层沿炉胆的轴线方向延伸并形成一个空腔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述耐火水泥层与所述炉胆相贴。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述耐火水泥层位于炉排支撑件上，炉排位于空腔内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述耐火水泥层设置在炉胆、封板、固定圈和炉排支撑件围成的空间内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述换热装置由内胆和外罩形成，炉胆和内胆均设置在外罩内，在外罩和所内胆之间以及在外罩和炉胆之间均具有供气体流通的间隙，在内胆上具有进气口和出气口，炉胆通过气道与内胆上的进气口相连通，出气口从外罩内露出，外罩具有进气口和出气口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述内胆的进气口位于所述内胆的顶部，所述内胆的出气口位于所述内胆的顶部，在内胆的进气口和内胆的出气口之间具有隔板，该隔板的底部与内胆的底部与内胆之间具有间距、其余部位与内胆相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述内胆的顶部设有清灰口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述内胆上设有通风管，该通风管沿垂直于内胆高度方向设置并且该通风管的两端从内胆内露出。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述外罩和内胆之间设有分隔板，该分隔板位置与外罩上的进气口和出气口的连接位置相对并且分隔板延伸至炉胆上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的生物质热风炉采用了耐火水泥层的结构，该耐火水泥具有耐高温的性能，提高了炉胆的热强度、避免了炉胆被烧穿，有效地延长了生物质热风炉的使用寿命；同时，耐火水泥层具有保温的作用，使得炉胆内具有更高的温度，加速进料后的生物质燃料的燃烧速度。再者，由于耐火水泥层具有保温的作用，减少热流失，进一步搞了生物质燃料的利用率，以提高该生物质热风炉的节能、减排性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1沿A-A的剖视结构示意图。

图3是图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图3；

本实施例的生物质热风炉以一种新能源作为燃料区别于传统热风炉，是国家重点支持的高新技术。

本实施例的生物质热风炉包括炉胆1、换热装置、气道2，炉胆1通过气道2与换热装置相连通，即胆通过气道与换热装置的热气道相连通，使热源通入换热装置内。炉胆1内设有炉排支撑件11和置于该炉排支撑件11上的炉排12，在所述炉胆1内设有耐火水泥层3，该耐火水泥层3沿炉胆的轴线方向延伸并形成一个空腔31。

在本实施例中，如图2所示，耐火水泥层3位于炉排支撑件11上，也就是说，耐火水泥层在炉排支撑件上的位置开始设有耐火水泥层，炉排12位于空腔13内。作为本实施直接变形，耐火水泥层也可以从炉胆的其它位置开始设有耐火水泥层，例如炉胆的底部。

通常炉胆内的温度升温较快，为了防止耐火水泥发生碎裂脱落，在本实施例中，耐火水泥层设置在炉胆1、封板4、固定圈5和炉排支撑件11围成的空间内。作为本实施例的直接变形，其中用于构成该空间的炉胆部分可以由另一个独立的固定圈代替。

换热装置也可以采用现有的结构。优选地，换热装置由内胆6和外罩7形成，炉胆1和内胆6均设置在外罩7内。换言之，外罩包覆在炉胆和内胆外，但炉胆上的加料口13、出灰口14、进风管15等都应当露在外罩7外。在外罩7和所内胆6之间以及在外罩7和炉胆之1间均具有供气体流通的间隙8，在内胆上具有进气口61和出气口62，炉胆1通过气道2与内胆6上的进气口61相连通。出气口62从外罩7内露出，也就是说，经换热后的热源通过出气口排放到外罩外部。外罩7具有进气口71和出气口72。炉胆的外表面也具有较高的温度，采用该结构的外罩，同时间隙也较小，使得通过外罩的进气口而进入的冷气体一小部分通过该间隙流向炉胆，从而该冷气体与炉胆发生热交换，进一步利用了生物质燃料产生的热能，使得热能利用率更高。

所述内胆6的进气口61位于所述内胆的顶部，所述内胆6的出气口62位于所述内胆6的顶部，在内胆6的进气口61和内胆的出气口62之间具有隔板9，该隔板9的底部91与内胆61的底部601之间具有间距、其余部位与内胆相连接。也就是说，炉胆内的热气先从内胆的进气口进入内胆内，位于隔板左侧的位置下行到内胆的底部，再从底部上行到内胆的出气口，最终从该出气口处排出，即该内胆内供热气流通的通道呈U字形。通过该结构，使得热气在内胆内的滞留时间较长，为热气与冷气体能够实现充分地热交换，充分利用生物质燃料燃烧后产生的热能。作为该结构的直接变形，内胆内用于供热气流通的通道呈S形。

为了达到易清除内胆内灰份，在所述内胆6的顶部设有清灰口63。也就是说，清灰口63是与内胆6内供热源流通的气道是相连通的。该清灰口是可封闭的。

在所述内胆6上设有通风管64，该通风管沿垂直于内胆高度方向设置并且该通风管的两端从内胆内露出。在本实施例中，通风管为多个。也就是说，冷气体可以经该通风管穿透内胆。通过采用通风管结构，使得该内胆增加了可供冷气体接触的面积，增大了热量交换率，更加充分利用了生物质燃料燃烧后产生的热能。

如图2、图3所示，在所述外罩7和内胆6之间设有分隔板10，该分隔板10位置与外罩上7的进气口71和出气口72的连接位置相对并且分隔板10延伸至炉胆1上。通过设置该分隔板，在靠近外罩的进气口和出气口位置，使得冷气体与经换热后形成的热气体相隔离，同时也起着导向的作用，将冷气体引向炉胆。分隔板延伸终止在炉胆上的位置也不限于图中所示的位置。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物质热风炉，包括炉胆、换热装置、气道，炉胆通过气道与换热装置相连通，炉胆内设有炉排支撑件和置于该炉排支撑件上的炉排，其特征在于：在所述炉胆内设有耐火水泥层，该耐火水泥层沿炉胆的轴线方向延伸并形成一个空腔。

2.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于：所述耐火水泥层与所述炉胆相贴。

3.根据权利要求2所述的生物质热风炉，其特征在于：所述耐火水泥层位于炉排支撑件上，炉排位于空腔内。

4.根据权利要求3所述的生物质热风炉，其特征在于：所述耐火水泥层设置在炉胆、封板、固定圈和炉排支撑件围成的空间内。

5.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于：所述换热装置由内胆和外罩形成，炉胆和内胆均设置在外罩内，在外罩和所内胆之间以及在外罩和炉胆之间均具有供气体流通的间隙，在内胆上具有进气口和出气口，炉胆通过气道与内胆上的进气口相连通，出气口从外罩内露出，外罩具有进气口和出气口。

6.根据权利要求5所述的生物质热风炉，其特征在于：所述内胆的进气口位于所述内胆的顶部，所述内胆的出气口位于所述内胆的顶部，在内胆的进气口和内胆的出气口之间具有隔板，该隔板的底部与内胆的底部之间具有间距、其余部位与内胆相连接。

7.根据权利要求5所述的生物质热风炉，其特征在于：在所述内胆的顶部设有清灰口。

8.根据权利要求5所述的生物质热风炉，其特征在于：在所述内胆上设有通风管，该通风管沿垂直于内胆高度方向设置并且该通风管的两端从内胆内露出。

9.根据权利要求5所述的生物质热风炉，其特征在于：在所述外罩和内胆之间设有分隔板，该分隔板位置与外罩上的进气口和出气口的连接位置相对并且分隔板延伸至炉胆上。

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