CN208667768U - 一种快速节能型精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速节能型精炼炉，包括精炼炉主体，所述精炼炉主体上表面设有高位料仓口，所述高位料仓口底部设有通接热交换器，所述通接热交换器底部设有控压阀门，所述控压阀门右侧设有精炼炉体，所述精炼炉体底部设有密封式集烟罩，所述密封式集烟罩中心设有耐高温保护砖，所述耐高温保护砖底部设有隔热防护壳体，所述隔热防护壳体底部设有磁力电机，所述磁力电机底部设有尾气收集器，所述尾气收集器右侧设有气体过滤器，所述气体过滤器右侧设有真空阀门，所述真空阀门右侧设有通水管路，所述通水管路底部设有出料承接带，所述出料承接带底部设有支撑底脚。该种快速节能型精炼炉结构简单，功能实用，能满足工业对精炼炉的实用需求。

Description

一种快速节能型精炼炉

技术领域

本实用新型属于精炼炉技术领域，具体涉及一种快速节能型精炼炉。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面加热的膛室炉，结构简单，操作容易，可以处理冷料，也可处理热料，可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。反射炉容积、炉体尺寸可大、可小，波动范围较大，处理量可以从1t到400t，适应性很强。处理冷料较多的工厂和规模较小的工厂，多采用反射炉生产阳极铜。

如CN204455190U公开了一种LF精炼炉用脱氧剂添加装置和LF精炼炉。其中，LF精炼炉用脱氧剂添加装置包括：储物箱，用于存储脱氧剂；输送管路，入口与储物箱相连通、出口与LF精炼炉相连通，储物箱内的脱氧剂可沿输送管路输送至LF精炼炉内；和吹气装置，安装在输送管路的出口处，可将自输送管路出口处流出的脱氧剂吹撒至LF精炼炉内。本实用新型提供的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，输送至LF精炼炉内的脱氧剂通过吹气装置吹撒入LF精炼炉内，以与LF精炼炉内炼制的钢的钢包的上表面进行反应，可增大钢包的上表面与脱氧剂的接触面积，以达到增大钢包上表面的脱氧面积的目的；同时，替代了传统的采用人工添加脱氧剂的方式，有效降低工人的劳动强度。

但是往往无法提升精炼炉的尾气处理以及隔热保护性，所以存在相应的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速节能型精炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速节能型精炼炉，包括精炼炉主体，所述精炼炉主体上表面设有高位料仓口，所述高位料仓口底部设有通接热交换器，所述通接热交换器底部设有控压阀门，所述控压阀门右侧设有精炼炉体，所述精炼炉体包括氧气喷射装置、反应炉，所述氧气喷射装置设置在精炼炉体上表面，所述反应炉设置在氧气喷射装置底部，所述精炼炉体底部设有密封式集烟罩，所述密封式集烟罩中心设有耐高温保护砖，所述耐高温保护砖底部设有隔热防护壳体；

所述隔热防护壳体底部设有磁力电机，所述磁力电机底部设有尾气收集器，所述尾气收集器包括吸气泵体、尾气收纳箱，所述吸气泵体设置在尾气收集器上表面，所述尾气收纳箱设置在吸气泵体底部，所述尾气收集器右侧设有气体过滤器，所述气体过滤器右侧设有真空阀门，所述真空阀门右侧设有通水管路，所述通水管路底部设有出料承接带，所述出料承接带底部设有支撑底脚。

优选的，所述精炼炉体包括高位料仓口、通接热交换器，所述高位料仓口设置在精炼炉体上表面，所述通接热交换器设置在高位料仓口底部。

优选的，所述高位料仓口底部设有螺纹，所述高位料仓口与精炼炉体通过螺纹转动连接。

优选的，所述磁力电机和通接热交换器电性连接。

优选的，所述尾气收集器设置为2个，2个所述尾气收集器分别左右对称设置在气体过滤器底部两侧。

优选的，所述出料承接带和支撑底脚通过卡扣固定连接。

优选的，所述耐高温保护砖和隔热防护壳体之间的水平距离设置为10cm。

优选的，所述高位料仓口底部呈圆形，其圆心与精炼炉体圆心重合。

本实用新型的技术效果和优点：1、该种快速节能型精炼炉在尾气收集器右侧设有气体过滤器，将尾气收集并处理后再排放，环保性高；

2、该种快速节能型精炼炉在炉壁上贴有耐高温保护砖，其外又设有隔热防护壳体，既保证炉内的高温性，又避免高温对外界产生潜在危害；

3、该种快速节能型精炼炉在其内部设有通接热交换器，可及时将热能传递转换利用，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型精炼炉体的结构示意图；

图3为本实用新型尾气收集器的结构示意图。

图中：1、高位料仓口；2、通接热交换器；3、精炼炉体；301、氧气喷射装置；302、反应炉；4、控压阀门；5、隔热防护壳体；6、密封式集烟罩；7、耐高温保护砖；8、磁力电机；9、通水管路；10、精炼炉主体；11、尾气收集器；1101、吸气泵体；1102、尾气收纳箱；12、气体过滤器；13、真空阀门；14、出料承接带；15、支撑底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种快速节能型精炼炉，包括精炼炉主体10，所述精炼炉主体10上表面设有高位料仓口1，所述高位料仓口1底部设有通接热交换器2，所述通接热交换器2底部设有控压阀门4，所述控压阀门4右侧设有精炼炉体3，所述精炼炉体3包括氧气喷射装置301、反应炉302，所述氧气喷射装置301设置在精炼炉体3上表面，所述反应炉302设置在氧气喷射装置301底部，所述精炼炉体3底部设有密封式集烟罩6，所述密封式集烟罩6中心设有耐高温保护砖7，所述耐高温保护砖7底部设有隔热防护壳体5；

所述隔热防护壳体5底部设有磁力电机8，所述磁力电机8底部设有尾气收集器11，所述尾气收集器11包括吸气泵体1101、尾气收纳箱1102，所述吸气泵体1101设置在尾气收集器11上表面，所述尾气收纳箱1102设置在吸气泵体1101底部，所述尾气收集器11右侧设有气体过滤器12，所述气体过滤器12右侧设有真空阀门13，所述真空阀门13右侧设有通水管路9，所述通水管路9底部设有出料承接带14，所述出料承接带14底部设有支撑底脚15。

具体的，所述精炼炉体3包括高位料仓口1、通接热交换器2，所述高位料仓口1设置在精炼炉体3上表面，所述通接热交换器2设置在高位料仓口1底部。

具体的，所述高位料仓口1底部设有螺纹，所述高位料仓口1与精炼炉体3通过螺纹转动连接。

具体的，所述磁力电机8和通接热交换器2电性连接。

具体的，所述尾气收集器11设置为2个，2个所述尾气收集器11分别左右对称设置在气体过滤器12底部两侧。

具体的，所述出料承接带14和支撑底脚15通过卡扣固定连接。

具体的，所述耐高温保护砖7和隔热防护壳体5之间的水平距离设置为10cm。

具体的，所述高位料仓口1底部呈圆形，其圆心与精炼炉体3圆心重合。

该实用新型在使用时，操作人员依据相应的需要先将精炼炉主体10各部件固定连接完毕，磁力电机8通电开始运作，先将料物从高位料仓口1放入，控压阀门4控制精炼炉体3内的气体压力，通接热交换器2可及时将炉内产生的热量进行转换，耐高温保护砖7紧贴精炼炉体3，保证炉内高温，隔热防护壳体5防止高温对外界产生影响，密封式集烟罩6收集精炼炉体3反应后的烟雾，烟雾通过尾气收集器11收集，并由气体过滤器12净化后排放，料物最后通过出料承接带14输出。结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速节能型精炼炉，包括精炼炉主体(10)，其特征在于：所述精炼炉主体(10)上表面设有高位料仓口(1)，所述高位料仓口(1)底部设有通接热交换器(2)，所述通接热交换器(2)底部设有控压阀门(4)，所述控压阀门(4)右侧设有精炼炉体(3)，所述精炼炉体(3)包括氧气喷射装置(301)、反应炉(302)，所述氧气喷射装置(301)设置在精炼炉体(3)上表面，所述反应炉(302)设置在氧气喷射装置(301)底部，所述精炼炉体(3)底部设有密封式集烟罩(6)，所述密封式集烟罩(6)中心设有耐高温保护砖(7)，所述耐高温保护砖(7)底部设有隔热防护壳体(5)；

所述隔热防护壳体(5)底部设有磁力电机(8)，所述磁力电机(8)底部设有尾气收集器(11)，所述尾气收集器(11)包括吸气泵体(1101)、尾气收纳箱(1102)，所述吸气泵体(1101)设置在尾气收集器(11)上表面，所述尾气收纳箱(1102)设置在吸气泵体(1101)底部，所述尾气收集器(11)右侧设有气体过滤器(12)，所述气体过滤器(12)右侧设有真空阀门(13)，所述真空阀门(13)右侧设有通水管路(9)，所述通水管路(9)底部设有出料承接带(14)，所述出料承接带(14)底部设有支撑底脚(15)。

2.根据权利要求1所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述精炼炉体(3)包括高位料仓口(1)、通接热交换器(2)，所述高位料仓口(1)设置在精炼炉体(3)上表面，所述通接热交换器(2)设置在高位料仓口(1)底部。

3.根据权利要求1所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述高位料仓口(1)底部设有螺纹，所述高位料仓口(1)与精炼炉体(3)通过螺纹转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述磁力电机(8)和通接热交换器(2)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述尾气收集器(11)设置为2个，2个所述尾气收集器(11)分别左右对称设置在气体过滤器(12)底部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述出料承接带(14)和支撑底脚(15)通过卡扣固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述耐高温保护砖(7)和隔热防护壳体(5)之间的水平距离设置为10cm。

8.根据权利要求1所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述高位料仓口(1)底部呈圆形，其圆心与精炼炉体(3)圆心重合。