CN208667522U - 箱式好氧发酵反应器 - Google Patents

Abstract

箱式好氧发酵反应器，包括机架、后箱体、主箱体、前箱体和螺旋给料器，后箱体设置出料口，前箱体设置进料口，螺旋给料器固定在移动架上，主箱体底部设置三个集料斗，主箱体内置链板式传送带和若干个搅拌机，主箱体顶部设置若干温度传感器、一个O₂传感器，一个氨气和硫化氢传感器、主箱体侧部设置若干曝气管，曝气管设置在链板式传送带偏下的位置，主箱体顶上设置两个排气管，排气管与风机相连将箱体内废气和水分排出箱体外，主箱体内的搅拌机构由减速电机启动。本实用新型可时刻了解堆肥中温度、湿度、O₂和氨气、硫化氢含量的变化情况，从而为堆肥的过程控制提供了良好的环境，可有效解决现有技术物料均匀性差和通气不均衡的问题。

Description

箱式好氧发酵反应器

技术领域

本实用新型涉及堆肥设备技术领域，具体涉及一种箱式好氧发酵反应器。

背景技术

随着固体废弃物的排放量不断增长，废弃物的处理成了关系生态环境的一大问题，作为废弃物的一种处理方法，堆肥技术越来越受到重视，相应的堆肥设备发展迅速。好氧堆肥反应器系统具有堆体温度高、发酵时间短、有机物分解彻底、有效防止病原菌的传播和异味散发的优点。堆肥设备的不同主要体现在通风方式、有无搅拌及外形特点这几方面。

除了工厂化的堆肥设备外，应用小规模的固体废弃物处理小型的堆肥装置，需求量也越来越多，这种装置体积在10-500L范围内，由于小型化的装置采用亲全金属材料制作，其比表面积越小，散热也越快，影响发酵时间、有机物分解不速度降低等不利因素，所以在设备通风口增加自动加热装置(电加热)，在反应器工作内壳体外采用保温材料(聚苯乙烯、聚氨酯、泡沫石棉等)，在堆肥装置内，对于几项重要的物理参数——温度、湿度、O₂和氨气、硫化氢增加了对其的监测。

在堆肥反应器内进行堆肥容易产生一些问题，例如物料均匀性差，通气不均衡，造成局部厌氧、结块，物料发酵不完全和进出料困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种箱式好氧发酵反应器，以实现对堆肥环境进行监测和调节。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种箱式好氧发酵反应器，包括机架、后箱体、主箱体、前箱体和螺旋给料器，后箱体设置出料口，前箱体设置进料口，螺旋给料器固定在移动架上，主箱体底部设置三个集料斗，主箱体内置链板式传送带和若干个搅拌机，主箱体顶部设置若干温度传感器、一个O₂传感器，一个氨气和硫化氢传感器、主箱体侧部设置若干曝气管，曝气管设置在链板式传送带偏下的位置，主箱体顶上设置两个排气管，排气管与风机相连将箱体内废气和水分排出箱体外，主箱体内的搅拌机构由减速电机启动。

上述罐体内壁和外壁之间包覆一层保温层，以防止温度的散失，保温层为聚苯乙烯保温层或聚氨酯保温层或泡沫石棉保温层。

上述集料斗顶部之间设置密封挡板。

本实用新型可时刻了解堆肥中温度、湿度、O₂和氨气、硫化氢含量的变化情况，从而为堆肥的过程控制提供了良好的环境，可有效解决现有技术物料均匀性差和通气不均衡的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图。

图中1机架、2后箱体、3主箱体、4链板式传送带、5排气管、6前箱体、7 螺旋给料器、8曝气管、9搅拌机、10卸料斗、11集料斗A、12集料斗B、13 移动架、14密封挡板、15减速电机。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种箱式好氧发酵反应器，包括机架1、后箱体2、主箱体3、前箱体6和螺旋给料器7，后箱体2设置出料口，前箱体6设置进料口，螺旋给料器7固定在移动架13上，主箱体3底部设置两个集料斗A11和一个集料斗B12，主箱体3内置链板式传送带4和若干个搅拌机9，主箱体3顶部设置若干温度传感器、一个O₂传感器，一个氨气和硫化氢传感器、主箱体侧部设置若干曝气管8，曝气管8设置在链板式传送带4偏下的位置，主箱体顶上设置两个排气管5，排气管5与风机相连将箱体内废气和水分排出箱体外，主箱体内的搅拌机构由减速电机15启动，集料斗顶部之间设置密封挡板14，罐体内壁和外壁之间包覆一层保温层，以防止温度的散失，保温层为聚苯乙烯保温层或聚氨酯保温层或泡沫石棉保温层。

物料传送带由电机减速器驱动(RV75,1.5KW)，将物料有进料口移送到出料口，同时通过对温度、湿度传感器、O₂传感器、氨气、硫化氢传感器的数据采集可以实现对温度、湿度、O₂、氨气、硫化氢的检测和控制，使物料达到发酵要求。

反应器内部工作部件与物料接触的部分均部件采用304不锈钢材料，减少的物料对接触内部材料的腐蚀，提高了反应器的使用寿命。

搅拌装置包括四搅拌轴以及十六连接在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴由电机驱动转动，可在电机与搅拌轴之间设置一减速机，用于调节搅拌轴的转速。

送料装置包括链式传送带、主动轮、被动轮、中间支撑轮，传送带有电机驱动转动。

通风管与风机之间可依次连接一流量计和一阀门，用于监测和调节气流量。所述阀门可为电子阀门，所述风机可通过一时间继电器控制其开关时间。罐体顶部还设有一个取样口两个排风口，排风口安装一排风扇，采用强制排风以便及时带走多余水分和废气。

通过对温度、湿度传感器、O₂传感器、氨气、硫化氢传感器的数据采集可以实现对温度、湿度、O₂和氨气、硫化氢的检测。并且，可以通过一数据采集器将上述传感器输出的信号采集到计算机中，可实现对数据的实时记录、存储和调用，时刻了解堆肥中温度、湿度、O₂和氨气、硫化氢含量的变化情况，从而为堆肥的过程控制提供了良好的环境。

通风系统由依次用导管连接的风机、阀门、流量计(可采用玻璃转子流量计)与通风管组成，通风管有五支，位于链式传送带偏下的部位，并且均匀设置，这样可有利于通风。通风管上具有若干个通气孔，均匀分布，并与箱体内部(箱腔)相通。空气通过风机鼓入箱体内，通过流量计可以显示通风量，根据需要可以通过阀门来调节通风量。风机与控制系统相连，通过控制系统控制开控制风机的开关，达到定时开关的作用。

反应器的搅拌装置、传送装置，包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴由电机驱动，在电机和搅拌轴之间设置有一减速机，电机驱动减速机转动，经减速后，搅拌轴可获得较低的转速，以适应反应器的搅拌需求。搅拌轴四根，桨叶共设置十六片，等距离分布在搅拌轴上，每个相邻的搅拌轴均匀分布，桨叶呈夹角90，搅拌桨的长短可以不相一致，并且可在搅拌桨的端部或者其它部位设有突起，以增加搅拌效果。启动电机后，搅拌装置能同时、不同角度地对物料进行翻转，充分混合均匀。

传送带为不锈钢传送带，传送带装在传送机架上，其由支撑滚轮将传送带托住，传送带两端是主动轮和被动轮，主动轮与驱动装置连接，电机带动减速机，通过链轮链条与主动轮链接，电机启动带动传送带将物料从进料口移送到出料口。

在箱体内设有温度、湿度传感器、及氧传感器和氨气、硫化氢传感器设置在箱体内壁上，各种传感器设置五个，其中三个温湿度传感器、一个氧传感器和一个氨气、硫化氢传感器分别等距离位于箱体顶部。传感器的分布尽量使得其能反应罐内整体环境情况。

控制系统是在线监测系统的流程图。传感器的输出信号被数据采集器接收，送到微电脑系统，打开特定的软件程序，能够显示正在工作中的各个传感器的数据，根据数据，调节时间继电器，控制风机的开关时间。监测数据可以保存成Excel格式，做其它分析用。

把堆肥原料进行配比混合后，将其装入堆肥反应器中，加盖进料口，风机开始工作，利用时间控制法调节通风时间，也可完全由人工来控制风机的开与关。通风开启、关闭时间，搅拌时间和次数，根据堆肥内部温度，堆肥内部的供氧气量，通过控制系统开控制，保证微生物的分解活动，最终保证堆肥最终腐熟。

堆肥装置可以记录温度、氧气和氨气、硫化氢含量值，在进行时间控制之外，也可以人为根据氧气含量以及温度的数据，采用另外的控制方法，并且可以对氧气的消耗，堆肥的需氧情况等作进一步研究，为后续的实验研究提供了更大的空间。

Claims (3)

1.一种箱式好氧发酵反应器，其特征是包括机架、后箱体、主箱体、前箱体和螺旋给料器，后箱体设置出料口，前箱体设置进料口，螺旋给料器固定在移动架上，主箱体底部设置三个集料斗，主箱体内置链板式传送带和若干个搅拌机，主箱体顶部设置若干温度传感器、一个O₂传感器，一个氨气和硫化氢传感器、主箱体侧部设置若干曝气管，曝气管设置在链板式传送带偏下的位置，主箱体顶上设置两个排气管，排气管与风机相连将箱体内废气和水分排出箱体外，主箱体内的搅拌机构由减速电机启动。

2.根据权利要求1所述的箱式好氧发酵反应器，其特征是罐体内壁和外壁之间包覆一层保温层，以防止温度的散失，保温层为聚苯乙烯保温层或聚氨酯保温层或泡沫石棉保温层。

3.根据权利要求1所述的箱式好氧发酵反应器，其特征是集料斗顶部之间设置密封挡板。