CN113243282A - 生态营养土精加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生态营养土精加工系统，属于营养土生产设备技术领域。它包括发酵箱，发酵箱一端顶部设有进料口，另一端底部设有出料口，在进料口和出料口之间设有链板传送带，所述的链板传送带上设有若干沿带体周向均匀分布且顶部开口的发酵容器。发酵容器内的第一送氧结构能够从发酵容器底部从下往上进行供氧，使氧气穿过土壤，使土壤在发酵时能充分的接触氧气，使发酵更完善，其次，翻料轴驱动组件能驱动翻料轴转动，翻料轴上的翻料浆能翻动土壤，使底部的土壤能够被翻至上层，从而防止底部的土壤发酵不完善。

Description

生态营养土精加工系统

技术领域

本发明属于营养土生产设备技术领域，涉及一种生态营养土精加工系统。

背景技术

营养土是为了满足幼苗生长发育而专门配制的含有多种矿质营养，是疏松通气，保水保肥能力强，无病虫害的床土。

经过微波热解处理污泥后的污泥并非100％干燥，还是有含水率太肥沃，无法直接使用，从而需要经过生物处理就是发酵，现有技术中的污泥发酵时容易因氧气供给不充分导致发酵不完善从而导致营养土质量较差或在使用时导致幼苗烧苗。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种生态营养土精加工系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种生态营养土精加工系统，包括发酵箱，发酵箱一端顶部设有进料口，另一端底部设有出料口，在进料口和出料口之间设有链板传送带，所述的链板传送带上设有若干沿带体周向均匀分布且顶部开口的发酵容器，所述的发酵容器内设有第一送氧结构，所述的发酵箱顶部设有若干沿链板传送带输送方向分布的翻料桨，所述的翻料桨的数量少于或等于链板传送带顶面上的发酵容器的数量，所述的翻料桨的翻料轴横向设置，所述的翻料轴两端设置在翻料桨固定架上，所述的翻料桨固定架和发酵箱之间设有两个分别位于翻料桨固定架两侧的一号直线驱动器，所述的翻料轴上连接有翻料轴驱动组件。

在上述的生态营养土精加工系统中，所述的第一送氧结构包括开设在发酵容器底部的第一供氧腔，所述的发酵容器的发酵腔底部设有若干与第一供氧腔连通的第一供氧出孔，所述的发酵容器一侧设有与第一供氧腔连通的第一供氧进口，所述的第一供氧进口外端设有内台阶，该侧的发酵箱上穿设有第一供氧硬管，所述的第一供氧硬管内端抵靠在内台阶上，所述的第一供氧硬管内端固定有密封圈，所述的第一供氧硬管外端通过第一固定座与第一电动缸输出轴相连，所述的第一供氧硬管与第一电动缸互相平行，所述的第一供氧硬管外端通过软管连接供氧器。

在上述的生态营养土精加工系统中，所述的发酵箱内还设有第二送氧结构，所述的第二送氧结构包括设置在翻料轴内的第一环形供氧腔，所述的第一环形供氧腔上连有若干与翻料桨一一对应且延伸至翻料桨内的一号供氧通道，所述的一号供氧通道上还连有若干二号供氧通道且每个二号供氧通道端部均设有与发酵腔连通的第二供氧出孔，所述的翻料桨固定架上固连有供氧座，所述的供氧座套设在翻料轴上，所述的供氧座顶部连有第二供氧硬管，所述的第二供氧硬管外端通过软管连接供氧器，所述的供氧座内还设有与第二供氧硬管相连的第一进气流道，所述的第一进气流道端部连有环形进气流道，环形进气流道通过若干第二进气流道与第一环形供氧腔相连；所述的供氧座与翻料轴的连接处还设有密封圈。

在上述的生态营养土精加工系统中，所述的翻料轴驱动组件包括设置在翻料桨固定架顶部的电机，电机的输出轴端部连有一号斜齿轮，电机与翻料桨固定架的连接处还设有轴承座，所述的翻料轴上设有与一号斜齿轮啮合的二号斜齿轮，所述的翻料桨固定架上还连有密封箱，所述的密封箱套设在翻料轴上，且所述的一号斜齿轮、轴承座和二号斜齿轮均设置在密封箱内，密封箱与翻料轴的连接处还设有密封圈。

在上述的生态营养土精加工系统中，所述的发酵箱顶部还设有反应釜，发酵箱顶部设有与发酵腔相连的排气孔，排气孔顶部连有一号排气管，所述的一号排气管插入至反应釜内，所述的反应釜内还设有二号排气管。

在上述的生态营养土精加工系统中，所述的发酵箱内还设有加料混合模块，所述的加料混合模块包括若干位于出料口上侧的加料机构和设置在出料口下侧的混合搅拌机构，所述的混合搅拌机构包括两块前后防漏挡板以及与前后防漏挡板活动连接的两块左右支撑板，每块左右支撑板上均通过转轴和连杆转动配合连接有下板体，所述的下板体顶部设有弧形面，两块下板体组合形成搅拌箱底托，前后防漏挡板、左右支撑板和搅拌箱底托组合形成搅拌腔；

两块前后防漏挡板之间转动配合连接有搅拌转轴，所述的搅拌转轴上固定套设有搅拌滚筒，所述的搅拌滚筒上连有若干搅拌板；

所述的搅拌滚筒上沿轴向设有若干组间隔均匀设置的搅拌板，每组搅拌板包括沿搅拌滚筒周向均匀设置的若干块搅拌板；

所述的发酵箱上还设有二号直线驱动器，所述的二号直线驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，二号直线驱动器的输出轴通过转轴与连杆转动配合连接；

所述的搅拌箱底托下侧还设有出料座，所述的出料座内设有出料传送带。

在上述的生态营养土精加工系统中，所述的加料机构包括设置在发酵箱上的若干加料箱，所述的加料箱与发酵箱的相连处设有加料孔，所述的加料孔内设有电磁阀，所述的加料孔倾斜设置且加料孔远离加料箱一侧还设有倾斜设置的引料板，所述的引料板端部位于出料口上侧。

在上述的生态营养土精加工系统中，第一供氧出孔上设有防堵结构，防堵结构包括U型供氧头，U型供氧头一端固定在第一供氧出孔上，另一端与发酵容器内壁之间具有送风间隙。

在上述的生态营养土精加工系统中，所述的发酵容器通过限位结构固定在带体上，所述的限位结构包括设置在发酵容器底部且截面呈T型的限位槽，所述的带体上设有插入至限位槽内的T型限位块。

在上述的生态营养土精加工系统中，所述的发酵箱内还设有若干可与链板传送带顶面上的发酵容器一一对应的上发酵箱，所述的翻料桨设置在上发酵箱内；

所述的发酵容器内设有半圆形槽，半圆形槽两端设有两块半圆形挡板，所述的半圆形挡板顶部低于发酵容器的侧挡板，所述的半圆形挡板顶部与半圆形槽顶部齐平且半圆形挡板向外凸出设置；

所述的上发酵箱包括两块可与半圆形挡板顶部抵靠的前后挡板以及两块可与侧挡板顶部抵靠的左右挡板，每两个相邻的上发酵箱内相邻侧的左右挡板紧贴设置。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：发酵容器内的第一送氧结构能够从发酵容器底部从下往上进行供氧，使氧气穿过土壤，使土壤在发酵时能充分的接触氧气，使发酵更完善，其次，转动翻料轴，翻料轴上的翻料浆能翻动土壤，使底部的土壤能够被翻至上层，从而防止底部的土壤发酵不完善。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明提供的整体结构示意图；

图2是本发明的剖面示意图；

图3是发酵容器的结构示意图；

图4是安装U型供氧头后发酵容器的剖面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种生态营养土精加工系统，包括发酵箱1，发酵箱1一端顶部设有进料口2，另一端底部设有出料口3，在进料口2和出料口3之间设有链板传送带4，所述的链板传送带4上设有若干沿带体5周向均匀分布且顶部开口的发酵容器6，所述的发酵容器6内设有第一送氧结构7，所述的发酵箱1顶部设有若干沿链板传送带4输送方向分布的翻料桨101，所述的翻料桨101的数量少于或等于链板传送带4顶面上的发酵容器6的数量，所述的翻料桨101的翻料轴102横向设置，所述的翻料轴102两端设置在翻料桨固定架103上，所述的翻料桨固定架103和发酵箱1之间设有两个分别位于翻料桨固定架103两侧的一号直线驱动器104，所述的翻料轴102上连接有翻料轴驱动组件。

本实施例中，发酵容器6内的第一送氧结构7能够从发酵容器底部从下往上进行供氧，使氧气穿过土壤，使土壤在发酵时能充分的接触氧气，使发酵更完善，其次，转动翻料轴102，翻料轴上的翻料浆能翻动土壤，使底部的土壤能够被翻至上层，从而防止底部的土壤发酵不完善。

使用时，链板传送带4工作能通过带体5带动发酵容器6移动设定好的距离，此时链板传送带4上侧最左侧的发酵容器与进料口对齐，从进料口处向发酵容器内加入完成粗加工后的营养土，加满后再次通过链板传送带4带动发酵容器移动设定好的距离，能够继续添加待加工的营养土，此时加入营养土后的发酵容器与翻料桨101对齐，且最右侧的发酵容器中发酵完成的营养土从出料口3中出料。

发酵容器移动时，一号直线驱动器104能驱动翻料桨固定架103以及与翻料桨固定架103相连的翻料桨向上运动至高于发酵容器，进行发酵时，一号直线驱动器104能驱动翻料桨固定架103以及与翻料桨固定架103相连的翻料桨向下运动并插入至发酵容器内。

优选地，进料口2和出料口3中均设有阀门，进行发酵时阀门闭合使发酵箱内处于密封状态。

优选地，链板传送带4中部设有支撑架。

本领域技术人员应当理解，一号直线驱动器可为油缸或气缸。

具体地说，结合图1-图4所示，第一送氧结构7包括开设在发酵容器6底部的第一供氧腔105，所述的发酵容器6的发酵腔106底部设有若干与第一供氧腔105连通的第一供氧出孔107，所述的发酵容器6一侧设有与第一供氧腔105连通的第一供氧进口108，所述的第一供氧进口108外端设有内台阶，该侧的发酵箱1上穿设有第一供氧硬管109，所述的第一供氧硬管109内端抵靠在内台阶上，所述的第一供氧硬管109内端固定有密封圈，所述的第一供氧硬管109外端通过第一固定座110与第一电动缸111输出轴相连，所述的第一供氧硬管109与第一电动缸111互相平行，所述的第一供氧硬管109外端通过软管连接供氧器。

供氧器可通过风机抽取新鲜空气进行供氧，空气通过软管和第一供氧硬管109进入第一供氧腔105内，再从第一供氧腔105中通过第一供氧出孔107进入发酵腔中进行供氧；发酵容器移动时，第一电动缸111能通过第一固定座110驱动第一供氧硬管109水平向外移动，从而防止发酵容器与第一供氧硬管109出现磕碰，进行发酵时，第一电动缸111能通过第一固定座110驱动第一供氧硬管109插入至第一供氧进口108内，密封圈能防止漏气。

优选地，发酵腔内设有温度传感器210和氧气浓度传感器211，温度传感器210和氧气浓度传感器211能通过微控制单元与供氧器相连，微控制单元能接收温度传感器210和氧气浓度传感器发出的信号，从而控制供氧器工作或停止工作。

优选地，结合图1和图2所示，发酵箱1内还设有第二送氧结构112，所述的第二送氧结构112包括设置在翻料轴102内的第一环形供氧腔113，所述的第一环形供氧腔113上连有若干与翻料桨101一一对应且延伸至翻料桨101内的一号供氧通道114，所述的一号供氧通道114上还连有若干二号供氧通道115且每个二号供氧通道115端部均设有与发酵腔106连通的第二供氧出孔116，所述的翻料桨固定架103上固连有供氧座117，所述的供氧座117套设在翻料轴102上，所述的供氧座117顶部连有第二供氧硬管118，所述的第二供氧硬管118外端通过软管连接供氧器，所述的供氧座117内还设有与第二供氧硬管118相连的第一进气流道119，所述的第一进气流道119端部连有环形进气流道120，环形进气流道120通过若干第二进气流道121与第一环形供氧腔113相连；所述的供氧座117与翻料轴102的连接处还设有密封圈。

供氧器能够将新鲜空气通过第二供氧硬管118、第一进气流道119、环形进气流道120和第二进气流道121输入至第一环形供氧腔113中，再从第一环形供氧腔113中通过一号供氧通道114、二号供氧通道115和第二供氧出孔116从翻料桨101中通入发酵腔内，第二送氧结构112能在翻料桨进行翻料时进行供氧，进一步提高土壤与氧气的接触效果，使土壤的发酵更完善；密封圈能防止漏气。

具体地说，结合图2所示，所述的翻料轴驱动组件包括设置在翻料桨固定架103顶部的电机122，电机122的输出轴端部连有一号斜齿轮123，电机122与翻料桨固定架103的连接处还设有轴承座124，所述的翻料轴102上设有与一号斜齿轮123啮合的二号斜齿轮125，所述的翻料桨固定架103上还连有密封箱126，所述的密封箱126套设在翻料轴102上，且所述的一号斜齿轮123、轴承座124和二号斜齿轮125均设置在密封箱126内，密封箱126与翻料轴102的连接处还设有密封圈。电机122能驱动一号斜齿轮123转动，一号斜齿轮123转动能带动二号斜齿轮125转动，二号斜齿轮125转动能带动翻料轴转动从而通过翻料桨进行翻料；密封箱126能防止土壤与齿轮接触，密封圈能提高密封效果。

优选地，结合图2所示，发酵箱1顶部还设有反应釜127，发酵箱1顶部设有与发酵腔106相连的排气孔128，排气孔128顶部连有一号排气管129，所述的一号排气管129插入至反应釜127内，所述的反应釜127内还设有二号排气管130。反应釜127内设有竹醋液，一号排气管129插入至竹醋液底部，二号排气管130位于竹醋液上侧，发酵箱内的废气能通过排气孔128和一号排气管129通入至竹醋液内进行净化，净化后通过二号排气管130排出。

优选地，废气经过反应釜后可通过二号排气管直接排放，也可将二号排气管与供氧器通过软管相连，使净化后的废气加入新鲜空气后再次输入发酵腔内。

优选地，结合图1所示，发酵箱1内还设有加料混合模块8，所述的加料混合模块8包括若干位于出料口3上侧的加料机构9和设置在出料口3下侧的混合搅拌机构10，所述的混合搅拌机构10包括两块前后防漏挡板11以及与前后防漏挡板11活动连接的两块左右支撑板12，每块左右支撑板12上均通过转轴和连杆13转动配合连接有下板体14，所述的下板体14顶部设有弧形面17，两块下板体14组合形成搅拌箱底托15，前后防漏挡板11、左右支撑板12和搅拌箱底托15组合形成搅拌腔16；加料机构9能向发酵完成后的营养土内加入氮磷钾等营养元素，从出料口倒出的营养土能落入至搅拌腔16内，前后防漏挡板11、左右支撑板12和搅拌箱底托15能防止加料后搅拌时营养土溅出。

两块前后防漏挡板11之间转动配合连接有搅拌转轴18，所述的搅拌转轴18上固定套设有搅拌滚筒19，所述的搅拌滚筒19上连有若干搅拌板20；所述的搅拌滚筒19上沿轴向设有若干组间隔均匀设置的搅拌板20，每组搅拌板20包括沿搅拌滚筒19周向均匀设置的若干块搅拌板20；搅拌转轴18外接驱动机构，驱动机构能驱动搅拌转轴18转动，搅拌转轴18转动能带动搅拌滚筒19转动，搅拌滚筒19转动能带动搅拌板20对营养土进行搅拌。

本领域技术人员应当理解，驱动机构可为旋转油缸或电机。

具体地说，结合图1所示，发酵箱1上还设有二号直线驱动器21，所述的二号直线驱动器21具有可沿竖直方向升降的输出轴，二号直线驱动器21的输出轴通过转轴与连杆13转动配合连接；二号直线驱动器21能驱动通过转轴与连杆13驱动下板体14转动从而将搅拌完成后的营养土进行出料。

本领域技术人员应当理解，二号直线驱动器21可为油缸或气缸。

优选地，结合图1所示，搅拌箱底托15下侧还设有出料座22，所述的出料座22内设有出料传送带23。出料座22内的出料传送带23能将营养土进行输出。

具体地说，结合图1所示，加料机构9包括设置在发酵箱1上的若干加料箱24，所述的加料箱24与发酵箱1的相连处设有加料孔25，所述的加料孔25内设有电磁阀26，所述的加料孔25倾斜设置且加料孔25远离加料箱24一侧还设有倾斜设置的引料板27，所述的引料板27端部位于出料口3上侧。

若干加料箱24内分别装有氮磷钾等不同的养料添加剂，打开相对应的电磁阀26既能将营养土内缺乏的养料通过加料孔25和引料板27加入至搅拌腔16内。

优选地，搅拌腔16内设有检测装置，检测装置能检测分析营养土内的各物质成分，通过分析该信息从而驱动营养土内缺少的养料所在加料箱的电磁阀开启，对该养料进行补充。

优选地，结合图1和图4所示，第一供氧出孔107上设有防堵结构131，防堵结构131包括U型供氧头132，U型供氧头132一端固定在第一供氧出孔107上，另一端与发酵容器6内壁之间具有送风间隙133。U型供氧头132能防止土壤堵塞第一供氧出孔107。

优选地，U型供氧头卡接在第一供氧出孔上。

优选地，U型供氧头螺接在第一供氧出孔上。

具体地说，结合图1和图4所示，发酵容器6通过限位结构28固定在带体5上，所述的限位结构28包括设置在发酵容器6底部且截面呈T型的限位槽30，所述的带体5上设有插入至限位槽30内的T型限位块31。限位槽30配合T型限位块31能对发酵容器6进行限位固定。

发酵箱1内还设有若干可与链板传送带4顶面上的发酵容器6一一对应的上发酵箱29，所述的翻料桨101设置在上发酵箱29内；所述的发酵容器6内设有半圆形槽32，半圆形槽32两端设有两块半圆形挡板33，所述的半圆形挡板33顶部低于发酵容器6的侧挡板35，所述的半圆形挡板33顶部与半圆形槽32顶部齐平且半圆形挡板33向外凸出设置；所述的上发酵箱29包括两块可与半圆形挡板33顶部抵靠的前后挡板34以及两块可与侧挡板35顶部抵靠的左右挡板36，每两个相邻的上发酵箱29内相邻侧的左右挡板36紧贴设置。上发酵箱29与发酵容器配合能防止在翻料时土壤溅出。

本发明的工作原理是：发酵容器6内的第一送氧结构7能够从发酵容器底部从下往上进行供氧，使氧气穿过土壤，使土壤在发酵时能充分的接触氧气，使发酵更完善，其次，转动翻料轴102，翻料轴上的翻料浆能翻动土壤，使底部的土壤能够被翻至上层，从而防止底部的土壤发酵不完善。使用时，链板传送带4工作能通过带体5带动发酵容器6移动设定好的距离，此时链板传送带4上侧最左侧的发酵容器与进料口对齐，从进料口处向发酵容器内加入完成粗加工后的营养土，加满后再次通过链板传送带4带动发酵容器移动设定好的距离，能够继续添加待加工的营养土，此时加入营养土后的发酵容器与翻料桨101对齐，且最右侧的发酵容器中发酵完成的营养土从出料口3中出料。发酵容器移动时，一号直线驱动器104能驱动翻料桨固定架103以及与翻料桨固定架103相连的翻料桨向上运动至高于发酵容器，进行发酵时，一号直线驱动器104能驱动翻料桨固定架103以及与翻料桨固定架103相连的翻料桨向下运动并插入至发酵容器内，供氧器可通过风机抽取新鲜空气进行供氧，空气通过软管和第一供氧硬管109进入第一供氧腔105内，再从第一供氧腔105中通过第一供氧出孔107进入发酵腔中进行供氧；发酵容器移动时，第一电动缸111能通过第一固定座110驱动第一供氧硬管109水平向外移动，从而防止发酵容器与第一供氧硬管109出现磕碰，进行发酵时，第一电动缸111能通过第一固定座110驱动第一供氧硬管109插入至第一供氧进口108内，密封圈能防止漏气；供氧器能够将新鲜空气通过第二供氧硬管118、第一进气流道119、环形进气流道120和第二进气流道121输入至第一环形供氧腔113中，再从第一环形供氧腔113中通过一号供氧通道114、二号供氧通道115和第二供氧出孔116从翻料桨101中通入发酵腔内，第二送氧结构112能在翻料桨进行翻料时进行供氧，进一步提高土壤与氧气的接触效果，使土壤的发酵更完善；密封圈能防止漏气；电机122能驱动一号斜齿轮123转动，一号斜齿轮123转动能带动二号斜齿轮125转动，二号斜齿轮125转动能带动翻料轴转动从而通过翻料桨进行翻料；密封箱126能防止土壤与齿轮接触，密封圈能提高密封效果，反应釜127内设有竹醋液，一号排气管129插入至竹醋液底部，二号排气管130位于竹醋液上侧，发酵箱内的废气能通过排气孔128和一号排气管129通入至竹醋液内进行净化，净化后通过二号排气管130排出，加料机构9能向发酵完成后的营养土内加入氮磷钾等营养元素，从出料口倒出的营养土能落入至搅拌腔16内，前后防漏挡板11、左右支撑板12和搅拌箱底托15能防止加料后搅拌时营养土溅出，搅拌转轴18外接驱动机构，驱动机构能驱动搅拌转轴18转动，搅拌转轴18转动能带动搅拌滚筒19转动，搅拌滚筒19转动能带动搅拌板20对营养土进行搅拌，二号直线驱动器21能驱动通过转轴与连杆13驱动下板体14转动从而将搅拌完成后的营养土进行出料，若干加料箱24内分别装有氮磷钾等不同的养料添加剂，打开相对应的电磁阀26既能将营养土内缺乏的养料通过加料孔25和引料板27加入至搅拌腔16内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种生态营养土精加工系统，包括发酵箱(1)，其特征在于，发酵箱(1)一端顶部设有进料口(2)，另一端底部设有出料口(3)，在进料口(2)和出料口(3)之间设有链板传送带(4)，所述的链板传送带(4)上设有若干沿带体(5)周向均匀分布且顶部开口的发酵容器(6)，所述的发酵容器(6)内设有第一送氧结构(7)，所述的发酵箱(1)顶部设有若干沿链板传送带(4)输送方向分布的翻料桨(101)，所述的翻料桨(101)的数量少于或等于链板传送带(4)顶面上的发酵容器(6)的数量，所述的翻料桨(101)的翻料轴(102)横向设置，所述的翻料轴(102)两端设置在翻料桨固定架(103)上，所述的翻料桨固定架(103)和发酵箱(1)之间设有两个分别位于翻料桨固定架(103)两侧的一号直线驱动器(104)，所述的翻料轴(102)上连接有翻料轴驱动组件。

2.根据权利要求1所述的生态营养土精加工系统，其特征在于，所述的第一送氧结构(7)包括开设在发酵容器(6)底部的第一供氧腔(105)，所述的发酵容器(6)的发酵腔(106)底部设有若干与第一供氧腔(105)连通的第一供氧出孔(107)，所述的发酵容器(6)一侧设有与第一供氧腔(105)连通的第一供氧进口(108)，所述的第一供氧进口(108)外端设有内台阶，该侧的发酵箱(1)上穿设有第一供氧硬管(109)，所述的第一供氧硬管(109)内端抵靠在内台阶上，所述的第一供氧硬管(109)内端固定有密封圈，所述的第一供氧硬管(109)外端通过第一固定座(110)与第一电动缸(111)输出轴相连，所述的第一供氧硬管(109)与第一电动缸(111)互相平行，所述的第一供氧硬管(109)外端通过软管连接供氧器。

3.根据权利要求1所述的生态营养土精加工系统，其特征在于，所述的发酵箱(1)内还设有第二送氧结构(112)，所述的第二送氧结构(112)包括设置在翻料轴(102)内的第一环形供氧腔(113)，所述的第一环形供氧腔(113)上连有若干与翻料桨(101)一一对应且延伸至翻料桨(101)内的一号供氧通道(114)，所述的一号供氧通道(114)上还连有若干二号供氧通道(115)且每个二号供氧通道(115)端部均设有与发酵腔(106)连通的第二供氧出孔(116)，所述的翻料桨固定架(103)上固连有供氧座(117)，所述的供氧座(117)套设在翻料轴(102)上，所述的供氧座(117)顶部连有第二供氧硬管(118)，所述的第二供氧硬管(118)外端通过软管连接供氧器，所述的供氧座(117)内还设有与第二供氧硬管(118)相连的第一进气流道(119)，所述的第一进气流道(119)端部连有环形进气流道(120)，环形进气流道(120)通过若干第二进气流道(121)与第一环形供氧腔(113)相连；所述的供氧座(117)与翻料轴(102)的连接处还设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的生态营养土精加工系统，其特征在于，所述的翻料轴驱动组件包括设置在翻料桨固定架(103)顶部的电机(122)，电机(122)的输出轴端部连有一号斜齿轮(123)，电机(122)与翻料桨固定架(103)的连接处还设有轴承座(124)，所述的翻料轴(102)上设有与一号斜齿轮(123)啮合的二号斜齿轮(125)，所述的翻料桨固定架(103)上还连有密封箱(126)，所述的密封箱(126)套设在翻料轴(102)上，且所述的一号斜齿轮(123)、轴承座(124)和二号斜齿轮(125)均设置在密封箱(126)内，密封箱(126)与翻料轴(102)的连接处还设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的生态营养土精加工系统，其特征在于，所述的发酵箱(1)顶部还设有反应釜(127)，发酵箱(1)顶部设有与发酵腔(106)相连的排气孔(128)，排气孔(128)顶部连有一号排气管(129)，所述的一号排气管(129)插入至反应釜(127)内，所述的反应釜(127)内还设有二号排气管(130)。

6.根据权利要求1所述的生态营养土精加工系统，其特征在于，所述的发酵箱(1)内还设有加料混合模块(8)，所述的加料混合模块(8)包括若干位于出料口(3)上侧的加料机构(9)和设置在出料口(3)下侧的混合搅拌机构(10)，所述的混合搅拌机构(10)包括两块前后防漏挡板(11)以及与前后防漏挡板(11)活动连接的两块左右支撑板(12)，每块左右支撑板(12)上均通过转轴和连杆(13)转动配合连接有下板体(14)，所述的下板体(14)顶部设有弧形面(17)，两块下板体(14)组合形成搅拌箱底托(15)，前后防漏挡板(11)、左右支撑板(12)和搅拌箱底托(15)组合形成搅拌腔(16)；

两块前后防漏挡板(11)之间转动配合连接有搅拌转轴(18)，所述的搅拌转轴(18)上固定套设有搅拌滚筒(19)，所述的搅拌滚筒(19)上连有若干搅拌板(20)；

所述的搅拌滚筒(19)上沿轴向设有若干组间隔均匀设置的搅拌板(20)，每组搅拌板(20)包括沿搅拌滚筒(19)周向均匀设置的若干块搅拌板(20)；

所述的发酵箱(1)上还设有二号直线驱动器(21)，所述的二号直线驱动器(21)具有可沿竖直方向升降的输出轴，二号直线驱动器(21)的输出轴通过转轴与连杆(13)转动配合连接；

所述的搅拌箱底托(15)下侧还设有出料座(22)，所述的出料座(22)内设有出料传送带(23)。

7.根据权利要求6所述的生态营养土精加工系统，其特征在于，所述的加料机构(9)包括设置在发酵箱(1)上的若干加料箱(24)，所述的加料箱(24)与发酵箱(1)的相连处设有加料孔(25)，所述的加料孔(25)内设有电磁阀(26)，所述的加料孔(25)倾斜设置且加料孔(25)远离加料箱(24)一侧还设有倾斜设置的引料板(27)，所述的引料板(27)端部位于出料口(3)上侧。

8.根据权利要求2所述的生态营养土精加工系统，其特征在于，第一供氧出孔(107)上设有防堵结构(131)，防堵结构(131)包括U型供氧头(132)，U型供氧头(132)一端固定在第一供氧出孔(107)上，另一端与发酵容器(6)内壁之间具有送风间隙(133)。

9.根据权利要求1所述的生态营养土精加工系统，其特征在于，所述的发酵容器(6)通过限位结构(28)固定在带体(5)上，所述的限位结构(28)包括设置在发酵容器(6)底部且截面呈T型的限位槽(30)，所述的带体(5)上设有插入至限位槽(30)内的T型限位块(31)。

10.根据权利要求1所述的生态营养土精加工系统，其特征在于，所述的发酵箱(1)内还设有若干可与链板传送带(4)顶面上的发酵容器(6)一一对应的上发酵箱(29)，所述的翻料桨(101)设置在上发酵箱(29)内；

所述的发酵容器(6)内设有半圆形槽(32)，半圆形槽(32)两端设有两块半圆形挡板(33)，所述的半圆形挡板(33)顶部低于发酵容器(6)的侧挡板(35)，所述的半圆形挡板(33)顶部与半圆形槽(32)顶部齐平且半圆形挡板(33)向外凸出设置；

所述的上发酵箱(29)包括两块可与半圆形挡板(33)顶部抵靠的前后挡板(34)以及两块可与侧挡板(35)顶部抵靠的左右挡板(36)，每两个相邻的上发酵箱(29)内相邻侧的左右挡板(36)紧贴设置。

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