CN208667163U - 一种油田废液处理混凝气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田废液处理混凝气浮装置，其结构包括进液导管、顶盖、驱动电机、固定盘、进气网罩、固定螺纹杆、气浮废液处理装置、固料浮渣出料导管、排液阀、底座、支撑脚、控制器，本实用新型气浮废液处理装置通过主动进气机构能够将大气中的空气吸入集气箱并传动射流式空气压缩机构工作，通过射流式空气压缩机构能够将集气箱中的空气压缩，并且形成高速流动的气体导入集液箱内，产生大量的微细气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的，通过浮渣排出机构与射流式空气压缩机构相配合，能够自动将浮渣从集液箱中排出，从而实现固液分离流程的连贯性与自动化。

Description

一种油田废液处理混凝气浮装置

技术领域

本实用新型涉及于油田废液处理技术领域，尤其是涉及到一种油田废液处理混凝气浮装置。

背景技术

在环保新形式下，油田作业废液处理也成为关注重点，油田钻采作业会涉及并产生大量的废液，其中含有一定量的有机物、无机物、固体颗粒以及油类物质等，油田废液处理采用的主要方法为混凝沉降法。传统的混凝沉降装置为普通的搅拌罐，常见的搅拌罐主要为方体平底或圆体平底，在废液处理过程中混凝与固液分离于一体间歇完成，无法实现流程的连贯性与自动化，并且效率低，等待沉降的时间长，无法与油田开采的速度相配合，容易造成废油长期堆积，污染环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种油田废液处理混凝气浮装置，其结构包括进液导管、顶盖、驱动电机、固定盘、进气网罩、固定螺纹杆、气浮废液处理装置、固料浮渣出料导管、排液阀、底座、支撑脚、控制器，所述的底座底部均匀等距设有四个支撑脚并且二者采用螺纹配合，所述的底座顶部设有气浮废液处理装置并且二者相扣合，所述的气浮废液处理装置前端设有控制器并且二者相配合，所述的气浮废液处理装置一侧设有排液阀并且二者相扣合，所述的气浮废液处理装置两侧设有固料浮渣出料导管，所述的固料浮渣出料导管一端与气浮废液处理装置相配合，所述的气浮废液处理装置顶部中心位置设有进气网罩，所述的进气网罩垂直固定在气浮废液处理装置顶面凹槽上，所述的进气网罩顶部设有固定盘并且二者采用间隙配合，所述的固定盘顶部中心位置设有驱动电机并且通过螺丝固定在固定盘上，所述的固定盘上均匀等距设有四根固定螺纹杆，所述的固定盘通过固定螺纹杆固定在气浮废液处理装置顶面凹槽上，所述的驱动电机一侧设有进液导管，所述的进液导管一端与气浮废液处理装置连接，所述的气浮废液处理装置由主动进气机构、射流式空气压缩机构、浮渣排出机构、耐腐蚀金属外罩组成，所述的主动进气机构设于耐腐蚀金属外罩内部中心位置并且二者采用过盈配合，所述的主动进气机构两侧设有射流式空气压缩机构，所述的射流式空气压缩机构和主动进气机构采用间隙配合，所述的射流式空气压缩机构下方设有浮渣排出机构并且二者相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的主动进气机构由转轴、定位支架、联轴器、负压叶轮、传动轴、集气箱、空气导管、集液箱、浮渣粘附滤网、单向出风阀组成，所述的集气箱内部中心位置设有传动轴，所述的传动轴下端与集气箱内壁凹槽采用间隙配合，所述的传动轴上端设有联轴器并且二者相扣合，所述的传动轴和转轴通过联轴器传动连接，所述的联轴器通过两侧设有的定位支架固定在集气箱内部中心位置，所述的联轴器下方设有负压叶轮，所述的负压叶轮和传动轴相扣合，所述的转轴与驱动电机采用间隙配合，所述的集气箱下方设有集液箱，所述的集液箱和耐腐蚀金属外罩采用过盈配合，所述的集液箱内部设有浮渣粘附滤网并且二者采用间隙配合，所述的集气箱底部设有空气导管，所述的空气导管上端与集气箱底部凹槽相扣合，所述的空气导管依次贯穿集液箱和浮渣粘附滤网与单向出风阀连接，所述的单向出风阀设于空气导管下端并且二者采用螺纹配合，所述的集液箱和进液导管相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的耐腐蚀金属外罩内部设有两个射流式空气压缩机构并且均匀分布在集气箱两侧，所述的两个射流式空气压缩机构为轴对称结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的射流式空气压缩机构由传动轴套、传动带限位滑轮、传动带、皮带轮、支架、连杆定位插销、连杆、集气缸、第一活塞、压缩出风单向接头、压缩空压管、单向阀、进气管道、气泡生产接头组成，所述的皮带轮通过后端设有的支架固定在耐腐蚀金属外罩内壁上，所述的皮带轮前端设有连杆定位插销并且二者采用螺纹配合，所述的皮带轮下方设有集气缸并且上端与支架采用过盈配合，所述的集气缸内部设有第一活塞并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞和连杆定位插销之间设有连杆，所述的连杆首尾两端分别与连杆定位插销和第一活塞连接，所述的皮带轮通过连杆与第一活塞传动连接，所述的集气缸和集气箱通过进气管道相连接，所述的进气管道一端设有单向阀并且二者相配合，所述的集气缸底部设有压缩出风单向接头并且二者相扣合，所述的压缩出风单向接头底部设有压缩空压管，所述的压缩空压管上端与压缩出风单向接头相扣合，所述的压缩空压管依次贯穿集液箱和浮渣粘附滤网与气泡生产接头连接，所述的气泡生产接头设于压缩空压管下端并且二者采用螺纹配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动轴套扣合固定在传动轴上，所述的传动轴套和皮带轮之间设有传动带，所述的传动轴套和皮带轮通过传动带传动连接，所述的传动带和传动带限位滑轮相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的耐腐蚀金属外罩内部设有两个浮渣排出机构并且均匀分布在空气导管两侧，所述的两个浮渣排出机构为轴对称结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的浮渣排出机构由导管、气罩、弹簧、定位销、小滚轮、传动圆杆、排渣缸、第二活塞、浮渣单向吸盘、排渣管、传动槽杆、传动叶轮、筒体、弹簧限位杆组成，所述的筒体顶部设有气罩并且二者相扣合，所述的筒体内部中心位置设有传动叶轮并且二者采用间隙配合，所述的传动叶轮一侧设有定位销并且二者采用螺纹配合，所述的定位销与传动槽杆采用滑动配合，所述的传动槽杆两端设有小滚轮，所述的传动槽杆通过小滚轮与筒体内壁凹槽采用滑动配合，所述的传动槽杆上方设有弹簧限位杆，诉讼的弹簧限位杆和气罩采用过盈配合，所述的弹簧限位杆和传动槽杆之间设有弹簧，所述的弹簧上下两端分别固定在弹簧限位杆和传动槽杆上，所述的传动槽杆下方设有排渣缸，所述的排渣缸通过螺栓固定在集液箱凹槽上，所述的排渣缸内部设有第二活塞并且二者采用滑动配合，所述的传动槽杆和第二活塞之间设有传动圆杆，所述的传动圆杆首尾两端分别固定在传动槽杆底面和第二活塞顶面上，所述的排渣缸底部设有浮渣单向吸盘并且紧贴固定在浮渣粘附滤网底面上，所述的排渣缸一侧设有排渣管，所述的排渣管一端扣合固定在排渣缸凹槽上，所述的排渣管另一端与固料浮渣出料导管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的气罩和集气缸之间设有导管，所述的导管首尾两端分别固定在集气缸和气罩上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种油田废液处理混凝气浮装置，首先通过进液导管将油田作业中产生的废液导入到集液箱中，而后通过控制器启动驱动电机工作，当电机工作时，转轴被驱动旋转，因为转轴和传动轴通过联轴器连接，所以传动轴被转轴带动旋转，此时固定在传动轴上的负压叶轮旋转，并将大气中的空气吸入集气箱内，一部分空气会通过空气导管导入到集液箱中，另一部分会通过进气管道被吸入集气缸中；因为传动轴套扣合固定在传动轴上，传动轴套通过传动带与皮带轮传动连接，当传动轴工作时皮带轮旋转，皮带轮通过连杆与第一活塞传动连接，所以此时第一活塞会沿集气缸上下滑动，当第一活塞沿集气缸内壁上升时产生的负压会将集气箱中的空气通过进气管道吸入集气缸中，当第一活塞沿集气缸内壁下降时，第一活塞产生的下压作用力与压缩出风单向接头相配合，使空气经过压缩出风单向接头被压缩形成高速气流，通过压缩空压管与气泡生产接头接触，形成大量微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的，气泡小，并且数量多，能够形成高效率的气浮效果；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果，投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮，可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮；因为气罩和集气缸通过导管连接，且气罩与筒体形成密闭结构，所以当第一活塞沿集气缸内壁上升时，产生的负压会使传动叶轮逆时针旋转，因为传动槽杆和定位销采用滑动配合，所以此时传动槽杆通过两端设有的小滚轮沿筒体内壁凹槽向上滑动，此时弹簧被压缩，传动槽杆通过传动圆杆带动第二活塞沿排渣缸内壁向上滑动，此时排渣缸内部的产生的压力差与浮渣单向吸盘相配合，将浮渣粘附滤网底面粘附的浮渣吸入排渣缸内，并通过排渣管排出。

基于现有技术而言，本实用新型气浮废液处理装置通过主动进气机构能够将大气中的空气吸入集气箱并传动射流式空气压缩机构工作，通过射流式空气压缩机构能够将集气箱中的空气压缩，并且形成高速流动的气体导入集液箱内，产生大量的微细气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的，通过浮渣排出机构与射流式空气压缩机构相配合，能够自动将浮渣从集液箱中排出，从而实现固液分离流程的连贯性与自动化。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种油田废液处理混凝气浮装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种油田废液处理混凝气浮装置的气浮废液处理装置结构示意图。

图3为本实用新型一种油田废液处理混凝气浮装置的气浮废液处理装置的动态图。

图4为本实用新型一种油田废液处理混凝气浮装置的气浮废液处理装置详细结构示意图。

图5为本实用新型一种油田废液处理混凝气浮装置的图4中A的放大图。

图中：进液导管-1、顶盖-2、驱动电机-3、固定盘-4、进气网罩-5、固定螺纹杆-6、气浮废液处理装置-7、主动进气机构-71、转轴-711、定位支架-712、联轴器-713、负压叶轮-714、传动轴-715、集气箱-716、空气导管-717、集液箱-718、浮渣粘附滤网-719、单向出风阀-7110、射流式空气压缩机构-72、传动轴套-721、传动带限位滑轮-722、传动带-723、皮带轮-724、支架-725、连杆定位插销-726、连杆-727、集气缸-728、第一活塞-729、压缩出风单向接头-7210、压缩空压管-7211、单向阀-7212、进气管道-7213、气泡生产接头-7214、浮渣排出机构-73、导管-731、气罩-732、弹簧-733、定位销-734、小滚轮-735、传动圆杆-736、排渣缸-737、第二活塞-738、浮渣单向吸盘-739、排渣管-7310、传动槽杆-7311、传动叶轮-7312、筒体-7313、弹簧限位杆-7314、耐腐蚀金属外罩-74、固料浮渣出料导管-8、排液阀-9、底座-10、支撑脚-11、控制器-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种油田废液处理混凝气浮装置，其结构包括进液导管1、顶盖2、驱动电机3、固定盘4、进气网罩5、固定螺纹杆6、气浮废液处理装置7、固料浮渣出料导管8、排液阀9、底座10、支撑脚11、控制器12，所述的底座10底部均匀等距设有四个支撑脚11并且二者采用螺纹配合，所述的底座10顶部设有气浮废液处理装置7并且二者相扣合，所述的气浮废液处理装置7前端设有控制器12并且二者相配合，所述的气浮废液处理装置7一侧设有排液阀9并且二者相扣合，所述的气浮废液处理装置7两侧设有固料浮渣出料导管8，所述的固料浮渣出料导管8一端与气浮废液处理装置7相配合，所述的气浮废液处理装置7顶部中心位置设有进气网罩5，所述的进气网罩5垂直固定在气浮废液处理装置7顶面凹槽上，所述的进气网罩5顶部设有固定盘4并且二者采用间隙配合，所述的固定盘4顶部中心位置设有驱动电机3并且通过螺丝固定在固定盘4上，所述的固定盘4上均匀等距设有四根固定螺纹杆6，所述的固定盘4通过固定螺纹杆6固定在气浮废液处理装置7顶面凹槽上，所述的驱动电机3一侧设有进液导管1，所述的进液导管1一端与气浮废液处理装置7连接，所述的气浮废液处理装置7由主动进气机构71、射流式空气压缩机构72、浮渣排出机构73、耐腐蚀金属外罩74组成，所述的主动进气机构71设于耐腐蚀金属外罩74内部中心位置并且二者采用过盈配合，所述的主动进气机构71两侧设有射流式空气压缩机构72，所述的射流式空气压缩机构72和主动进气机构71采用间隙配合，所述的射流式空气压缩机构72下方设有浮渣排出机构73并且二者相配合。

作所述的主动进气机构71由转轴711、定位支架712、联轴器713、负压叶轮714、传动轴715、集气箱716、空气导管717、集液箱718、浮渣粘附滤网719、单向出风阀7110组成，所述的集气箱716内部中心位置设有传动轴715，所述的传动轴715下端与集气箱716内壁凹槽采用间隙配合，所述的传动轴715上端设有联轴器713并且二者相扣合，所述的传动轴715和转轴711通过联轴器713传动连接，所述的联轴器713通过两侧设有的定位支架712固定在集气箱716内部中心位置，所述的联轴器713下方设有负压叶轮714，所述的负压叶轮714和传动轴715相扣合，所述的转轴711与驱动电机3采用间隙配合，所述的集气箱716下方设有集液箱718，所述的集液箱718和耐腐蚀金属外罩74采用过盈配合，所述的集液箱718内部设有浮渣粘附滤网719并且二者采用间隙配合，所述的集气箱716底部设有空气导管717，所述的空气导管717上端与集气箱716底部凹槽相扣合，所述的空气导管717依次贯穿集液箱718和浮渣粘附滤网719与单向出风阀7110连接，所述的单向出风阀7110设于空气导管717下端并且二者采用螺纹配合，所述的集液箱718和进液导管1相配合。

所述的耐腐蚀金属外罩74内部设有两个射流式空气压缩机构72并且均匀分布在集气箱716两侧，所述的两个射流式空气压缩机构72为轴对称结构。

所述的射流式空气压缩机构72由传动轴套721、传动带限位滑轮722、传动带723、皮带轮724、支架725、连杆定位插销726、连杆727、集气缸728、第一活塞729、压缩出风单向接头7210、压缩空压管7211、单向阀7212、进气管道7213、气泡生产接头7214组成，所述的皮带轮724通过后端设有的支架725固定在耐腐蚀金属外罩74内壁上，所述的皮带轮724前端设有连杆定位插销726并且二者采用螺纹配合，所述的皮带轮724下方设有集气缸728并且上端与支架725采用过盈配合，所述的集气缸728内部设有第一活塞729并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞729和连杆定位插销726之间设有连杆727，所述的连杆727首尾两端分别与连杆定位插销726和第一活塞729连接，所述的皮带轮724通过连杆727与第一活塞729传动连接，所述的集气缸728和集气箱716通过进气管道7213相连接，所述的进气管道7213一端设有单向阀7212并且二者相配合，所述的集气缸728底部设有压缩出风单向接头7210并且二者相扣合，所述的压缩出风单向接头7210底部设有压缩空压管7211，所述的压缩空压管7211上端与压缩出风单向接头7210相扣合，所述的压缩空压管7211依次贯穿集液箱718和浮渣粘附滤网719与气泡生产接头7214连接，所述的气泡生产接头7214设于压缩空压管7211下端并且二者采用螺纹配合。

所述的传动轴套721扣合固定在传动轴715上，所述的传动轴套721和皮带轮724之间设有传动带723，所述的传动轴套721和皮带轮724通过传动带723传动连接，所述的传动带723和传动带限位滑轮722相配合。

所述的耐腐蚀金属外罩74内部设有两个浮渣排出机构73并且均匀分布在空气导管717两侧，所述的两个浮渣排出机构73为轴对称结构。

所述的浮渣排出机构73由导管731、气罩732、弹簧733、定位销734、小滚轮735、传动圆杆736、排渣缸737、第二活塞738、浮渣单向吸盘739、排渣管7310、传动槽杆7311、传动叶轮7312、筒体7313、弹簧限位杆7314组成，所述的筒体7313顶部设有气罩732并且二者相扣合，所述的筒体7313内部中心位置设有传动叶轮7312并且二者采用间隙配合，所述的传动叶轮7312一侧设有定位销734并且二者采用螺纹配合，所述的定位销734与传动槽杆7311采用滑动配合，所述的传动槽杆7311两端设有小滚轮735，所述的传动槽杆7311通过小滚轮735与筒体7313内壁凹槽采用滑动配合，所述的传动槽杆7311上方设有弹簧限位杆7314，诉讼的弹簧限位杆7314和气罩732采用过盈配合，所述的弹簧限位杆7314和传动槽杆7311之间设有弹簧733，所述的弹簧733上下两端分别固定在弹簧限位杆7314和传动槽杆7311上，所述的传动槽杆7311下方设有排渣缸737，所述的排渣缸737通过螺栓固定在集液箱718凹槽上，所述的排渣缸737内部设有第二活塞738并且二者采用滑动配合，所述的传动槽杆7311和第二活塞738之间设有传动圆杆736，所述的传动圆杆736首尾两端分别固定在传动槽杆7311底面和第二活塞738顶面上，所述的排渣缸737底部设有浮渣单向吸盘739并且紧贴固定在浮渣粘附滤网719底面上，所述的排渣缸737一侧设有排渣管7310，所述的排渣管7310一端扣合固定在排渣缸737凹槽上，所述的排渣管7310另一端与固料浮渣出料导管8连接。

所述的气罩732和集气缸728之间设有导管731，所述的导管731首尾两端分别固定在集气缸728和气罩732上。

本实用新型的原理：

首先通过进液导管1将油田作业中产生的废液导入到集液箱718中，而后通过控制器12启动驱动电机3工作，当电机3工作时，转轴711被驱动旋转，因为转轴711和传动轴715通过联轴器713连接，所以传动轴715被转轴711带动旋转，此时固定在传动轴715上的负压叶轮714旋转，并将大气中的空气吸入集气箱716内，一部分空气会通过空气导管717导入到集液箱718中，另一部分会通过进气管道7213被吸入集气缸728中；因为传动轴套721扣合固定在传动轴715上，传动轴套721通过传动带723与皮带轮724传动连接，当传动轴715工作时皮带轮724旋转，皮带轮724通过连杆727与第一活塞729传动连接，所以此时第一活塞729会沿集气缸728上下滑动，当第一活塞729沿集气缸728内壁上升时产生的负压会将集气箱716中的空气通过进气管道7213吸入集气缸728中，当第一活塞729沿集气缸728内壁下降时，第一活塞729产生的下压作用力与压缩出风单向接头7210相配合，使空气经过压缩出风单向接头7210被压缩形成高速气流，通过压缩空压管7211与气泡生产接头7214接触，形成大量微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的，气泡小，并且数量多，能够形成高效率的气浮效果；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果，投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮，可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮；因为气罩732和集气缸728通过导管731连接，且气罩732与筒体7313形成密闭结构，所以当第一活塞729沿集气缸728内壁上升时，产生的负压会使传动叶轮7312逆时针旋转，因为传动槽杆7311和定位销734采用滑动配合，所以此时传动槽杆7311通过两端设有的小滚轮735沿筒体7313内壁凹槽向上滑动，此时弹簧733被压缩，传动槽杆7311通过传动圆杆736带动第二活塞738沿排渣缸737内壁向上滑动，此时排渣缸737内部的产生的压力差与浮渣单向吸盘739相配合，将浮渣粘附滤网719底面粘附的浮渣吸入排渣缸737内，并通过排渣管7310排出。

本实用新型所述的压缩出风单向接头7210气体只能沿集气缸728出风口流出，无法回流。

本实用新型解决的问题是在环保新形式下，油田作业废液处理也成为关注重点，油田钻采作业会涉及并产生大量的废液，其中含有一定量的有机物、无机物、固体颗粒以及油类物质等，油田废液处理采用的主要方法为混凝沉降法。传统的混凝沉降装置为普通的搅拌罐，常见的搅拌罐主要为方体平底或圆体平底，在废液处理过程中混凝与固液分离于一体间歇完成，无法实现流程的连贯性与自动化，并且效率低，等待沉降的时间长，无法与油田开采的速度相配合，容易造成废油长期堆积，污染环境，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型气浮废液处理装置7通过主动进气机构71能够将大气中的空气吸入集气箱716并传动射流式空气压缩机构72工作，通过射流式空气压缩机构72能够将集气箱716中的空气压缩，并且形成高速流动的气体导入集液箱718内，产生大量的微细气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的，通过浮渣排出机构73与射流式空气压缩机构72相配合，能够自动将浮渣从集液箱718中排出，从而实现固液分离流程的连贯性与自动化。

Claims (8)

1.一种油田废液处理混凝气浮装置，其结构包括进液导管(1)、顶盖(2)、驱动电机(3)、固定盘(4)、进气网罩(5)、固定螺纹杆(6)、气浮废液处理装置(7)、固料浮渣出料导管(8)、排液阀(9)、底座(10)、支撑脚(11)、控制器(12)，所述的底座(10)底部均匀等距设有四个支撑脚(11)并且二者采用螺纹配合，其特征在于：

所述的底座(10)顶部设有气浮废液处理装置(7)并且二者相扣合，所述的气浮废液处理装置(7)前端设有控制器(12)并且二者相配合，所述的气浮废液处理装置(7)一侧设有排液阀(9)并且二者相扣合，所述的气浮废液处理装置(7)两侧设有固料浮渣出料导管(8)，所述的固料浮渣出料导管(8)一端与气浮废液处理装置(7)相配合，所述的气浮废液处理装置(7)顶部中心位置设有进气网罩(5)，所述的进气网罩(5)垂直固定在气浮废液处理装置(7)顶面凹槽上，所述的进气网罩(5)顶部设有固定盘(4)并且二者采用间隙配合，所述的固定盘(4)顶部中心位置设有驱动电机(3)并且通过螺丝固定在固定盘(4)上，所述的固定盘(4)上均匀等距设有四根固定螺纹杆(6)，所述的固定盘(4)通过固定螺纹杆(6)固定在气浮废液处理装置(7)顶面凹槽上，所述的驱动电机(3)一侧设有进液导管(1)，所述的进液导管(1)一端与气浮废液处理装置(7)连接，所述的气浮废液处理装置(7)由主动进气机构(71)、射流式空气压缩机构(72)、浮渣排出机构(73)、耐腐蚀金属外罩(74)组成，所述的主动进气机构(71)设于耐腐蚀金属外罩(74)内部中心位置并且二者采用过盈配合，所述的主动进气机构(71)两侧设有射流式空气压缩机构(72)，所述的射流式空气压缩机构(72)和主动进气机构(71)采用间隙配合，所述的射流式空气压缩机构(72)下方设有浮渣排出机构(73)并且二者相配合。

2.根据权利要求1所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的主动进气机构(71)由转轴(711)、定位支架(712)、联轴器(713)、负压叶轮(714)、传动轴(715)、集气箱(716)、空气导管(717)、集液箱(718)、浮渣粘附滤网(719)、单向出风阀(7110)组成，所述的集气箱(716)内部中心位置设有传动轴(715)，所述的传动轴(715)下端与集气箱(716)内壁凹槽采用间隙配合，所述的传动轴(715)上端设有联轴器(713)并且二者相扣合，所述的传动轴(715)和转轴(711)通过联轴器(713)传动连接，所述的联轴器(713)通过两侧设有的定位支架(712)固定在集气箱(716)内部中心位置，所述的联轴器(713)下方设有负压叶轮(714)，所述的负压叶轮(714)和传动轴(715)相扣合，所述的转轴(711)与驱动电机(3)采用间隙配合，所述的集气箱(716)下方设有集液箱(718)，所述的集液箱(718)和耐腐蚀金属外罩(74)采用过盈配合，所述的集液箱(718)内部设有浮渣粘附滤网(719)并且二者采用间隙配合，所述的集气箱(716)底部设有空气导管(717)，所述的空气导管(717)上端与集气箱(716)底部凹槽相扣合，所述的空气导管(717)依次贯穿集液箱(718)和浮渣粘附滤网(719)与单向出风阀(7110)连接，所述的单向出风阀(7110)设于空气导管(717)下端并且二者采用螺纹配合，所述的集液箱(718)和进液导管(1)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的耐腐蚀金属外罩(74)内部设有两个射流式空气压缩机构(72)并且均匀分布在集气箱(716)两侧，所述的两个射流式空气压缩机构(72)为轴对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的射流式空气压缩机构(72)由传动轴套(721)、传动带限位滑轮(722)、传动带(723)、皮带轮(724)、支架(725)、连杆定位插销(726)、连杆(727)、集气缸(728)、第一活塞(729)、压缩出风单向接头(7210)、压缩空压管(7211)、单向阀(7212)、进气管道(7213)、气泡生产接头(7214)组成，所述的皮带轮(724)通过后端设有的支架(725)固定在耐腐蚀金属外罩(74)内壁上，所述的皮带轮(724)前端设有连杆定位插销(726)并且二者采用螺纹配合，所述的皮带轮(724)下方设有集气缸(728)并且上端与支架(725)采用过盈配合，所述的集气缸(728)内部设有第一活塞(729)并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞(729)和连杆定位插销(726)之间设有连杆(727)，所述的连杆(727)首尾两端分别与连杆定位插销(726)和第一活塞(729)连接，所述的皮带轮(724)通过连杆(727)与第一活塞(729)传动连接，所述的集气缸(728)和集气箱(716)通过进气管道(7213)相连接，所述的进气管道(7213)一端设有单向阀(7212)并且二者相配合，所述的集气缸(728)底部设有压缩出风单向接头(7210)并且二者相扣合，所述的压缩出风单向接头(7210)底部设有压缩空压管(7211)，所述的压缩空压管(7211)上端与压缩出风单向接头(7210)相扣合，所述的压缩空压管(7211)依次贯穿集液箱(718)和浮渣粘附滤网(719)与气泡生产接头(7214)连接，所述的气泡生产接头(7214)设于压缩空压管(7211)下端并且二者采用螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的传动轴套(721)扣合固定在传动轴(715)上，所述的传动轴套(721)和皮带轮(724)之间设有传动带(723)，所述的传动轴套(721)和皮带轮(724)通过传动带(723)传动连接，所述的传动带(723)和传动带限位滑轮(722)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的耐腐蚀金属外罩(74)内部设有两个浮渣排出机构(73)并且均匀分布在空气导管(717)两侧，所述的两个浮渣排出机构(73)为轴对称结构。

7.根据权利要求1所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的浮渣排出机构(73)由导管(731)、气罩(732)、弹簧(733)、定位销(734)、小滚轮(735)、传动圆杆(736)、排渣缸(737)、第二活塞(738)、浮渣单向吸盘(739)、排渣管(7310)、传动槽杆(7311)、传动叶轮(7312)、筒体(7313)、弹簧限位杆(7314)组成，所述的筒体(7313)顶部设有气罩(732)并且二者相扣合，所述的筒体(7313)内部中心位置设有传动叶轮(7312)并且二者采用间隙配合，所述的传动叶轮(7312)一侧设有定位销(734)并且二者采用螺纹配合，所述的定位销(734)与传动槽杆(7311)采用滑动配合，所述的传动槽杆(7311)两端设有小滚轮(735)，所述的传动槽杆(7311)通过小滚轮(735)与筒体(7313)内壁凹槽采用滑动配合，所述的传动槽杆(7311)上方设有弹簧限位杆(7314)，诉讼的弹簧限位杆(7314)和气罩(732)采用过盈配合，所述的弹簧限位杆(7314)和传动槽杆(7311)之间设有弹簧(733)，所述的弹簧(733)上下两端分别固定在弹簧限位杆(7314)和传动槽杆(7311)上，所述的传动槽杆(7311)下方设有排渣缸(737)，所述的排渣缸(737)通过螺栓固定在集液箱(718)凹槽上，所述的排渣缸(737)内部设有第二活塞(738)并且二者采用滑动配合，所述的传动槽杆(7311)和第二活塞(738)之间设有传动圆杆(736)，所述的传动圆杆(736)首尾两端分别固定在传动槽杆(7311)底面和第二活塞(738)顶面上，所述的排渣缸(737)底部设有浮渣单向吸盘(739)并且紧贴固定在浮渣粘附滤网(719)底面上，所述的排渣缸(737)一侧设有排渣管(7310)，所述的排渣管(7310)一端扣合固定在排渣缸(737)凹槽上，所述的排渣管(7310)另一端与固料浮渣出料导管(8)连接。

8.根据权利要求7所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的气罩(732)和集气缸(728)之间设有导管(731)，所述的导管(731)首尾两端分别固定在集气缸(728)和气罩(732)上。