CN220890485U - 一种化工生产用化工泵 - Google Patents
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Abstract
本申请属于化工泵技术领域，公开了一种化工生产用化工泵，包括底座，底座的顶部固定安装有化工管和吸泵，化工管的顶部固定连接有过滤板，过滤板的顶部固定连接有衔接塞筒，衔接塞筒的右侧上方固定连接有连接管，且吸泵的抽水端与连接管相连接，衔接塞筒与连接管相连接的位置开设有贯通孔，启动步进电机带动转盘上的凸杆会挤动T型杆上下移动，进而带动T型杆底端固定连接的滑塞在衔接塞筒内上下循环移动，配合直角管闪设置的单向阀，当滑塞向下移动越过贯通孔时，会对衔接塞筒内造成正压，将衔接塞筒内残留的介质向下挤压穿过过滤板，对过滤板实现反冲洗，使得堵孔的杂质被冲洗掉落在接渣筒上承接，后期打开接渣筒下方的密封盖取出杂物即可。
Description
技术领域
本申请属于化工泵技术领域，具体为一种化工生产用化工泵。
背景技术
泵是输送液体或使液体增压的机械，它是将原动机的机械能或其它外部能量传递给液体，使液体能量得到顺势增加，泵可以用来输送水、油和乳化液等液体，也可以输送液气混合物，而化工泵可以输送酸性或碱性的等介质。
如专利号CN216741975U公开了一种化工生产用化工泵，包括化工泵，其水平一端设置有进水管；过滤箱，设置于所述进水管的另一端，所述过滤箱的内部设置有与进水管相连通的过滤室，所述过滤室的底部设置有固定板，所述过滤室的前端设置有进水口；过滤部，包括设置于所述过滤室内部的过滤板，所述过滤板的一侧设置与其间歇接触的敲击辊，当化工液体进入过滤室时，过滤板可对流通的液体进行直接过滤，并对液体中的杂质进行拦截过滤，而旋转的弹片可对过滤板进行循环敲打，从而使得粘附在过滤板上的杂质颗粒被振落，这样不仅能够大大减少过滤板的更换频率，也使得过滤板的持续使用效率得到有效保证，且倾斜状的过滤板有利于杂质更快的掉落，结构之间配合简单。
在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题，该装置是通过弹片旋转对过滤板进行敲打，从而使得粘附在过滤板上的杂质颗粒被振落，但是该方式只能振落过滤板表面的杂质，对于已经堵孔的杂质清理效果不佳，为了解决该问题优化此设计，提出一种化工生产用化工泵。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种化工生产用化工泵。
本申请采用的技术方案如下：一种化工生产用化工泵，包括底座，所述底座的顶部固定安装有化工管和吸泵，所述化工管的顶部固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有衔接塞筒，所述衔接塞筒的右侧上方固定连接有连接管，且吸泵的抽水端与连接管相连接，所述衔接塞筒与连接管相连接的位置开设有贯通孔。
所述连接管的顶部右侧设置有流量计，且流量计的检测头延伸至连接管内，所述连接管的顶部左侧固定安装有侧板，所述侧板的左侧前壁转动安装有转盘，所述侧板的左侧位于转盘的下方固定连接有导向套，所述导向套上插接安装有T型杆，所述转盘的前壁外周固定连接有凸杆，且凸杆滑动安装在T型杆上，所述衔接塞筒内滑动安装有滑塞，且滑塞的顶部与T型杆底端固定连接，所述衔接塞筒的左侧下方固定连接有直角管。
在一优选的实施方式中，所述吸泵位于化工管的右侧，所述化工管的左右两端均设置有进液端。
在一优选的实施方式中，所述化工管的底部固定连接有接渣筒，且接渣筒的底部螺纹连接有密封盖，所述化工管与接渣筒的连接位置横截面两侧为倾斜设计。
在一优选的实施方式中，所述转盘的后侧通过轴承与侧板相连接，所述转盘的旋转动力来源于侧板后侧设置的步进电机。
在一优选的实施方式中，所述T型杆上开设有与凸杆相适配的横向滑动槽，且凸杆滑动安装在横向滑动槽内。
在一优选的实施方式中，所述直角管的中段位置设置有介质流向朝向衔接塞筒的单向阀，且直角管的顶端设置有手轮阀。
在一优选的实施方式中，所述侧板面向转盘的位置滑动安装有限位杆，所述转盘的外圈开设有与限位杆相适配的插槽，所述限位杆的滑动端螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的旋转动力来源于侧板右侧设置的驱动电机。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
1、本申请中，通过在化工管与衔接塞筒之间设置过滤板，当吸泵启动通过连接管与衔接塞筒从化工管上吸进化工液体介质时，杂质会被过滤板抵挡住，以防止杂质流进吸泵内损伤泵叶，通过设置衔接塞筒，当过滤板长时间工作产生堵塞时，此时流量计会检测到连接管内流进的介质流量减小，此时先关闭吸泵，再打开直角管上的手轮阀并在直角管的顶部外接水管，接着启动驱动电机带动螺纹杆旋转将限位杆向右侧移动，从转盘上的插孔中拔出，解除对转盘的旋转限位，接着启动步进电机旋转，此时转盘的旋转会带动凸杆做周向循环移动，由于T型杆被导向套导向和限位，使得凸杆会挤动T型杆上下循环移动，进而带动T型杆底端固定连接的滑塞在衔接塞筒内上下循环移动，配合直角管闪设置的单向阀，当滑塞向下移动越过贯通孔时，会对衔接塞筒内造成正压，将衔接塞筒内残留的介质向下挤压穿过过滤板，对过滤板实现反冲洗，使得堵孔的杂质被冲洗掉落在接渣筒上承接，后期打开接渣筒下方的密封盖取出杂物即可，当滑塞向上移动会对衔接塞筒内造成负压，使得直角管外接的水源通过直角管吸进衔接塞筒内，再配合上述描述的滑塞向下挤压同原理实现反复对过滤板的反冲洗，完成过滤板的疏通工作。
附图说明
图1为本申请的结构立体图；
图2为本申请的结构平面图；
图3为本申请中限位杆的结构示意图。
图中标记：1-底座、2-化工管、3-吸泵、4-进液端、5-接渣筒、6-过滤板、7-衔接塞筒、8-连接管、9-贯通孔、10-流量计、11-侧板、12-转盘、13-导向套、14-T型杆、15-凸杆、16-滑塞、17-直角管、18-限位杆、19-螺纹杆。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
参照图1、2，一种化工生产用化工泵，包括底座1，底座1的顶部固定安装有化工管2和吸泵3，吸泵3位于化工管2的右侧，化工管2的左右两端均设置有进液端4，化工管2的底部固定连接有接渣筒5，且接渣筒5的底部螺纹连接有密封盖，化工管2与接渣筒5的连接位置横截面两侧为倾斜设计，化工管2的顶部固定连接有过滤板6，过滤板6的顶部固定连接有衔接塞筒7，衔接塞筒7的右侧上方固定连接有连接管8，且吸泵3的抽水端与连接管8相连接，衔接塞筒7与连接管8相连接的位置开设有贯通孔9。
通过在化工管2与衔接塞筒7之间设置过滤板6，当吸泵3启动通过连接管8与衔接塞筒7从化工管2上吸进化工液体介质时，杂质会被过滤板6抵挡住，以防止杂质流进吸泵3内损伤泵叶。
参照图1、2、3，连接管8的顶部右侧设置有流量计10，且流量计10的检测头延伸至连接管8内，连接管8的顶部左侧固定安装有侧板11，侧板11的左侧前壁转动安装有转盘12，转盘12的后侧通过轴承与侧板11相连接，转盘12的旋转动力来源于侧板11后侧设置的步进电机，侧板11的左侧位于转盘12的下方固定连接有导向套13，导向套13上插接安装有T型杆14，转盘12的前壁外周固定连接有凸杆15，且凸杆15滑动安装在T型杆14上，T型杆14上开设有与凸杆15相适配的横向滑动槽，且凸杆15滑动安装在横向滑动槽内，衔接塞筒7内滑动安装有滑塞16，且滑塞16的顶部与T型杆14底端固定连接，衔接塞筒7的左侧下方固定连接有直角管17，直角管17的中段位置设置有介质流向朝向衔接塞筒7的单向阀，且直角管17的顶端设置有手轮阀，侧板11面向转盘12的位置滑动安装有限位杆18，转盘12的外圈开设有与限位杆18相适配的插槽，限位杆18的滑动端螺纹连接有螺纹杆19，且螺纹杆19的旋转动力来源于侧板11右侧设置的驱动电机。
通过设置衔接塞筒7，当过滤板6长时间工作产生堵塞时，此时流量计10会检测到连接管8内流进的介质流量减小，此时先关闭吸泵3，再打开直角管17上的手轮阀并在直角管17的顶部外接水管，接着启动驱动电机带动螺纹杆19旋转将限位杆18向右侧移动，从转盘12上的插孔中拔出，解除对转盘12的旋转限位，接着启动步进电机旋转，此时转盘12的旋转会带动凸杆15做周向循环移动，由于T型杆14被导向套13导向和限位，使得凸杆15会挤动T型杆14上下移动，进而带动T型杆14底端固定连接的滑塞16在衔接塞筒7内上下循环移动，配合直角管17闪设置的单向阀，当滑塞16向下移动越过贯通孔9时，会对衔接塞筒7内造成正压，将衔接塞筒7内残留的介质向下挤压穿过过滤板6，对过滤板6实现反冲洗，使得堵孔的杂质被冲洗掉落在接渣筒5上承接，后期打开接渣筒5下方的密封盖取出杂物即可，当滑塞16向上移动会对衔接塞筒7内造成负压，使得直角管17外接的水源通过直角管17吸进衔接塞筒7内，再配合上述描述的滑塞16向下挤压同原理实现反复对过滤板6的反冲洗，完成过滤板6的疏通工作。
本申请实施例的实施原理为：
首先，通过在化工管2与衔接塞筒7之间设置过滤板6，当吸泵3启动通过连接管8与衔接塞筒7从化工管2上吸进化工液体介质时，杂质会被过滤板6抵挡住，以防止杂质流进吸泵3内损伤泵叶。
重要的是通过设置衔接塞筒7，当过滤板6长时间工作产生堵塞时，此时流量计10会检测到连接管8内流进的介质流量减小，此时先关闭吸泵3，再打开直角管17上的手轮阀并在直角管17的顶部外接水管，接着启动驱动电机带动螺纹杆19旋转将限位杆18向右侧移动，从转盘12上的插孔中拔出，解除对转盘12的旋转限位，接着启动步进电机旋转，此时转盘12的旋转会带动凸杆15做周向循环移动，由于T型杆14被导向套13导向和限位，使得凸杆15会挤动T型杆14上下移动，进而带动T型杆14底端固定连接的滑塞16在衔接塞筒7内上下循环移动，配合直角管17闪设置的单向阀，当滑塞16向下移动越过贯通孔9时，会对衔接塞筒7内造成正压，将衔接塞筒7内残留的介质向下挤压穿过过滤板6，对过滤板6实现反冲洗，使得堵孔的杂质被冲洗掉落在接渣筒5上承接，后期打开接渣筒5下方的密封盖取出杂物即可，当滑塞16向上移动会对衔接塞筒7内造成负压，使得直角管17外接的水源通过直角管17吸进衔接塞筒7内，再配合上述描述的滑塞16向下挤压同原理实现反复对过滤板6的反冲洗，完成过滤板6的疏通工作，最后当疏通工作结束，再次启动驱动电机带动限位杆18重新插接进转盘12上的插槽内，对转盘12的旋转进行限位即可。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工生产用化工泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有化工管(2)和吸泵(3)，所述化工管(2)的顶部固定连接有过滤板(6)，所述过滤板(6)的顶部固定连接有衔接塞筒(7)，所述衔接塞筒(7)的右侧上方固定连接有连接管(8)，且吸泵(3)的抽水端与连接管(8)相连接，所述衔接塞筒(7)与连接管(8)相连接的位置开设有贯通孔(9)；
所述连接管(8)的顶部右侧设置有流量计(10)，且流量计(10)的检测头延伸至连接管(8)内，所述连接管(8)的顶部左侧固定安装有侧板(11)，所述侧板(11)的左侧前壁转动安装有转盘(12)，所述侧板(11)的左侧位于转盘(12)的下方固定连接有导向套(13)，所述导向套(13)上插接安装有T型杆(14)，所述转盘(12)的前壁外周固定连接有凸杆(15)，且凸杆(15)滑动安装在T型杆(14)上，所述衔接塞筒(7)内滑动安装有滑塞(16)，且滑塞(16)的顶部与T型杆(14)底端固定连接，所述衔接塞筒(7)的左侧下方固定连接有直角管(17)。
2.如权利要求1所述的一种化工生产用化工泵，其特征在于：所述吸泵(3)位于化工管(2)的右侧，所述化工管(2)的左右两端均设置有进液端(4)。
3.如权利要求1所述的一种化工生产用化工泵，其特征在于：所述化工管(2)的底部固定连接有接渣筒(5)，所述接渣筒(5)的底部螺纹连接有密封盖，所述化工管(2)与接渣筒(5)的连接位置横截面两侧为倾斜设计。
4.如权利要求1所述的一种化工生产用化工泵，其特征在于：所述转盘(12)的后侧通过轴承与侧板(11)相连接，所述转盘(12)的旋转动力来源于侧板(11)后侧设置的步进电机。
5.如权利要求1所述的一种化工生产用化工泵，其特征在于：所述T型杆(14)上开设有与凸杆(15)相适配的横向滑动槽，且凸杆(15)滑动安装在横向滑动槽内。
6.如权利要求1所述的一种化工生产用化工泵，其特征在于：所述直角管(17)的中段位置设置有介质流向朝向衔接塞筒(7)的单向阀，且直角管(17)的顶端设置有手轮阀。
7.如权利要求1所述的一种化工生产用化工泵，其特征在于：所述侧板(11)面向转盘(12)的位置滑动安装有限位杆(18)，所述转盘(12)的外圈开设有与限位杆(18)相适配的插槽，所述限位杆(18)的滑动端螺纹连接有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)的旋转动力来源于侧板(11)右侧设置的驱动电机。
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