CN208663345U - 一种自动翻面的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动翻面的去毛刺装置，包括有第一传送带、翻转输送带、运输滑道、第二传送带，翻转输送带上设有第一磁力装置，翻转输送带的上方还设有导向挡板，第一传送带与第二传送带的上方均对应有多个毛刷头，第一传送带和第二传送带对应毛刷头的位置均设有第二磁力装置。与现有技术相比，本实用新型通过第一传送带、翻转输送带、第二传送带、毛刷头的配合，实现了工件的连续运输、正面去毛刺、工件翻面、反面去毛刺的工序，从而实现了工件的刷毛刺过程的全自动化，减少了人工辅助翻面的步骤，不仅大大减少了去毛刺加工的时间，提高了生产效率，而且节约了人力，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本。

Description

一种自动翻面的去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于零件加工设备领域，特别地，涉及一种自动翻面的去毛刺装置。

背景技术

粉末冶金编码轮在生产出来后，正反两面都会有毛刺，需要通过去毛刺工序进行加工。去毛刺工序一般都会选择手动刷毛刺机来进行的。但是，手动刷毛刺机由于受到人刷毛刺的力度不均匀和用力方向的不一致，容易出现编码轮齿部一些地方毛刺没有刷干净的情况，甚至还会出现把毛刺往齿部里面翻进去，导致后续的去除更加困难；其次，手动刷毛刺机一次只能对编码轮进行一个面的去毛刺工序，在完成一个面的去毛刺后，需要人工进行翻面，然后再对第二个面进行去毛刺，导致在去毛刺的时候需要配置人工进行辅助加工，不仅生产时间较长，生产效率不够高，而且工人的劳动强度大，人工成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种降低工人劳动强度，减少人工成本，提高生产效率的自动翻面的去毛刺装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动翻面的去毛刺装置，包括有第一传送带、位于所述第一传送带上方的翻转输送带、通过倾斜的运输滑道与所述翻转输送带出口相接的第二传送带，所述翻转输送带位于靠近所述第一传送带出口的一端，所述翻转输送带靠近所述第一传送带出口的一端设有第一磁力装置，所述翻转输送带的上表面的运输方向与所述第一传送带的上表面的运输方向相反，所述翻转输送带的上方还设有将工件导向至所述运输滑道的导向挡板，所述第一传送带与所述第二传送带的上方均对应有多个毛刷头，所述第一传送带和所述第二传送带对应所述毛刷头的位置均设有第二磁力装置。

作为上述方案的改进，所述第二传送带位于所述第一传送带的一侧，且所述第二传送带的上表面的运输方向与所述第一传送带的上表面的运输方向相反。

作为上述方案的进一步改进，所述第二传送带与所述第一传送带的高度相同。

进一步，还包括有行星轮传动装置，多个所述毛刷头与所述行星轮传动装置的行星轮一一对应。

进一步，所述行星轮传动装置有两个。

进一步，所述行星轮传动装置在丝杆驱动装置的驱动下上下移动。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过第一传送带、翻转输送带、第二传送带、毛刷头的配合，实现了工件的连续运输、正面去毛刺、工件翻面、反面去毛刺的工序，从而实现了工件的刷毛刺过程的全自动化，减少了人工辅助翻面的步骤，不仅大大减少了去毛刺加工的时间，提高了生产效率，而且节约了人力，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型中所述翻转输送带装配的俯视视角示意图；

具体实施方式

参照图1、图2，一种自动翻面的去毛刺装置，包括有第一传送带1、位于所述第一传送带1上方的翻转输送带2、通过倾斜的运输滑道3与所述翻转输送带2出口相接的第二传送带4，所述翻转输送带2位于靠近所述第一传送带1出口的一端，所述翻转输送带2靠近所述第一传送带1出口的一端设有第一磁力装置21，所述翻转输送带2的上表面的运输方向与所述第一传送带1的上表面的运输方向相反，所述翻转输送带2的上方还设有将工件导向至所述运输滑道3的导向挡板5，所述第一传送带1与所述第二传送带4的上方均对应有多个毛刷头6，所述第一传送带1和所述第二传送带4对应所述毛刷头6的位置均设有第二磁力装置7。

所述翻转输送带2的宽度比所述第一传送带1和所述第二传送带4的宽度要宽，所述第一传送带1靠近出口的一段位于所述翻转输送带2的下方，所述第二磁力装置7位于所述第一传送带1和所述第二传送带4的内侧，所述第一磁力装置21位于所述翻转输送带2的内侧，所述第一传送带1将工件从入口运输到出口的时候，由于所述第二磁力装置7的吸引下，工件在所述第一传送带1以及所述第二传送带4上不会随意晃动，因此所述毛刷头6在旋转下刷干净工件上一面的毛刺，然后到达所述翻转输送带2。所述翻转输送带2的所述第一磁力装置21可以吸附工件，让工件吸附到所述翻转输送带2的底面，即去完毛刺的一面贴合所述翻转输送带2，然后随着所述翻转输送带2的移动，翻转到所述翻转输送带2的上表面，让未去毛刺的一端朝上，完成翻转。

所述导向挡板5与所述第一磁力装置21的位置相互错开，当已翻面的工件移动到所述导向挡板5的位置时候，由于所述第一磁力装置21的磁力的减少，可以让工件在所述导向挡板5的导向下引导至所述运输滑道3的入口，然后让工件沿着所述运输滑倒到达所述第二传送带4，然后在所述第二传送带4上进行第二面的去毛刺工序，完成了工件的两个面的去毛刺工序。优选地，所述第一磁力装置21和所述第二磁力装置7均为永磁铁，除此之外，还可为电磁铁。

优选地，为了结构更加紧凑，所述第二传送带4位于所述第一传送带1的一侧，且所述第二传送带4的上表面的运输方向与所述第一传送带1的上表面的运输方向相反。即所述第一传送带1的出口与所述第二传送带4的出口位于同一端，方便工人上料和下料。

优选地，为了方便控制所述毛刷头6，所述第二传送带4与所述第一传送带1的高度相同；而且还包括有位于所述第一传送带1和所述第二传送带4上方的行星轮传动装置8，多个所述毛刷头6与所述行星轮传动装置8的行星轮一一对应。所述行星轮传动装置8有两个。即所述毛刷头6可以直接在所述第一传送带1和所述第二传送带4之间旋转移动，对所述第一传送带1和所述第二传送带4上的工件进行去毛刺。

优选地，为了方便调节工件与所述毛刷头6之间的距离，所述行星轮传动装置8在丝杆驱动装置9的驱动下上下移动。所述毛刷头6为软毛刷，通过调节所述毛刷头6的与工件之间的距离，可以完全把编码轮的齿部毛刺清理干净，完美的解决了人手去毛刺的力度不均匀、产品漏刷和毛刺往齿内翻的问题。

本实用新型的工作流程为：工件从所述第一传送带1的入口进入，经过所述毛刷头6进行正面的去毛刺工序，然后输送到所述翻转输送带2处，随着所述第一磁力装置21的吸引以及所述翻转输送带2的运输，工件翻面，然后在所述导向挡板5的作用下进入所述运输滑道3，随着所述运输滑道3放在所述第二传送带4的上表面上，然后工件沿着所述第二传送带4进行反面的去毛刺，最后从所述第二传送带4的出口处出来，实现了工件的刷毛刺过程的全自动化。

与现有技术相比，本实用新型通过所述第一传送带1、所述翻转输送带2、所述第二传送带4、所述毛刷头6的配合，实现了工件的连续运输、正面去毛刺、工件翻面、反面去毛刺的工序，从而实现了工件的刷毛刺过程的全自动化，减少了人工辅助翻面的步骤，不仅大大减少了生产的时间，提高了生产效率，而且节约了人力，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动翻面的去毛刺装置，其特征在于：包括有第一传送带(1)、位于所述第一传送带(1)上方的翻转输送带(2)、通过倾斜的运输滑道(3)与所述翻转输送带(2)出口相接的第二传送带(4)，所述翻转输送带(2)位于靠近所述第一传送带(1)出口的一端，所述翻转输送带(2)靠近所述第一传送带(1)出口的一端设有第一磁力装置(21)，所述翻转输送带(2)的上表面的运输方向与所述第一传送带(1)的上表面的运输方向相反，所述翻转输送带(2)的上方还设有将工件导向至所述运输滑道(3)的导向挡板(5)，所述第一传送带(1)与所述第二传送带(4)的上方均对应有多个毛刷头(6)，所述第一传送带(1)和所述第二传送带(4)对应所述毛刷头(6)的位置均设有第二磁力装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻面的去毛刺装置，其特征在于：所述第二传送带(4)位于所述第一传送带(1)的一侧，且所述第二传送带(4)的上表面的运输方向与所述第一传送带(1)的上表面的运输方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻面的去毛刺装置，其特征在于：所述第二传送带(4)与所述第一传送带(1)的高度相同。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻面的去毛刺装置，其特征在于：还包括有行星轮传动装置(8)，多个所述毛刷头(6)与所述行星轮传动装置(8)的行星轮一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种自动翻面的去毛刺装置，其特征在于：所述行星轮传动装置(8)有两个。

6.根据权利要求5所述的一种自动翻面的去毛刺装置，其特征在于：所述行星轮传动装置(8)在丝杆驱动装置(9)的驱动下上下移动。