CN208662995U - 一种自动化生产加工用轴承装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承装配设备技术领域，且公开了一种自动化生产加工用轴承装配装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加工仓，且支撑架的中部开设有方形槽，所述支撑架内腔的底部固定安装有双轴电机，所述支撑架1内腔的底端固定安装有位于双轴电机的两侧的安装板，所述双轴电机的两个输出轴分别与两组安装板活动套装，所述支撑架位于双轴电机上方的内壁上活动套装有驱动轴。该自动化生产加工用轴承装配装置，通过限位环和调节装置的配合，可以根据不同尺寸的轴承进行调节，方便利用弧形调节块和环形载物块对轴承的底部进行支撑，保证轴承在受到从上至下的外力时不会下移，进而保证轴承安装质量的稳定性。

Description

一种自动化生产加工用轴承装配装置

技术领域

本实用新型涉及轴承装配设备技术领域，具体为一种自动化生产加工用轴承装配装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承按照结构分类大致分为滚动轴承、带座轴承和直线轴承三大类，而机械设备中大多用到的为滚动轴承。

轴承的作用应该是支撑，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。

轴承与活动轴的安装有两种方式，一种是热套法，另一种是冷套法，热套法就是利用热胀冷缩的原理，先将轴承加热，在套入活动轴上，但效率不高，一般装配人员会采用冷套法，即将轴承放置在轴套上，在将活动轴与轴承的内部对齐，利用木槌将活动轴锤敲至轴承的内部，现如今的轴承装配往往采用人工装配，装配效率低，并且敲打的时候，用力不均匀会导致轴承与轴的平衡度下降，进而影响活动轴的转动，并且敲打的方向不是垂直的，会导致轴承的内部受到活动轴的横向挤压力，进而导致轴承的内圈扩大与活动轴的贴合度下降，在敲打的过程中，轴承易松动，进而导致轴承装配的稳定性下降，为此我们提出一种自动化生产加工用轴承装配装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产加工用轴承装配装置，具备轴承装配效率高，装配过程的稳定性较高，装配过程轴承不易变形，进而保证轴承内圈与活动轴的贴合度大大提高，使得活动轴在转动时受到的径向外力减小等优点，解决了传统轴承装配过程中人工装配效率低，质量低，敲打的时候，用力不均匀会导致轴承与轴的平衡度下降，敲打的方向不是垂直的，会导致轴承的内部受到活动轴的横向挤压力，进而导致轴承的内圈扩大与活动轴的贴合度下降的问题。

（二）技术方案

为实现上述轴承装配效率高，装配过程的稳定性较高，装配过程轴承不易变形，进而保证轴承内圈与活动轴的贴合度大大提高，使得活动轴在转动时受到的径向外力减小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产加工用轴承装配装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加工仓，且支撑架的中部开设有方形槽，所述支撑架内腔的底部固定安装有双轴电机，所述支撑架1内腔的底端固定安装有位于双轴电机的两侧的安装板，所述双轴电机的两个输出轴分别与两组安装板活动套装，所述支撑架位于双轴电机上方的内壁上活动套装有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至支撑架的外部并固定套装有转轮，所述转轮的外沿与限位装置的底部活动连接，所述限位装置的一侧与支撑架一侧的外壁固定连接，所述驱动轴位于支撑架内腔的一侧固定套装有线轮，且驱动轴位于线轮的一侧固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮与弧形齿轮相啮合，所述弧形齿轮的底部与双轴电机输出轴上的传动轮的顶部固定连接，所述传动轮为两组，且两组传动轮等距分布在双轴电机的两个输出轴上。

所述加工仓的内腔且位于支撑架的顶部固定安装有套筒，所述套筒的底端活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与支撑板的底部固定连接，所述套筒的顶端通过位于伸缩杆上的压簧与支撑板的底部传动连接，所述套筒为两组，且两组套筒对称分布在方形槽的两侧，所述支撑板的两侧分别通过两组连接绳与两个线轮传动连接，所述支撑板的上方固定安装有传动仓，所述传动仓内腔底部的一侧固定安装有支撑块，且传动仓内腔的底部位于支撑块的一侧固定安装有固定板，所述支撑块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与固定板活动套接，且驱动电机输出轴位于支撑块和固定板之间的中部固定套装有凸轮，所述凸轮的底部与敲击装置的顶部活动连接，所述敲击装置延伸至支撑板的下方。

所述方形槽的内腔的底部固定安装有固定架，所述固定架为环形设置，所述固定架的顶部螺纹连接有第一轴套，且固定架的顶部活动套装有位于第一轴套上方的三组调节装置，所述三组调节装置等距分布，所述固定架的顶部活动套装有调节管套，且固定架位于调节管套内部的顶端固定安装有第二轴套，所述第二轴套上活动套装有三组夹紧装置，三组夹紧装置成等边三角形分布，所述固定架内腔的中部固定安装有环形载物块，所述环形载物块的顶端分别与三组调节装置的底部活动连接，三组所述调节装置的顶部与轴承的底部活动连接，所述轴承的侧面与三组夹紧装置的一侧分别活动连接，且轴承的内部活动套接有活动轴，所述活动轴位于敲击装置的正下方。

优选的，所述限位装置包括连接板，所述连接板固定安装在支撑架一侧的外壁上，所述连接板另一侧的顶部固定安装有固定销，所述固定销上活动套接有限位板，所述限位板的底部与转轮活动连接，所述连接板位于固定销正面的底部固定安装有固定块，且连接板位于固定销背面的底部固定安装有连接块，所述连接块的正面通过第一弹簧与限位板的背面传动连接。

优选的，所述敲击装置包括推板，所述推板的顶部与凸轮的底部活动连接，所述推板的底部与活动杆的顶端固定连接，所述活动杆的底端贯穿支撑板的下方并与锤头的顶部固定连接，所述锤头的底部与防护垫的顶部固定连接，所述防护垫的底部位于活动轴正上方，所述锤头的顶部通过位于活动杆上的第二弹簧与支撑板的底部传动连接。

优选的，所述调节装置包括连接杆，所述连接杆活动套装在固定架一侧的顶部，所述连接杆位于固定架外部的一端固定套装有安装块，所述安装块的一侧通过位于连接杆上的第三弹簧与固定架的外壁传动连接，所述连接杆位于固定架内腔的一端与弧形调节块的一侧固定连接。

优选的，所述夹紧装置包括活动销，所述活动销与第二轴套活动套接，所述活动销位于第二轴套内部的一端与夹紧块的一侧固定连接，所述夹紧块的一侧通过位于活动销上的第四弹簧与第二轴套的内壁传动连接。

优选的，所述第一轴套的顶端且位于固定架的外部固定连接有限位环，所述限位环为喇叭形设置，且限位环的内壁与连接杆的一端活动套接。

优选的，所述调节管套的顶部开设有圆形的滑槽，所述滑槽的内部与活动销的一端活动套接，且滑槽的槽宽与活动销的外径相等，所述调节管套的内壁上开设有位于滑槽内部的三个弧形槽，三个所述弧形槽分别与三个活动销相适配。

优选的，所述弧形齿轮为两组，两组所述弧形齿轮分别固定安装在两组传动轮的顶部，且两组弧形齿轮的齿数为从动齿轮齿数的四分之一。

优选的，所述活动轴的外径小于环形载物块的内径，所述环形载物块的长度与活动轴长度相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化生产加工用轴承装配装置，具备以下有益效果：

1、该自动化生产加工用轴承装配装置，通过限位环和调节装置的配合，可以根据不同尺寸的轴承进行调节，方便利用弧形调节块和环形载物块对轴承的底部进行支撑，保证轴承在受到从上至下的外力时不会下移，进而保证轴承安装质量的稳定性。

2、该自动化生产加工用轴承装配装置，通过调节管套和夹紧装置的配合，固定轴承，保证整个装配的过程中轴承与活动轴始终保持垂直状态，轴承不会由于受到横向的外力导致内圈变形，提高了活动轴与轴承的贴合度，提高了轴承安装的质量。

3、该自动化生产加工用轴承装配装置，通过弧形槽的作用，便于轴承的放置，同时便于装配好轴承的取出，提高装配过程的速度，提高轴承装配过程的效率，通过滑槽和弧形槽的配合，提高轴承安装和拆卸的便捷性。

4、该自动化生产加工用轴承装配装置，通过从动齿轮和弧形齿轮的配合，利用连接绳带动支撑板向下移动，进而利用敲击装置对活动轴进行敲打，保证活动轴在向下移动的同时，敲击装置与活动轴始终贴合，持续对活动轴进行敲打，直至轴承安装至活动轴的指定位置，提高装置的合理性与可行性。

5、该自动化生产加工用轴承装配装置，通过限位装置和转轮的配合，保证从动齿轮和弧形齿轮啮合传动结束时，驱动轴不会自行回转，进而保证敲击装置始终对活动轴进行敲打，直至轴承移至活动轴的指定位置，提高轴承装配的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖切示意图；

图2为本实用新型结构图1的侧面示意图；

图3为本实用新型结构固定架的俯视示意图；

图4为本实用新型结构弧形齿轮的侧面示意图；

图5为本实用新型结构凸轮的侧面示意图；

图6为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；

图7为本实用新型结构敲击装置示意图；

图8为本实用新型结构夹紧装置示意图。

图中：1支撑架、2加工仓、3方形槽、4双轴电机、5安装板、6驱动轴、7转轮、8限位装置、81连接板、82固定销、83限位板、84固定块、85连接块、86第一弹簧、9线轮、10从动齿轮、11弧形齿轮、12传动轮、13套筒、14伸缩杆、15支撑板、16连接绳、17传动仓、18支撑块、19固定板、20驱动电机、21凸轮、22敲击装置、221推板、222活动杆、223锤头、224防护垫、23固定架、24第一轴套、25调节装置、251连接杆、252安装块、253第三弹簧、254弧形调节块、26调节管套、27第二轴套、28夹紧装置、281活动销、282夹紧块、283第四弹簧、29环形载物块、30轴承、31活动轴、32限位环、33滑槽、34弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种自动化生产加工用轴承装配装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有加工仓2，且支撑架1的中部开设有方形槽3，支撑架1内腔的底部固定安装有双轴电机4，支撑架1内腔的底端固定安装有位于双轴电机4的两侧的安装板5，双轴电机4的两个输出轴分别与两组安装板5活动套装，支撑架1位于双轴电机4上方的内壁上活动套装有驱动轴6，驱动轴6的一端延伸至支撑架1的外部并固定套装有转轮7，转轮7的外沿与限位装置8的底部活动连接，限位装置8的一侧与支撑架1一侧的外壁固定连接，限位装置8，包括连接板81，连接板81固定安装在支撑架1一侧的外壁上，连接板81另一侧的顶部固定安装有固定销82，固定销82上活动套接有限位板83，限位板83的底部与转轮7活动连接，连接板81位于固定销82正面的底部固定安装有固定块84，且连接板81位于固定销82背面的底部固定安装有连接块85，连接块85的正面通过第一弹簧86与限位板83的背面传动连接，便于利用限位装置8对转轮7进行限位，避免从动齿轮10与弧形齿轮11啮合传动结束时驱动轴6的回转，进而导致敲击装置22上移，无法继续进行装配，保证敲击装置22持续的向下敲打，提高了装配的效率，驱动轴6位于支撑架1内腔的一侧固定套装有线轮9，且驱动轴6位于线轮9的一侧固定套装有从动齿轮10，从动齿轮10与弧形齿轮11相啮合，弧形齿轮11的底部与双轴电机4输出轴上的传动轮12的顶部固定连接，弧形齿轮11为两组，两组弧形齿轮11分别固定安装在两组传动轮12的顶部，且两组弧形齿轮11的齿数为从动齿轮10齿数的四分之一，便于利用弧形齿轮11和从动齿轮10的间歇性传动，保证敲击装置22有一定的加工时间，对活动轴31进行敲打，分段式完成轴承30的装配，提高装配的质量，传动轮12为两组，且两组传动轮12等距分布在双轴电机4的两个输出轴上。

加工仓2的内腔且位于支撑架1的顶部固定安装有套筒13，套筒13的底端活动套接有伸缩杆14，伸缩杆14的顶端与支撑板15的底部固定连接，套筒13的顶端通过位于伸缩杆14上的压簧与支撑板15的底部传动连接，套筒13为两组，且两组套筒13对称分布在方形槽3的两侧，支撑板15的两侧分别通过两组连接绳16与两个线轮9传动连接，支撑板15的上方固定安装有传动仓17，传动仓17内腔底部的一侧固定安装有支撑块18，且传动仓17内腔的底部位于支撑块18的一侧固定安装有固定板19，支撑块18的顶部固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与固定板19活动套接，且驱动电机20输出轴位于支撑块18和固定板19之间的中部固定套装有凸轮21，凸轮21的底部与敲击装置22的顶部活动连接，敲击装置22延伸至支撑板15的下方，敲击装置22，包括推板221，推板221的顶部与凸轮21的底部活动连接，推板221的底部与活动杆222的顶端固定连接，活动杆222的底端贯穿支撑板15的下方并与锤头223的顶部固定连接，锤头223的底部与防护垫224的顶部固定连接，防护垫224的底部位于活动轴31正上方，锤头223的顶部通过位于活动杆222上的第二弹簧225与支撑板15的底部传动连接，便于利用敲击装置22敲打的垂直度，完成轴承30与活动轴31的装配，保证轴承30装配质量的稳定性，避免人为敲打易发生偏移，进而导致轴承30与活动轴31之间的贴合不牢，影响活动轴31的使用效果，提高了轴承30与活动轴31之间的贴合度。

方形槽3的内腔的底部固定安装有固定架23，固定架23为环形设置，固定架23的顶部螺纹连接有第一轴套24，第一轴套24的顶端且位于固定架23的外部固定连接有限位环32，限位环32为喇叭形设置，且限位环32的内壁与连接杆251的一端活动套接，便于通过转动第一轴套24，利用限位环32控制调节装置25移动，从而根据不同尺寸的轴承30进行调节，提高了操作的便捷性和装置的实用性，且固定架23的顶部活动套装有位于第一轴套24上方的三组调节装置25，三组调节装置25等距分布，调节装置25，包括连接杆251，连接杆251活动套装在固定架23一侧的顶部，连接杆251位于固定架23外部的一端固定套装有安装块252，安装块252的一侧通过位于连接杆251上的第三弹簧253与固定架23的外壁传动连接，连接杆251位于固定架23内腔的一端与弧形调节块254的一侧固定连接，便于根据轴承30的尺寸大小，适当的调节弧形调节块254之间的距离，进而利用弧形调节块254对轴承30进行支撑，保证轴承30在装配的过程中，纵向支撑力可与外力相抵消，保证轴承30的稳定，进而提高安装质量，固定架23的顶部活动套装有调节管套26，调节管套26的顶部开设有圆形的滑槽33，滑槽33的内部与活动销281的一端活动套接，且滑槽33的槽宽与活动销281的外径相等，调节管套26的内壁上开设有位于滑槽33内部的三个弧形槽34，三个弧形槽34分别与三个活动销281相适配，便于利用滑槽33对活动销281进行限定，保证轴承30在装配的过程中更加稳定，提高装配的质量，通过弧形槽34，方便轴承30的安装与拆卸，提高装置的便捷性，且固定架23位于调节管套26内部的顶端固定安装有第二轴套27，第二轴套27上活动套装有三组夹紧装置28，三组夹紧装置28成等边三角形分布，夹紧装置28，包括活动销281，活动销281与第二轴套27活动套接，活动销281位于第二轴套27内部的一端与夹紧块282的一侧固定连接，夹紧块282的一侧通过位于活动销281上的第四弹簧283与第二轴套27的内壁传动连接，便于利用夹紧装置28，方便轴承30的安装与拆卸，进而提高装配的速度，提高安装的便捷性和装配的效率，同时通过夹紧装置28可以对轴承30的外壁进行固定，一定程度上减小了轴承30内圈受到的横向挤压力，进而保证轴承30的内圈安装后的完整性，固定架23内腔的中部固定安装有环形载物块29，环形载物块29的顶端分别与三组调节装置25的底部活动连接，三组调节装置25的顶部与轴承30的底部活动连接，轴承30的侧面与三组夹紧装置28的一侧分别活动连接，且轴承30的内部活动套接有活动轴31，活动轴31位于敲击装置22的正下方，活动轴31的外径小于环形载物块29的内径，环形载物块29的长度与活动轴31长度相等，保证活动轴31在安装的过程中不会与环形载物块29的内壁相碰撞，进而导致装置的损坏，提高装置的合理性与可行性。

工作时，首先转动第一轴套24，根据轴承30的大小，利用限位环32调节弧形调节块254之间的距离，将待安装轴承30放置弧形调节块254上方，转动调节管套26，活动销281从弧形槽34中移至滑槽33中，通过夹紧块282对轴承30的外圈进行固定，将活动轴31放置轴承30的上方轻轻敲打，使得活动轴31与轴承30固定，再打开驱动电机20，利用凸轮21和推板221的传动，带动敲击装置22上下往复运动，对活动轴31进行敲打，同时打开双轴电机4，传动轮12上的弧形齿轮11和从动齿轮10的间接性传动，利用连接绳16带动支撑板15间歇下移，同时利用限位装置8对转轮7进行限位，保证活动轴31一点点的被敲至轴承30内，直至完成装配后，转动调节管套26，将夹紧装置28与轴承30外圈分离，取出装配好的轴承30，再放入下一待装配的轴承30。

综上所述，通过限位环32和调节装置25的配合，可以根据不同尺寸的轴承30进行调节，方便利用弧形调节块254和环形载物块29对轴承30的底部进行支撑，保证轴承30在受到从上至下的外力时不会下移，进而保证轴承30安装质量的稳定性；通过调节管套26和夹紧装置28的配合，固定轴承30，保证整个装配的过程中轴承30与活动轴31始终保持垂直状态，轴承30不会由于受到横向的外力导致内圈变形，提高了活动轴31与轴承30的贴合度，提高了轴承30安装的质量；通过弧形槽34的作用，便于轴承30的放置，同时便于装配好轴承30的取出，提高装配过程的速度，提高轴承30装配过程的效率，通过滑槽33和弧形槽34的配合，提高轴承30安装和拆卸的便捷性；通过从动齿轮10和弧形齿轮11的配合，利用连接绳16带动支撑板15向下移动，进而利用敲击装置22对活动轴31进行敲打，保证活动轴31在向下移动的同时，敲击装置22与活动轴31始终贴合，持续对活动轴31进行敲打，直至轴承30安装至活动轴31的指定位置，提高装置的合理性与可行性；通过限位装置8和转轮7的配合，保证从动齿轮10和弧形齿轮11啮合传动结束时，驱动轴6不会自行回转，进而保证敲击装置22始终对活动轴31进行敲打，直至轴承30移至活动轴31的指定位置，提高轴承30装配的效率，解决了传统轴承30装配过程中人工装配效率低，质量低，敲打的时候，用力不均匀会导致轴承30与轴的平衡度下降，敲打的方向不是垂直的，会导致轴承30的内部受到活动轴31的横向挤压力，进而导致轴承30的内圈扩大与活动轴31的贴合度下降的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动化生产加工用轴承装配装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定安装有加工仓（2），且支撑架（1）的中部开设有方形槽（3），所述支撑架（1）内腔的底部固定安装有双轴电机（4），所述支撑架（1）内腔的底端固定安装有位于双轴电机（4）的两侧的安装板（5），所述双轴电机（4）的两个输出轴分别与两组安装板（5）活动套装，所述支撑架（1）位于双轴电机（4）上方的内壁上活动套装有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的一端延伸至支撑架（1）的外部并固定套装有转轮（7），所述转轮（7）的外沿与限位装置（8）的底部活动连接，所述限位装置（8）的一侧与支撑架（1）一侧的外壁固定连接，所述驱动轴（6）位于支撑架（1）内腔的一侧固定套装有线轮（9），且驱动轴（6）位于线轮（9）的一侧固定套装有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与弧形齿轮（11）相啮合，所述弧形齿轮（11）的底部与双轴电机（4）输出轴上的传动轮（12）的顶部固定连接，所述传动轮（12）为两组，且两组传动轮（12）等距分布在双轴电机（4）的两个输出轴上；

所述加工仓（2）的内腔且位于支撑架（1）的顶部固定安装有套筒（13），所述套筒（13）的底端活动套接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的顶端与支撑板（15）的底部固定连接，所述套筒（13）的顶端通过位于伸缩杆（14）上的压簧与支撑板（15）的底部传动连接，所述套筒（13）为两组，且两组套筒（13）对称分布在方形槽（3）的两侧，所述支撑板（15）的两侧分别通过两组连接绳（16）与两个线轮（9）传动连接，所述支撑板（15）的上方固定安装有传动仓（17），所述传动仓（17）内腔底部的一侧固定安装有支撑块（18），且传动仓（17）内腔的底部位于支撑块（18）的一侧固定安装有固定板（19），所述支撑块（18）的顶部固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴与固定板（19）活动套接，且驱动电机（20）输出轴位于支撑块（18）和固定板（19）之间的中部固定套装有凸轮（21），所述凸轮（21）的底部与敲击装置（22）的顶部活动连接，所述敲击装置（22）延伸至支撑板（15）的下方；

所述方形槽（3）的内腔的底部固定安装有固定架（23），所述固定架（23）为环形设置，所述固定架（23）的顶部螺纹连接有第一轴套（24），且固定架（23）的顶部活动套装有位于第一轴套（24）上方的三组调节装置（25），所述三组调节装置（25）等距分布，所述固定架（23）的顶部活动套装有调节管套（26），且固定架（23）位于调节管套（26）内部的顶端固定安装有第二轴套（27），所述第二轴套（27）上活动套装有三组夹紧装置（28），三组夹紧装置（28）成等边三角形分布，所述固定架（23）内腔的中部固定安装有环形载物块（29），所述环形载物块（29）的顶端分别与三组调节装置（25）的底部活动连接，三组所述调节装置（25）的顶部与轴承（30）的底部活动连接，所述轴承（30）的侧面与三组夹紧装置（28）的一侧分别活动连接，且轴承（30）的内部活动套接有活动轴（31），所述活动轴（31）位于敲击装置（22）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产加工用轴承装配装置，其特征在于：所述限位装置（8）包括连接板（81），所述连接板（81）固定安装在支撑架（1）一侧的外壁上，所述连接板（81）另一侧的顶部固定安装有固定销（82），所述固定销（82）上活动套接有限位板（83），所述限位板（83）的底部与转轮（7）活动连接，所述连接板（81）位于固定销（82）正面的底部固定安装有固定块（84），且连接板（81）位于固定销（82）背面的底部固定安装有连接块（85），所述连接块（85）的正面通过第一弹簧（86）与限位板（83）的背面传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产加工用轴承装配装置，其特征在于：所述敲击装置（22）包括推板（221），所述推板（221）的顶部与凸轮（21）的底部活动连接，所述推板（221）的底部与活动杆（222）的顶端固定连接，所述活动杆（222）的底端贯穿支撑板（15）的下方并与锤头（223）的顶部固定连接，所述锤头（223）的底部与防护垫（224）的顶部固定连接，所述防护垫（224）的底部位于活动轴（31）正上方，所述锤头（223）的顶部通过位于活动杆（222）上的第二弹簧（225）与支撑板（15）的底部传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产加工用轴承装配装置，其特征在于：所述调节装置（25）包括连接杆（251），所述连接杆（251）活动套装在固定架（23）一侧的顶部，所述连接杆（251）位于固定架（23）外部的一端固定套装有安装块（252），所述安装块（252）的一侧通过位于连接杆（251）上的第三弹簧（253）与固定架（23）的外壁传动连接，所述连接杆（251）位于固定架（23）内腔的一端与弧形调节块（254）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产加工用轴承装配装置，其特征在于：所述夹紧装置（28）包括活动销（281），所述活动销（281）与第二轴套（27）活动套接，所述活动销（281）位于第二轴套（27）内部的一端与夹紧块（282）的一侧固定连接，所述夹紧块（282）的一侧通过位于活动销（281）上的第四弹簧（283）与第二轴套（27）的内壁传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产加工用轴承装配装置，其特征在于：所述第一轴套（24）的顶端且位于固定架（23）的外部固定连接有限位环（32），所述限位环（32）为喇叭形设置，且限位环（32）的内壁与连接杆（251）的一端活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化生产加工用轴承装配装置，其特征在于：所述调节管套（26）的顶部开设有圆形的滑槽（33），所述滑槽（33）的内部与活动销（281）的一端活动套接，且滑槽（33）的槽宽与活动销（281）的外径相等，所述调节管套（26）的内壁上开设有位于滑槽（33）内部的三个弧形槽（34），三个所述弧形槽（34）分别与三个活动销（281）相适配。

8.根据权利要求1所述的一种自动化生产加工用轴承装配装置，其特征在于：所述弧形齿轮（11）为两组，两组所述弧形齿轮（11）分别固定安装在两组传动轮（12）的顶部，且两组弧形齿轮（11）的齿数为从动齿轮（10）齿数的四分之一。

9.根据权利要求1所述的一种自动化生产加工用轴承装配装置，其特征在于：所述活动轴（31）的外径小于环形载物块（29）的内径，所述环形载物块（29）的长度与活动轴（31）长度相等。