CN208662567U - 一种自动化反拉锪窝的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械装置领域，尤其涉及一种适用于零件内侧螺帽窝的高精度、自动化加工的自动化反拉锪窝的工具，包括电磁铁安装座，所述电磁铁安装座上连接有手动气钻，所述手动气钻的外壳与支撑筒相连，所述支撑筒安装在支架上，所述手动气钻的前端依次套接有大齿轮和小齿轮、所述小齿轮与特制齿轮啮合，所述大齿轮与锪刀相连。本申请能够实现量化锪窝深度，保证锪窝后的壁厚满足设计要求。并且避免锪窝面出现凹坑问题。降低劳动强度95%以上。进而实现自动锪窝，避免人为操作错误。

Description

一种自动化反拉锪窝的工具

技术领域

本实用新型属于机械装置领域，尤其涉及一种适用于零件内侧螺帽窝的高精度、自动化加工的自动化反拉锪窝的工具。

背景技术

在机械制造中有很多螺钉孔需要加工安装螺帽的窝，而这些窝都处于零件内侧，机床受空间限制，无法从窝正面进行加工，只能通过小孔进行反拉锪窝制出螺帽窝，经网上查询,行业技术交流等了解到目前制该孔有两种方法：a)使用车床将车刀从底孔伸进零件,反车螺帽窝；b)通过钳工使用枪托式气钻进行手工反拉锪窝。

1.3现有工具的不足：

(1)在车床上加工内窝受到零件尺寸、孔轴线角度、车床尺寸的限制，很多时候无法在车床上加工，由于零件受整体形状影响，各孔轴线角度不同，需要多套夹具保证各孔轴向与车床刀轴一致,而且一些航空结构件尺寸大,角度大,车床的加工高度尺寸不够, 因此采用车床加工反窝受零件结构和尺寸限制, 不仅仅效率低,而且中轴线到对角的高度差达到550mm,根本无法在车床上加工窝。

(2)钳工使用枪托式气钻手工反拉锪窝虽不受空间限制，但加工质量完全依赖钳工经验，加工深度靠手感保证，因此经常出现锪窝后壁厚超小而故障率居高不下；由于钳工属于手工操作，锪窝刀齿切入零件时刀具收到零件的反作用力，将刀具顶向钳工拉力的反方向，当前一个刀齿切出零件，后一个刀齿还未切入零件时，刀具在钳工拉力下向拉力方向移动，刀齿不断切入切出零件，同时也在轴向出现跳动，将导致零件加工面凹凸不平，难以保证零件表面质量。

(3)钳工反拉锪窝依靠工人体力拉窝，因此工人体力消耗极大，一些零件所需窝深度达到60mm,直径达到30mm，锪窝数量多，拉完窝工人浑身酸痛，并且效率极低。

目前，相关的专利如专利申请号为CN201620528307.3，申请日为20160602，名称为“一种应用于反拉锪窝的实用工装”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种应用于反拉锪窝的实用工装，利设置有引导块（1）、夹持机构（2）及待加工零件（8），在引导块（1）上设置有定位孔（5）和引导孔（4），夹持机构（2）夹持连接引导块（1）和待加工零件（8），且加工时引导孔（4）与待加工零件（8）的装配孔孔位处于同一条轴线上；上述对比的工装仅仅是保证锪窝刀具轴线与所需孔轴线一致，无法解决锪窝直径大于Ф20时切削量大导致的切削力大，人力无法克服刀具在轴向跳动的问题，也无法解决平底刀锪窝后窝底面不平的问题，而本发明通过机械结构解决了人力无法克服的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种适用于零件内侧螺帽窝的高精度、自动化加工的自动化反拉锪窝的工具。

为了实现上述效果，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种自动化反拉锪窝的工具，其特征在于：包括电磁铁安装座，所述电磁铁安装座上连接有手动气钻，所述手动气钻的外壳与支撑筒相连，所述支撑筒安装在支架上，所述手动气钻的前端依次套接有大齿轮和小齿轮、所述小齿轮与特制齿轮啮合，所述大齿轮与锪刀相连。

所述特制齿轮包括旋转盘与齿轮，所述旋转盘和齿轮相互连接。即在旋转盘上增加了齿轮的功能，使锪窝刀杆的旋转通过齿轮传递到本特制齿轮上，再带动空心扁螺杆旋转，实现锪窝刀杆与空心扁螺杆的变速，保证切削部位的转速与进给比。

所述大齿轮与锪刀刀杆啮合。

所述大齿轮和小齿轮固定在所述支架上。

所述特制齿轮安装在支撑筒前端，所述特制齿轮与空心扁螺杆通过螺纹连接，所述空心扁螺杆一端固定有卡尺固定块。

所述的卡尺一端固定到卡尺固定块上，另一端固定到支架上，并在卡尺主尺部分贴有绝缘透明胶，所述卡尺游标部分连接低压电源。

所述的电磁铁安装座通过螺栓安装在手动气钻上，电磁铁安置在电磁铁安装座内，所述手动气钻和电磁铁之间设置有开关。

本实用新型的工作原理如下：

调整卡尺上的读数，当按下低压电源的开关，电源接通，电磁铁产生吸力压紧气钻开关，手动气钻及锪刀旋转，同时带动大齿轮和小齿轮旋转，小齿轮带动特制齿轮旋转，特制齿轮相对螺杆旋转，产生拉力，驱动锪刀进给，完成工件锪窝。当螺杆运动距离达到卡尺上绝缘位置时，卡尺失去导电能力，电路断开，电磁铁复位，气钻主轴及锪刀停转，电动机停转，螺杆停转，锪窝即完成。

本实用新型的优点如下：

本申请能够实现量化锪窝深度，保证锪窝后的壁厚满足设计要求。并且避免锪窝面出现凹坑问题。降低劳动强度95%以上。进而实现自动锪窝，避免人为操作错误。

附图说明

图1是本申请结构示意图。

图2为支撑筒结构示意图。

图3为支撑筒剖视图。

图4-6为特制齿轮的结构示意图。

其中，1-电磁铁安装座，2-手动气钻，3-电磁铁，4-开关，5-卡尺，6-支架，7-支撑筒，8-大齿轮，9-小齿轮，10-特制齿轮，11-空心扁螺杆，12-卡尺固定块，13-工件，14-锪刀。

具体实施方式

下面结合实例对本申请作进一步描述。

实施例1

一种自动化反拉锪窝的工具包括电磁铁安装座1，所述电磁铁安装座1上连接有手动气钻2，所述手动气钻2的外壳与支撑筒7相连，所述支撑筒7安装在支架6上，所述手动气钻2的前端依次套接有大齿轮8和小齿轮9、所述小齿轮9与特制齿轮10啮合，所述大齿轮8与锪刀14相连。

所述特制齿轮10包括旋转盘与齿轮，所述旋转盘和齿轮相互连接。即在旋转盘上增加了齿轮的功能，使锪窝刀杆的旋转通过齿轮传递到本特制齿轮10上，再带动空心扁螺杆11旋转，实现锪窝刀杆与空心扁螺杆11的变速，保证切削部位的转速与进给比。

所述大齿轮8与锪刀14刀杆啮合。

所述大齿轮8和小齿轮9固定在所述支架6上。

所述特制齿轮10安装在支撑筒7前端，所述特制齿轮10与空心扁螺杆11通过螺纹连接，所述空心扁螺杆11一端固定有卡尺5固定块。

所述的卡尺5一端固定到卡尺5固定块上，另一端固定到支架6上，并在卡尺5主尺部分贴有绝缘透明胶，所述卡尺5游标部分连接低压电源。

所述的电磁铁安装座1通过螺栓安装在手动气钻2上，电磁铁3安置在电磁铁安装座1内，所述手动气钻2和电磁铁3之间设置有开关4。

调整卡尺5上的读数，当按下低压电源的开关4，电源接通，电磁铁3产生吸力压紧气钻开关4，手动气钻2及锪刀14旋转，同时带动大齿轮8和小齿轮9旋转，小齿轮9带动特制齿轮10旋转，特制齿轮10相对螺杆旋转，产生拉力，驱动锪刀14进给，完成工件13锪窝。当螺杆运动距离达到卡尺5上绝缘位置时，卡尺5失去导电能力，电路断开，电磁铁3复位，气钻主轴及锪刀14停转，电动机停转，螺杆停转，锪窝即完成。

本申请能够实现量化锪窝深度，保证锪窝后的壁厚满足设计要求。并且避免锪窝面出现凹坑问题。降低劳动强度95%以上。进而实现自动锪窝，避免人为操作错误。

实施例2

在实施例1的基础上，在气钻上增加支撑筒7，在支撑筒7上安装特制齿轮10；通过大齿轮8和小齿轮9将拉刀刀杆的转动变速传动到特制齿轮10；特制齿轮10绕支撑筒7转动带动空心扁螺杆11转动并伸长提供锪窝拉力；在支撑筒7上安装支架6，用于支撑大齿轮8、小齿轮9和卡尺5；将卡尺5一端固定到卡尺5固定块上，一端固定到支架6上，通过卡尺5检查空心扁螺杆11伸长的尺寸，即锪窝的深度；在卡尺5上根据锪窝深度贴上绝缘透明胶；在卡尺5上接通低压安全电源；电源打开，电磁铁3启动，将气钻的开关4打开，锪刀14转动；当卡尺5到达要求刻度，即锪窝深度到达要求后，游标卡尺5游标部分滑动到绝缘胶布，电源断开；电磁铁3失去吸力，气钻开关4关闭，锪窝完成。

Claims (7)

1.一种自动化反拉锪窝的工具，其特征在于：包括电磁铁安装座（1），所述电磁铁安装座（1）上连接有手动气钻（2），所述手动气钻（2）的外壳与支撑筒（7）相连，所述支撑筒（7）安装在支架（6）上，所述手动气钻（2）的前端依次套接有大齿轮（8）和小齿轮（9）、所述小齿轮（9）与特制齿轮（10）啮合，所述大齿轮（8）与锪刀（14）相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动化反拉锪窝的工具，其特征在于：所述特制齿轮（10）包括旋转盘与齿轮，所述旋转盘和齿轮相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化反拉锪窝的工具，其特征在于：所述大齿轮（8）与锪刀（14）刀杆啮合。

4.根据权利要求3所述的一种自动化反拉锪窝的工具，其特征在于：所述大齿轮（8）和小齿轮（9）固定在所述支架（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种自动化反拉锪窝的工具，其特征在于：所述特制齿轮（10）安装在支撑筒（7）前端，所述特制齿轮（10）与空心扁螺杆（11）通过螺纹连接，所述空心扁螺杆（11）一端固定有卡尺（5）固定块。

6.根据权利要求5所述的一种自动化反拉锪窝的工具，其特征在于：所述的卡尺（5）一端固定到卡尺（5）固定块上，另一端固定到支架（6）上，并在卡尺（5）主尺部分贴有绝缘透明胶，所述卡尺（5）游标部分连接低压电源。

7.根据权利要求6所述的一种自动化反拉锪窝的工具，其特征在于：所述的电磁铁安装座（1）通过螺栓安装在手动气钻（2）上，电磁铁（3）安置在电磁铁安装座（1）内，所述手动气钻（2）和电磁铁（3）之间设置有开关（4）。