CN208662282U - 一种具有减震功能的智能内轨成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有减震功能的智能内轨成型机，包括导轨、传动轮、支撑台、液压泵、压板和压块，所述支撑台设置在导轨上方右侧，支撑台上方设置有液压缸，液压缸上方设置有液压泵且通过连接管连接，所述液压缸内设置有活塞，活塞底部设置有推杆且固定连接，推杆下方设置有连接块，所述支撑台底部四角处均设置有支撑柱，压块设置在压板下方，压块顶部设置有减震块，减震块上套设有第一弹簧，所述传动轮设置在导轨内部左侧，本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，压块到达工件表面后将工件底部压平，并将工件顶部向两侧压弯，随后压板继续下压对压块继续施力，对工件进行二次压型，可大大提高工件的外观和成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内轨成型机，具体是一种具有减震功能的智能内轨成型机。
背景技术
滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。常见的三节滑轨由外轨、中轨和内轨组成，相对于二节滑轨，其滑动阻力和稳定性更好。
内轨在生产过程中，通常是将通过成型机对工件进行压型，但是，该类内轨成型机在工作过程中会因震动产生巨大的噪音，且震动会引起设备内螺钉松动，且通过传送带传送工件时，会因为压力过大压坏传送带，或因摩擦力不足使工件传输缓慢。因此，本领域技术人员提供了一种具有减震功能的智能内轨成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的智能内轨成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有减震功能的智能内轨成型机，包括导轨、传动轮、支撑台、液压泵、压板和压块，所述支撑台设置在导轨上方右侧，支撑台上方设置有液压缸，液压缸上方设置有液压泵且通过连接管连接，所述液压缸内设置有活塞，活塞底部设置有推杆且固定连接，推杆下方设置有连接块，所述连接块底部前后两侧均设置有第一连杆且转动连接，两第一连杆底部上方均设置有第三连杆且转动连接，两第一连杆底部下方均设置有第二连杆且转动连接，所述支撑台底部设置有两个上固定凸台，第三连杆顶部与上固定凸台转动连接，所述压板顶部设置有两个下固定凸台，第二连杆底部与下固定凸台转动连接；
所述支撑台底部四角处均设置有支撑柱，压板四角处均插设有导杆，导杆顶端与支撑台固定连接，所述压块设置在压板下方，压块顶部设置有减震块，减震块上套设有第一弹簧，所述传动轮设置在导轨内部左侧，传动轮中部设置有从动轮，从动轮顶部设置有主动轮且啮合连接，所述导轨前侧上方设置有升降台，升降台前侧设置有固定轴且插设在传动轮内，升降台下方设置有定位杆且插设在导轨前侧底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸顶部和连接管底部均设置有连接台，两连接台通过螺钉固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震块顶部和压板底部均设置有限位凸台，第一弹簧设置在两限位凸台之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压块顶部前后两侧均设置有压边块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降台内设置有电机，主动轮与电机转轴连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降台底部设置有第二弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，压块到达工件表面后将工件底部压平，并将工件顶部向两侧压弯，随后压板继续下压对压块继续施力，对工件进行二次压型，可大大提高工件的外观和成型效果，压板与压块之间设置有第一弹簧，可起到减震作用，且压板通过液压泵和屈肘连杆带动上升下降，其工作稳定性大大提高，且压型时压力更大，工件通过传动轮带动向右侧移动，传动轮通过固定轴固定在升降台内，升降台底部设置有第二弹簧，可减小传动轮对工件的压力，防止压弯工件。
附图说明
图1为一种具有减震功能的智能内轨成型机的结构示意图。
图2为一种具有减震功能的智能内轨成型机的侧视图。
图3为一种具有减震功能的智能内轨成型机中传动轮的结构示意图。
图中：1-导轨、2-传动轮、3-主动轮、4-从动轮、5-支撑柱、6-支撑台、7-液压缸、8-连接管、9-液压泵、10-连接台、11-活塞、12-推杆、13-连接块、14-导杆、15-第一连杆、16-下连接凸台、17-压板、18-减震块、19-第一弹簧、20-压块、31-电机、32-升降台、33-定位杆、34-第二弹簧、35-固定轴、151-第二连杆、152-第三连杆、161-上连接台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有减震功能的智能内轨成型机，包括导轨1、传动轮2、支撑台6、液压泵9、压板17和压块20，所述支撑台6设置在导轨1上方右侧，支撑台6上方设置有液压缸7，液压缸7上方设置有液压泵9且通过连接管8连接，所述液压缸7内设置有活塞11，活塞11底部设置有推杆12且固定连接，推杆12下方设置有连接块13，所述连接块13底部前后两侧均设置有第一连杆15且转动连接，两第一连杆15底部上方均设置有第三连杆152且转动连接，两第一连杆15底部下方均设置有第二连杆151且转动连接，所述支撑台6底部设置有两个上固定凸台161，第三连杆152顶部与上固定凸台161转动连接，所述压板17顶部设置有两个下固定凸台16，第二连杆151底部与下固定凸台16转动连接；
所述支撑台6底部四角处均设置有支撑柱5，压板17四角处均插设有导杆14，导杆14顶端与支撑台6固定连接，所述压块20设置在压板17下方，压块20顶部设置有减震块18，减震块18上套设有第一弹簧19，所述传动轮2设置在导轨1内部左侧，传动轮2中部设置有从动轮4，从动轮4顶部设置有主动轮3且啮合连接，所述导轨1前侧上方设置有升降台32，升降台32前侧设置有固定轴35且插设在传动轮2内，升降台32下方设置有定位杆33且插设在导轨1前侧底部。
所述液压缸7顶部和连接管8底部均设置有连接台10，两连接台10通过螺钉固定连接。
所述减震块18顶部和压板17底部均设置有限位凸台，第一弹簧19设置在两限位凸台之间。
所述压块20顶部前后两侧均设置有压边块。
所述升降台32内设置有电机31，主动轮3与电机转轴连接。
所述升降台32底部设置有第二弹簧34。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种具有减震功能的智能内轨成型机，使用过程中，电机31通过主动轮3带动从动轮4及传动轮2转动，工件设置在传动轮2与导轨1之间，传动轮2带动工件向右侧移动，实现工件传递功能，工件传送到压块20下方时，液压泵9启动，通过活塞11带动推杆12和连接块13向下移动，从而带动压板17和压块20向下移动，进行工件压型工作。
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，压块到达工件表面后将工件底部压平，并将工件顶部向两侧压弯，随后压板继续下压对压块继续施力，对工件进行二次压型，可大大提高工件的外观和成型效果，压板与压块之间设置有第一弹簧，可起到减震作用，且压板通过液压泵和屈肘连杆带动上升下降，其工作稳定性大大提高，且压型时压力更大，工件通过传动轮带动向右侧移动，传动轮通过固定轴固定在升降台内，升降台底部设置有第二弹簧，可减小传动轮对工件的压力，防止压弯工件。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有减震功能的智能内轨成型机，包括导轨(1)、传动轮(2)、支撑台(6)、液压泵(9)、压板(17)和压块(20)，其特征在于，所述支撑台(6)设置在导轨(1)上方右侧，支撑台(6)上方设置有液压缸(7)，液压缸(7)上方设置有液压泵(9)且通过连接管(8)连接，所述液压缸(7)内设置有活塞(11)，活塞(11)底部设置有推杆(12)且固定连接，推杆(12)下方设置有连接块(13)，所述连接块(13)底部前后两侧均设置有第一连杆(15)且转动连接，两第一连杆(15)底部上方均设置有第三连杆(152)且转动连接，两第一连杆(15)底部下方均设置有第二连杆(151)且转动连接，所述支撑台(6)底部设置有两个上固定凸台(161)，第三连杆(152)顶部与上固定凸台(161)转动连接，所述压板(17)顶部设置有两个下固定凸台(16)，第二连杆(151)底部与下固定凸台(16)转动连接；
所述支撑台(6)底部四角处均设置有支撑柱(5)，压板(17)四角处均插设有导杆(14)，导杆(14)顶端与支撑台(6)固定连接，所述压块(20)设置在压板(17)下方，压块(20)顶部设置有减震块(18)，减震块(18)上套设有第一弹簧(19)，所述传动轮(2)设置在导轨(1)内部左侧，传动轮(2)中部设置有从动轮(4)，从动轮(4)顶部设置有主动轮(3)且啮合连接，所述导轨(1)前侧上方设置有升降台(32)，升降台(32)前侧设置有固定轴(35)且插设在传动轮(2)内，升降台(32)下方设置有定位杆(33)且插设在导轨(1)前侧底部。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的智能内轨成型机，其特征在于，所述液压缸(7)顶部和连接管(8)底部均设置有连接台(10)，两连接台(10)通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的智能内轨成型机，其特征在于，所述减震块(18)顶部和压板(17)底部均设置有限位凸台，第一弹簧(19)设置在两限位凸台之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的智能内轨成型机，其特征在于，所述压块(20)顶部前后两侧均设置有压边块。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的智能内轨成型机，其特征在于，所述升降台(32)内设置有电机(31)，主动轮(3)与电机转轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的智能内轨成型机，其特征在于，所述升降台(32)底部设置有第二弹簧(34)。
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