CN208662212U - 一种用于折弯机的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于折弯机的防护装置，涉及机加工设备技术领域。本实用新型包括折弯机本体，折弯机本体一表面滑动连接有压板，折弯机本体一表面固定连接有下模，下模一侧面固定连接有工作台，压板一表面开设有滑槽，滑槽内表面滑动连接有滑块，滑块一表面固定连接有连接耳，连接耳轴心处转动连接有传动杆，压板一表面转动连接有防护罩，传动杆一端通过转轴与防护罩一表面转动连接，防护罩一表面贯穿有传动轴，传动轴周侧面固定连接有拨辊，本实用新型通过防护罩与拨辊的相互配合，在压板折弯时防护罩与拨辊自动旋转，避免了板材与压板对操作人员造成损伤，具有提高折弯机安全性的优点。

Description

一种用于折弯机的防护装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种用于折弯机的防护装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由下模和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和下模之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

现有折弯机在进行板材折弯加工时，位于折弯机外侧的板材会反转，操作人员在靠近折弯机时容易被板材误伤，造成不必要的损伤，若操作人员使用不当将手放在下模与压板之间，折弯时会造成更严重的安全事故，因此现有折弯机的安全性低是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于折弯机的防护装置，通过防护罩与拨辊之间的相互配合，解决了现有折弯机安全性低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于折弯机的防护装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体一表面滑动连接有压板，所述折弯机本体一表面固定连接有下模，所述下模一侧面固定连接有工作台，所述压板一表面开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有滑块，所述滑块一表面固定连接有连接耳，所述连接耳轴心处转动连接有传动杆；

所述压板一表面转动连接有防护罩，所述传动杆一端通过转轴与防护罩一表面转动连接，所述防护罩一表面贯穿有传动轴，所述传动轴周侧面固定连接有拨辊。

进一步地，所述防护罩一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮周侧面通过传动皮带与传动轴传动连接。

进一步地，所述拨辊周侧面固定连接有弹片，所述弹片所在平面与拨辊相切。

进一步地，所述滑块一侧面固定连接有固定杆，所述固定杆一表面固定连接有三个调节螺丝，所述折弯机本体一表面固定连接有调节板，所述固定杆一表面通过三个调节螺丝与调节板固定连接，所述调节螺丝呈等边三角形分布于固定杆表面。

进一步地，所述调节板一表面开设有十三个腰形槽，十三个所述腰形槽呈两列并排错位分布于调节板表面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、该用于折弯机的防护装置，通过防护罩与拨辊的相互配合，在压板折弯时防护罩与拨辊自动旋转，使得操作人员远离折弯机本体，拨辊拨开操作人员搭在下模上的手，避免了板材与压板对操作人员造成损伤，具有提高折弯机安全性的优点。

2、该用于折弯机的防护装置，通过腰形槽的错位排列与调节螺丝的三角形分布，从而细化了固定杆的调节高度，有利于调节拨辊的初始位置以及拨辊与下模的间距，方便拨辊拨开操作人员的手和清理下模，具有提高调节精度的优点。

3、该用于折弯机的防护装置，通过滑块与传动杆之间的相互配合，使得防护罩旋转无需额外的动力来源，连接结构简单，具有便于安装检修的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于折弯机的防护装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-折弯机本体，2-压板，3-工作台，4-下模，5-滑槽，6-滑块，7-连接耳，8-传动杆，9-转轴，10-防护罩，11-驱动电机，12-皮带轮，13-传动轴，14-拨辊，15-固定杆，16-调节板，17-调节螺丝，18-腰形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于折弯机的防护装置，包括折弯机本体1，折弯机本体1一表面滑动连接有压板2，折弯机本体1一表面固定连接有下模4，下模4一侧面固定连接有工作台3，压板2一表面开设有滑槽5，滑槽5内表面滑动连接有滑块6，滑块6一表面固定连接有连接耳7，连接耳7轴心处转动连接有传动杆8；

压板2一表面转动连接有防护罩10，传动杆8一端通过转轴9与防护罩10一表面转动连接，防护罩10一表面贯穿有传动轴13，传动轴13周侧面固定连接有拨辊14。

其中，防护罩10一表面固定连接有驱动电机11，驱动电机11一端接入折弯机本体1的控制电路，驱动电机11跟随压板2进行同时启动停止，驱动电机11输出轴一端固定连接有皮带轮12，皮带轮12周侧面通过传动皮带与传动轴13传动连接。

其中，拨辊14周侧面固定连接有弹片，弹片所在平面与拨辊14相切。

其中，滑块6一侧面固定连接有固定杆15，固定杆15一表面固定连接有三个调节螺丝17，折弯机本体1一表面固定连接有调节板16，固定杆15一表面通过三个调节螺丝17与调节板16固定连接，调节螺丝17呈等边三角形分布于固定杆15表面。

其中，调节板16一表面开设有十三个腰形槽18，十三个腰形槽18呈两列并排错位分布于调节板16表面，一列为七个腰形槽18，另一列为六个腰形槽18。

本实施例的具体应用为：当压板2向下运动对板材进行折弯时，固定杆15将滑块6固定，滑块6相对于折弯机本体1静止不动，相对于压板2在滑槽5内部向上运动，滑块6依次通过连接耳7、传动杆8和转轴9带动防护罩10旋转，防护罩10旋转可以使操作人员远离折弯机本体1，防护罩10带动拨辊14旋转，拨辊14以防护罩10与压板2连接处为圆心做逆时针运动，驱动电机11带动皮带轮12旋转，皮带轮12通过传动皮带带动传动轴13和拨辊14逆时针旋转，一方面可以在经过下模4时清理下模4表面，另一方面可以防止操作人员的手搭在下模4上，避免了安全事故的发生；腰形槽18的错位排列与调节螺丝17的三角形分布方便细化固定杆15的调节高度，固定杆15的高度决定滑块6的初始高度，从而实现调节拨辊14的初始位置，有利于调节拨辊14与下模4之间的距离，方便清理下模4和拨开操作人员搭在下模4上的手。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于折弯机的防护装置，包括折弯机本体(1)，所述折弯机本体(1)一表面滑动连接有压板(2)，所述折弯机本体(1)一表面固定连接有下模(4)，所述下模(4)一侧面固定连接有工作台(3)，其特征在于：

所述压板(2)一表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内表面滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)一表面固定连接有连接耳(7)，所述连接耳(7)轴心处转动连接有传动杆(8)；

所述压板(2)一表面转动连接有防护罩(10)，所述传动杆(8)一端通过转轴(9)与防护罩(10)一表面转动连接，所述防护罩(10)一表面贯穿有传动轴(13)，所述传动轴(13)周侧面固定连接有拨辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的防护装置，其特征在于，所述防护罩(10)一表面固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴一端固定连接有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)周侧面通过传动皮带与传动轴(13)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的防护装置，其特征在于，所述拨辊(14)周侧面固定连接有弹片，所述弹片所在平面与拨辊(14)相切。

4.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的防护装置，其特征在于，所述滑块(6)一侧面固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)一表面固定连接有若干调节螺丝(17)，所述折弯机本体(1)一表面固定连接有调节板(16)，所述固定杆(15)一表面通过若干调节螺丝(17)与调节板(16)固定连接，所述调节螺丝(17)呈等边三角形分布于固定杆(15)表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于折弯机的防护装置，其特征在于，所述调节板(16)一表面开设有若干腰形槽(18)，若干所述腰形槽(18)呈两列并排错位分布于调节板(16)表面。