CN208662201U - 一种拉弯矫直机用入口带材修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉弯矫直机用入口带材修整装置，涉及到铝带材加工机械领域，包括依次安装的刮板装置、双辊夹送装置、剪切机、圆盘剪，圆盘剪包括机架，圆盘剪的进料端设置有三辊预张力装置，其出料端设置有出口矫平装置；三辊预张力装置包括水平设置在机架上的支撑对辊，支撑对辊中间位置设置有张力压辊，张力压辊两端上方均有螺杆升降机一；出口矫平装置包括水平设置的矫平对辊，矫平对辊中间位置下方有矫平压辊，矫平压辊两端均设置有竖直布置的螺杆升降机二，螺杆升降机二连接有调整手轮，通过圆盘剪的预张力三辊调整内应力，然后通过圆盘剪修边工作更为稳定，修边效果好，经过修边的带材经过整平装置送出，为后续工作步骤提供基础。

Description

一种拉弯矫直机用入口带材修整装置

技术领域

本实用新型涉及到铝带材生产机械领域，尤其涉及到一种拉弯矫直机用入口带材修整装置。

背景技术

拉弯矫直机在铝带材加工中较为重要，选用热轧或者铸轧工艺生产的坯料经过冷轧后，由于工艺参数、装机水平、辊形、辊缝的形状、金属对辊的反作用力使轧辊弯曲，金属的变形热使轧辊膨胀，尽管轧辊已经按照工艺要求磨削成一定的凸度，但是由于某些轧制因素的波动，也会引起辊形的较大变化使铝带在宽度方向上的纵向延伸不均匀，出现了内应力的结果，导致铝带产生波浪。一般工艺上经常出现的有:双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪等，甚至还有头尾翘曲、侧弯及瓢曲和潜在不良板形等缺陷。这些缺陷如果不消除，就会影响带材的深加工，更不能满足发展中的市场要求。为消除铝带在冷轧过程中产生的表面及板形不良的各种缺陷，就必须对冷轧后的铝带进行清洗、拉伸弯曲矫直。现有拉弯矫直机组生产过程中，卷材经过圆盘剪时由于卷材本身张力导致卷材易偏移、后序裁切效果不好的缺点，因此需要一种对入口带材进行处理的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有拉弯矫直机组生产过程中，卷材经过圆盘剪时由于卷材张力导致卷材易偏移、裁切效果不好的问题，提供一种拉弯矫直机用入口带材修整装置，通过光电对中检测装置检测带材是否对中，通过圆盘剪的预张力三辊调整内应力，然后通过圆盘剪修边工作更为稳定，修边效果好，经过修边的带材经过整平装置送出，并为后续工作步骤提供基础。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉弯矫直机用入口带材修整装置，包括并排连续安装的刮板装置、双辊夹送剪切机、圆盘剪，其特征在于：所述圆盘剪包括机架，所述圆盘剪的进料端设置有三辊预张力装置，所述圆盘剪的出料端设置有出口矫平装置；

所述三辊预张力装置包括水平设置在机架上且平行的支撑对辊，所述支撑对辊中间位置设置有张力压辊，所述张力压辊两端均设置有支撑滑块一，所述机架上设置有与所述支撑滑块一配合的导向槽一，所述支撑滑块一上端设置螺杆升降机一；

所述出口矫平装置包括水平设置在机架上的矫平对辊，所述矫平对辊中间位置下方设置有矫平压辊，所述矫平压辊两端均设置有支撑滑块二，所述机架上设置有与所述支撑滑块二配合的导向槽二，所述支撑滑块二上端设置有竖直的螺杆升降机二，所述螺杆升降机二连接有调整手轮。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述刮板装置上方设置有对中检测装置，所述对中检测装置包括安装架，所述安装架上端设置有前后相对的光电检测定位器，所述光电检测定位器下方安装有光源发射装置，所述光源发射装置包括位于安装架下端的支架，所述支架上安装有高频交变光源发射器。

优选的，所述对中检测装置上还设置有调宽机构，所述调宽机构包括驱动电机以及与驱动电机相连的两个螺杆，两个螺杆平行设置且旋向相反，所述螺杆上固定有可滑动的光电检测定位器。

优选的，所述圆盘剪的进料端和出料端均设置有送料装置，所述送料装置包括水平设置的滚轮轴，所述滚轮轴上套装有送料辊。

优选的，所述圆盘剪的出料端对应废边剪切位置设置有倾斜的下废料导板，下废料导板与机架之间通过导料支架连接。

优选的，所述圆盘剪的上方对应切边位置设置有冷却装置，所述冷却装置包括安装在机架上的油盒，所述油盒连接有冷却管，所述冷却管下端延伸至圆盘剪的切刀上方位置。

优选的，所述油盒和冷却管之间设置有球阀。

本实用新型的有益效果是：通过圆盘剪的预张力三辊调整内应力，然后通过圆盘剪修边工作更为稳定，修边效果好，经过修边的带材经过整平装置送出，为后续工作步骤提供基础；通过光电对中检测装置检测带材是否对中，保证卷材进入后序设备的对中性；对中检测装置设置有调宽装置，可根据卷材宽度进行调整增强其实用性；圆盘剪的进料端和出料端均设有送料辊，辅助板材运输；圆盘剪的废料剪切位置设置有废料下滑导板，防止废边料飞溅伤人；圆盘剪的

切边刀位置设置有冷却装置，防止圆盘剪工作过程切刀过热影响剪切效果和刀片强度；冷却装置还设置有球阀，方便控制冷却装置。

附图说明

图1为拉弯矫直机入口处机列图；

图2为圆盘剪结构示意图；

图3为冷却装置结构示意图；

图4为A处俯视图；

图5为对中检测装置结构示意图；

图6为光源发射器结构示意图。

其中，1-刮板装置，2-双辊夹送剪切机，3-三辊预张力装置，4-圆盘剪，5-出口矫平装置，6-对中检测装置，10-导向槽一，11-支撑对辊，12-张力压辊，13-送料平台，14-第一支承辊，15-矫平压辊，16-第二支撑辊，17-下废料导板，18-导料支架，19-支撑滑块一，20-导向槽二，21-联动杆，22-调整手轮，23-螺杆，24-螺母座，31-油盒，32-球阀，33-水煤气管，34-外接头，35-冷却管，36-剪切刀，40-高频交变光源发射器，41-支架，42-挡光板，43-第二螺杆，44-光电检测定位器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种拉弯矫直机用入口带材修整装置，包括并排连续安装的刮板装置1、双辊夹送剪切机2、圆盘剪4，刮板装置上方安装有对中检测装置6，对中检测装置6包括安装架，安装架上端安装有前后相对的光电检测定位器，光电检测定位器下方安装有光源发射装置，光源发射装置包括位于安装架下端的支架41，支架上安装有高频交变光源发射器40，高频交变光源发射器四周安装有挡光板42；对中检测装置上还安装有调宽机构，调宽机构包括驱动电机以及与驱动电机相连的两个第二螺杆43，两个第二螺杆平行安装且旋向相反，螺杆上固定有可滑动的光电检测定位器44，可以根据铝带卷材的宽度，通过调宽装置对光电检测定位器进行调整，保证对中检测装置的实用性；光电对中检测装置采用进口光电头，连续检测带材的位置变化，通过控制中心发出矫正信号，控制对中伺服阀动作，使开卷机减速箱在油缸的驱动下对中动态移动，采用位移传感器反馈实际位置信号，从而完成带材自动对中。

圆盘剪包括圆盘剪机架，圆盘剪的进料端安装有三辊预张力装置，圆盘剪的出料端安装有出口矫平装置；三辊预张力装置包括水平安装在机架上且平行的支撑对辊11，支撑对辊中间位置安装有张力压辊12，张力压辊两端均安装有支撑滑块一19，机架上安装有与支撑滑块一配合的导向槽一10，支撑滑块一上端安装螺杆升降机一；出口矫平装置包括水平安装在机架上的送料平台13，对应圆盘剪的出口端的位置在送料平台的两侧安装有矫平对辊，矫平对辊包括安装在送料平台上方的第一支撑辊14和安装在送料平台下方的第二支承辊16，通过第一支承辊和第二支撑辊对铝带进行压紧，同时矫平对辊中间下方位置安装有矫平压辊15，橡胶对辊两端均安装有支撑滑块二25，机架上安装有与支撑滑块二25配合的导向槽二20，支撑滑块二上端安装有竖直的螺杆升降机二，螺杆升降机二包括安装在支撑滑块上端的螺杆23，螺杆上套装有与螺杆配合的螺母座24，螺母座24固定在机架上，螺母座之间安装有联动杆21保证两侧支撑滑块的同步性，螺杆升降机二连接有调整手轮22，转动调整手轮带动支撑滑块二沿机架的导向槽二升降，实现矫平压辊对卷材的矫平，通过圆盘剪的预张力三辊调整内应力，然后通过圆盘剪修边工作更为稳定，修边效果好，经过修边的带材经过整平装置送出，为后续工作步骤提供基础。

圆盘剪的进料端和出料端均安装有送料装置，送料装置包括水平安装的滚轮轴，滚轮轴上套装有送料辊；圆盘剪的出料端对应废边剪切位置安装有倾斜的下废料导板17，下废料导板与机架之间通过导料支架18连接；圆盘剪的上方对应切边的剪切刀上方位置安装有冷却装置，冷却装置包括安装在机架上的油盒31，油盒连接有水煤气管33，油盒和水煤气管之间安装有球阀32，水煤气管右端通过外接头34连接安装有工程塑料冷却管35，其下端延伸至圆盘剪的剪切刀36上方位置，通过球阀控制冷却装置的开关方便自动化生产，冷却装置可以对圆盘剪的剪切刀进行降温，防止温度过高导致剪切刀强度不足出现隐患。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉弯矫直机用入口带材修整装置，包括并排连续安装的刮板装置、双辊夹送剪切机、圆盘剪，其特征在于：所述圆盘剪包括机架，所述圆盘剪的进料端设置有三辊预张力装置，所述圆盘剪的出料端设置有出口矫平装置；

所述三辊预张力装置包括水平设置在机架上且平行的支撑对辊，所述支撑对辊中间位置设置有张力压辊，所述张力压辊两端均设置有支撑滑块一，所述机架上设置有与所述支撑滑块一配合的导向槽一，所述支撑滑块一上端设置螺杆升降机一；

所述出口矫平装置包括水平安装在机架上的送料平台，在送料平台的两侧对应圆盘剪的出口端位置安装有矫平对辊，矫平对辊包括安装在送料平台上方的第一支撑辊和安装在送料平台下方的第二支承辊，同时矫平对辊中间下方位置安装有矫平压辊，所述矫平压辊两端均设置有支撑滑块二，所述机架上设置有与所述支撑滑块二配合的导向槽二，所述支撑滑块二上端设置有竖直的螺杆升降机二，所述螺杆升降机二连接有驱动手轮。

2.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机用入口带材修整装置，其特征在于：所述刮板装置上方设置有对中检测装置，所述对中检测装置包括安装架，所述安装架上端设置有前后相对的光电检测定位器，所述光电检测定位器下方安装有光源发射装置，所述光源发射装置包括位于安装架下端的支架，所述支架上安装有高频交变光源发射器。

3.根据权利要求2所述的一种拉弯矫直机用入口带材修整装置，其特征在于：所述对中检测装置上还设置有调宽机构，所述调宽机构包括驱动电机以及与驱动电机相连的两个螺杆，两个螺杆平行设置且旋向相反，所述螺杆上固定有可滑动的光电检测定位器。

4.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机用入口带材修整装置，其特征在于：所述圆盘剪的进料端和出料端均设置有送料装置，所述送料装置包括水平设置的滚轮轴，所述滚轮轴上套装有送料辊。

5.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机用入口带材修整装置，其特征在于：所述圆盘剪的出料端对应废边剪切位置设置有倾斜的下废料导板，下废料导板与机架之间通过导料支架连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机用入口带材修整装置，其特征在于：所述圆盘剪的上方对应切边位置设置有冷却装置，所述冷却装置包括安装在机架上的油盒，所述油盒连接有冷却管，所述冷却管下端延伸至圆盘剪的切刀上方位置。

7.根据权利要求6所述的一种拉弯矫直机用入口带材修整装置，其特征在于：所述油盒和冷却管之间设置有球阀。