CN208662129U - 铝带材缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属带加工领域，尤其涉及一种铝带材缝合装置，包括机架，机架上设置有上刀座和下刀座，上刀座上设置有向下的上刀具，下刀座上设置有向上的下刀具，下刀座下端连接有向上的驱动装置，上刀座下端面设置有底板，底板下端中间位置设置有上刀具，底板下端面设置有上定位板，上定位板下侧设置有上压板，下刀座为矩形板状，下刀座上端面中间位置设置有下刀具，下刀座下端面设置有下定位板，下定位板上侧设置有下压板，上刀座与下刀座四个角处设置有均设置有定位板，相对应的定位板之间设置有轴，轴下端穿过下刀座，上刀座与上定位板之间、上定位板与底板之间、下刀座与下定位板之间均通过螺栓可拆卸连接，安装维护方便、工作稳定性高。

Description

铝带材缝合装置

技术领域

本实用新型涉及金属带加工领域，尤其涉及一种铝带材缝合装置。

背景技术

目前对带材冷轧及冷轧后续的精整处理技术是现代带材生产工业中的一项重要且运用广泛的一门技术，带材的连续生产工艺是目前世界上广泛运用并需求量大的一项生产技术，如酸洗连轧机组、拉弯矫直机组、连续退火机组和涂镀机组等。在带材冷连轧及冷轧后续的连续精整处理生产线的各个生产机组共同特点是需要保证带材连续化作业生产，以避免频繁、缓慢的人工引带工作，因而这些机组中均应配置带材接头设备，如焊接机、冲剪式缝合机等。

缝合机不仅是带材连续生产的关键的设备，而且是保证机组作业时间和提高产量的重要技术，同时连续生产机组中的带头带尾连接技术是确保机组作业时间和生产节奏的关键的技术，带材头尾连接性能的好坏，直接影响到连续生产中产品的质量和成材率。基于此，研究开发具备优良缝合性能的缝合机，并采用有效的冲剪缝合手段和措施，能确保连续生产机组在实际生产过程中提高生产效率及成材率，有着重要的经济意义。

现有的铝带材缝合装置主要包括机架，所述机架上设置有上刀座和下刀座，所述上刀座上设置有向下的上刀具，所述下刀座上设置有向上的下刀具，所述上刀具和下刀具交错配合，所述下刀座下端连接有向上的驱动装置，驱动装置能够带动下刀座上下移动，申请号为201220073349.4的实用新型专利申请公开了一种超宽厚板带材缝合的缝合机，主要包括，包括机架、安装在所述机架上的上冲剪装置和下冲剪装置，上冲剪装置包括上底板、固定安装在上底板上的上模具夹板、与上模具夹板通过上弹性装置相连的上压板和固定安装在所述上模具夹板上的上冲头，上冲头的顶部置于设置在所述上压板上的上导向孔内；所述下冲剪装置包括下底板、固定安装在下底板上的下模具夹板、与下模具夹板通过下弹性装置相连的下压板和固定安装在所述下模具夹板上的下冲头；下底板与所述机架之间设有冲剪液压缸，上底板与下底板之间通过导向轴相连，上冲头和下冲头的冲剪刃口曲线为多点拟合的近似圆弧曲线，在使用的过程中，由于各零件之间固定连接，且连接精度高，不方便拆卸，由于冲头是易损件，需要经常更换或者维修，更换起来更为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安装维护方便、工作稳定性高的铝带材缝合装置。

本是实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：一种铝带材缝合装置，包括机架，所述机架上设置有上刀座和下刀座，所述上刀座上设置有向下的上刀具，所述下刀座上设置有向上的下刀具，所述上刀具和下刀具交错配合，所述下刀座下端连接有向上的驱动装置，驱动装置能够带动下刀座上下移动，所述上刀座下端面设置有底板，所述底板下端中间位置设置有上刀具，所述底板下端面设置有上定位板，所述上定位板下侧设置有上压板，所述上压板为浮动板，所述上压板、上定位板与上刀具相对应的位置均开有开口，所述下刀座为矩形板状，所述下刀座上端面中间位置设置有下刀具，所述下刀座下端面设置有下定位板，所述下定位板上侧设置有下压板，所述下压板为浮动板，所述下压板、下定位板与下刀具相对应的位置均开有开口，所述上刀座与下刀座四个角处均设置有定位板，相对应的定位板之间设置有轴，所述轴下端穿过下刀座，所述上刀座与上定位板之间、上定位板与底板之间、下刀座与下定位板之间均通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述上定位板、下定位板与相应的刀座之间均设置有定位销。

进一步地，所述上压板与上定位板之间设置有复位弹簧，所述上压板上设置有导向螺钉，所述导向螺钉为半螺纹螺钉，所述上刀座与上定位板上与导向螺钉相对应位置设置有导向孔，所述导向孔在上定位板上为台阶孔。

进一步地，所述上刀具和下刀具均包括至少两个刀齿，所述刀齿截面两端为矩形，刀齿截面两端宽度不同，两个矩形之间为等腰梯形，等腰梯形的底与相应的矩形边等长，上刀具和下刀具之间相邻的两个刀齿之间配合间隙为0.1-0.2mm，所述刀齿通过螺栓与相应的刀座连接。

进一步地，所述下刀座上与轴相匹配位置处设置有轴套，轴套外设置有套，所述套处设置有油杯。

进一步地，所述上定位板和下定位板均连接有定位装置，所述定位装置包括定位块，所述定位块连接有调整螺栓，所述调整螺栓能够顶动定位板动作。

进一步地，所述下刀座与驱动装置之间设置有下支架，所述驱动装置包括设置在下支架与机架下端之间的两个油缸，所述油缸的活塞杆上端通过接头与下支架连接。

进一步地，所述下支架上与油缸相对应位置处平行焊接有连接板，所述连接板下端面设置有安装槽，所述接头上端通过螺栓固定在安装槽内，所述接头外壁设置有向下的台阶，接头外侧套装有压板，所述压板通过螺栓与连接板连接，所述压板上端面设置有与台阶相匹配的凹槽。

本是实用新型的有益效果在于：设置上刀座、底板、上定位板、下刀座、下定位板，相连的两个部件之间通过螺栓可拆卸的固定连接，安装方便，且方便维护；刀齿截面两端为两个宽度值不同的矩形，两个矩形之间的过渡部分为等腰梯形，等腰梯形的底与相应的矩形边等长，上刀具和下刀具之间相邻的两个刀齿之间配合间隙为0.1-0.2mm，所述刀齿通过螺栓与相应的刀座连接，即方便拆卸，又能够保证冲压出的开口与断板之间相互咬合；设置油杯能够对轴进行润滑，减小摩擦力；设置定位装置，能够调整定位块的位置，进而调整开口与刀齿之间的间隙，保证冲裁精度。

附图说明

图1为实施例1主视图示意图；

图2为实施例1左视剖面图示意图；

图3为上刀座及下刀座主视剖面图示意图；

图4为轴主视图剖面图示意图；

图5为刀齿咬合状态示意图；

图6为A处局部放大图示意图；

图7为定位装置结构图示意图；

其中：1-机架，2-后平台，3-前导板，4-上刀座，5-底板，6-上定位板，7-上压板，8-上刀具，9-轴，10-下支架，11-下刀座，12-下定位板，13-下压板，14-下刀具，15-油缸，16-接头，17-连接板，18-压板，19-上支架，20-复位弹簧，21-导向螺钉，22-定位销，23-轴套，24-套，25-油杯，26-连接板，28-定位块，29-调整螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种铝带材缝合装置，包括机架1，在机架的出口处安装有后平台2，在机架的入口处设置有前导板3，机架上端焊接安装有上支架19，上支架下端螺栓安装有上刀座4，上刀座为长条板，上刀座下端螺栓安装有底板5，底板下端面螺栓安装有上定位板6，上定位板下侧安装有上压板7，上压板与上定位板之间均匀安装有多个复位弹簧20，上压板上螺纹安装有导向螺钉21，导向螺钉为半螺纹螺钉，上刀座与上定位板上与导向螺钉相对应位置开有导向孔，导向孔在上定位板上为台阶孔，通过导向螺钉能够避免上压板与上定位板位置偏移，上刀座上螺栓安装有向下的上刀具8，上压板、上定位板与上刀具相对应的位置均开有开口，开口与上刀具之间间隙配合，上压板下侧的机架上活动安装有下支架10，下支架下端与机架之间安装有驱动装置，驱动装置包括安装在下支架与机架下端之间的两个油缸15，油缸的活塞杆上端通过接头16与下支架连接，下支架上与油缸相对应位置处平行焊接有连接板17，连接板下端面加工有正方形的安装槽，接头上端通过螺栓固定在安装槽内，接头外壁加工有向下的台阶，接头外侧套装有压板18，压板通过螺栓与连接板连接，压板上端面安装有与台阶相匹配的凹槽，通过压板能够加强油缸与下支架之间的连接强度，下支架上端螺栓安装有下刀座11，下刀座上端面中间位置螺栓安装有下刀具14，下刀座下端面螺栓安装有下定位板12，下定位板上侧安装有下压板13，下压板与下定位板之间均匀安装有多个复位弹簧，下压板、下定位板与下刀具相对应的位置均开有开口。

本实施例中，上定位板、下定位板与相应的刀座之间均安装有定位销22，保证定位精度。

上刀具和下刀具均包括至少两个刀齿，刀齿截面两端为两个宽度值不同的矩形，两个矩形之间的过渡部分为等腰梯形，等腰梯形的底与相应的矩形边等长，上刀具和下刀具之间相邻的两个刀齿之间配合间隙为0.1-0.2mm，经刀齿冲压成型的开口与断板在拉动的过程中相互咬合，进而保证连接强度，刀具上端截面为三角形，减小冲裁时的阻力。

下刀座为矩形板状，上刀座与下刀座四个角处均设置有定位板，相对应的定位板之间穿装有轴9，轴为导向轴，轴下端穿过下刀座，下刀座上与轴相匹配位置处安装有轴套23，轴套为铜套，轴套外套装有套24，套过盈配合固定在下刀座上，套处安装有油杯25，能够对轴和轴套之间润滑。

上定位板和下定位板均连接有定位装置，定位装置包括定位块28，定位块连接与调整螺栓29，调整螺栓能够顶动定位板动作，进而调整相应定位板的位置，保证定位板与刀具之间的安装精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝带材缝合装置，包括机架，所述机架上设置有上刀座和下刀座，所述上刀座上设置有向下的上刀具，所述下刀座上设置有向上的下刀具，所述上刀具和下刀具交错配合，所述下刀座下端连接有向上的驱动装置，驱动装置能够带动下刀座上下移动，其特征在于：所述上刀座下端面设置有底板，所述底板下端中间位置设置有上刀具，所述底板下端面设置有上定位板，所述上定位板下侧设置有上压板，所述上压板为浮动板，所述上压板、上定位板与上刀具相对应的位置均开有开口，所述下刀座为矩形板状，所述下刀座上端面中间位置设置有下刀具，所述下刀座下端面设置有下定位板，所述下定位板上侧设置有下压板，所述下压板为浮动板，所述下压板、下定位板与下刀具相对应的位置均开有开口，所述上刀座与下刀座四个角处均设置有定位板，相对应的定位板之间设置有轴，所述轴下端穿过下刀座，所述上刀座与上定位板之间、上定位板与底板之间、下刀座与下定位板之间均通过螺栓可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的铝带材缝合装置，其特征在于：所述上定位板、下定位板与相应的刀座之间均设置有定位销。

3.根据权利要求1所述的铝带材缝合装置，其特征在于：所述上压板与上定位板之间设置有复位弹簧，所述上压板上设置有导向螺钉，所述导向螺钉为半螺纹螺钉，所述上刀座与上定位板上与导向螺钉相对应位置设置有导向孔，所述导向孔在上定位板上为台阶孔。

4.根据权利要求1所述的铝带材缝合装置，其特征在于：所述上刀具和下刀具均包括至少两个刀齿，所述刀齿截面两端为两个宽度值不同的矩形，两个矩形之间的过渡部分为等腰梯形，等腰梯形的底与相应的矩形边等长，上刀具和下刀具之间相邻的两个刀齿之间配合间隙为0.1-0.2mm，所述刀齿通过螺栓与相应的刀座连接。

5.根据权利要求1所述的铝带材缝合装置，其特征在于：所述下刀座上与轴相匹配位置处设置有轴套，轴套外设置有套，所述套处设置有油杯。

6.根据权利要求1所述的铝带材缝合装置，其特征在于：所述上定位板和下定位板均连接有定位装置，所述定位装置包括定位块，所述定位块连接有调整螺栓，所述调整螺栓能够顶动定位板动作。

7.根据权利要求1所述的铝带材缝合装置，其特征在于：所述下刀座与驱动装置之间设置有下支架，所述驱动装置包括设置在下支架与机架下端之间的两个油缸，所述油缸的活塞杆上端通过接头与下支架连接。

8.根据权利要求7所述的铝带材缝合装置，其特征在于：所述下支架上与油缸相对应位置处平行焊接有连接板，所述连接板下端面设置有安装槽，所述接头上端通过螺栓固定在安装槽内，所述接头外壁设置有向下的台阶，接头外侧套装有压板，所述压板通过螺栓与连接板连接，所述压板上端面设置有与台阶相匹配的凹槽。