CN201150971Y - 金属板带连接机 - Google Patents

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陈代蓉
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Abstract

一种金属板带连接机，它包括机架，液压缸，上、下刀片组，其特征在于：上刀片组固定在机架上，下刀片组装在连杆同步机构上，连杆同步机构与液压缸连接；上、下刀片组均为整体式，为保证上下相对位置，上、下刀片组中设有螺杆－斜楔调整机构。由于采用一个液压缸，利用连杆机构，下刀架升降的同步性较好，机构简单；上下刀片间隙的调整在线外进行，所以更换简单。

Description

金属板带连接机
技术领域
本实用新型属于金属板带的生产设备，应用在连续板带生产线上。
背景技术
在板带的连续生产线中，为了保证连续运行，金属板带需要连接，但焊机不适合使用条件，而用金属板带连接机比较适合完成板带的连接。金属板带可以是钢带、铝带、铜带等，如用热镀锌板进行生产彩板，由于钢板表面有锌层，焊机就不能焊接，就需要金属板带连接机来完成钢板的连接。
金属板带连接机将要连接的两层金属板带通过上下刀片咬合，将两层钢板沿纵向(宽度方向)冲出若干条或带形状条，并且相邻条之间形成上下两层，插入连接条或利用两层金属带错位相互咬合，从而实现连接，通俗讲“就象缝衣服一样，用线将两片布连接在一起，线就是连接条，两片布就是两层带钢”。(见图1)金属板带连接机与焊机相比，优点是设备简单，一次性投资低；缺点是成材率低(每个连接头要浪费钢板200mm～1000mm)，而焊机的焊接头浪费钢板一般小于200mm。
传统的连接机用双液压缸，结构复杂、同步性较差，刀片之间间隙调整困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属板带连接机，具有结构复杂、同步性较好，刀片之间间隙调整方便的优点。
本实用新型的技术方案是：一种金属板带连接机，它包括机架，液压缸，上、下刀片组，其特征在于：上刀片组固定在机架上，下刀片组装在连杆同步机构上，连杆同步机构与液压缸连接。由于采用一个液压缸，利用连杆机构，下刀架升降的同步性较好，机构简单。
如上所述的金属板带连接机，其特征在于：上、下刀片组均为整体式，为保证上下相对位置，上、下刀片组中设有螺杆-斜楔调整机构。上、下刀片组均为整体式，上下刀片间隙的调整在线外进行，所以更换简单。
附图说明：
图1，为本实用新型实施例的使用效果图——金属板带的连接。
图2，为本实用新型实施例的结构原理图。
图3，为本实用新型实施例的具体结构示意图。
图4，上刀具整体装配图。
图5，下刀具整体装配图。
图6，刀片组装基本单元装配结构(俯视图)。
图7，刀片组装基本单元装配结构(立面图)。
图8，为连接过程示意图。
图9，侧隙调整装置剖面图。
图10，侧隙调整装置平面图。
具体的实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。
图1中各标号的说明：1.1-前带头；1.2-缝合带；1.3-后带头。
图2中各标号的说明：2.1-被缝合的两层钢板。
图3中各标号的说明：1-机架；2-上刀片组；3-下刀片组；4-连杆同步机构；5-液压缸。
图4和图5中各标号的说明：6-上刀具；7-下刀具。
图7中各标号的说明：8-座板；9-连接螺钉；10-刀片单元；11-聚氨脂弹簧；12-压板。
参见图2。本实用新型实施例的金属板带连接机，它包括机架1，液压缸5，上刀片组2和下刀片组3，其特征在于：上刀片组2固定在机架1上，下刀片组3装在连杆同步机构4上，连杆同步机构4与液压缸5连接。由于采用一个液压缸，利用连杆机构，下刀片组升降的同步性较好，机构简单。
本实施例的金属板带连接机，其特征在于：上、下刀片组均为整体式(见图6、7)，为保证其上下相互准确咬入，上、下刀片组均为整体式，为保证上下相对位置，下刀片组中设有螺杆-斜楔调整机构(图9、10)，上、下刀片间位置的调整在线外进行，所以更换简单。上下刀片组整体更换实现不同要求和更换简单。
上、下刀片组的咬合，可以实现两层带钢连接。根据钢板的厚度，可以是穿带连接，也可以是不穿带连接连接。一般0.8mm以下的钢板采用穿带连接，1.0mm以上的钢板采用不穿带连接，当然还要根据机组特点、张力大小决定。
图8为上下刀片连接过程示意图。
图9和图10是为间歇调整装置结构图。

Claims (2)

1、一种金属板带连接机，它包括机架，液压缸，上、下刀片组，其特征在于：上刀片组固定在机架上，下刀片组装在连杆同步机构上，连杆同步机构与液压缸连接。
2、如权利要求1所述的金属板带连接机，其特征在于：上、下刀片组均为整体式，为保证上下相对位置，上、下刀片组中设有螺杆-斜楔调整机构。
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