CN208648094U - 高稳定的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高稳定的夹持装置，其包括工件安置座和扣紧装置，在工件安置座上设置有用于初步安置工件的安置通槽，扣紧装置包括进给滑板、第一气缸、第二气缸、推板以及扣板，在进给滑板上设置有竖向设置板，竖向设置板上设置有导向通槽，本实用新型的高稳定的夹持装置通过第一气缸控制进给滑板滑动使得竖向设置板与工件的外周侧面进行接触，进而使得竖向设置板将工件稳定挤压在安置通槽内，对工件形成预定位，同时第二气缸控制推板的滑动使得两块对向设置的扣板对向靠近，对工件进行稳定的扣紧，且操作方便。

Description

高稳定的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备领域，特别涉及一种高稳定的夹持装置。

背景技术

随着科技的进步以及生产力的大大提高，很多产品都开始用相应的加工设备进行生产，其中，绝大部分产品在加工之前，都需要先将工件固定稳定，如需要钻孔的工件需要先通过工装夹具固定在钻机上，然后再进行对应的钻加工，或者又如，需要进行手工磨削或雕刻等加工的工件，也需要先通过夹持固定装置对工件进行固定；

在现有技术中，一般都是通过螺杆传动对向的两个夹板对工件形成夹紧固定，但螺杆存在容易松动的可能，同时螺杆上具有传动间隙，均可能导致对工件的夹持不稳定，如果工件的固定不稳定，就容易导致后续的加工精度差，刀具磨损大，另一方面，需要人工先对工件进行预定位，然后再由夹板进行夹持，使用不便且存在伤害工人的安全隐患。

故需要提供一种高稳定的夹持装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高稳定的夹持装置，其通过控制进给滑板滑动使得竖向设置板与工件的外周侧面进行接触，进而使得竖向设置板将工件稳定挤压在安置通槽内，同时通过推板的滑动使得两块对向设置的扣板对向靠近，对工件进行稳定的扣紧，以解决现有技术中的工件在加工前不能被稳定固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高稳定的夹持装置，其用于对需要进行加工的工件进行固定夹持，如可应用在钻机上对需要进行钻攻的工件进行固定、或应用在铣床上对需要铣削加工的工件进行固定，以及还可用于对进行手工磨削或雕刻等加工的工件进行固定，所述高稳定的夹持装置包括：

基座平台；

工件安置座，设置在基座平台上，在所述工件安置座的一侧设置有用于安置工件的安置通槽，在所述安置通槽的一侧设置有开口，所述开口使得工件外周侧面可凸出以被扣紧固定；

所述扣紧装置；设置在基座平台上，用于对安置在所述安置通槽内的工件进行扣紧操作；

其中，所述扣紧装置包括：

进给滑板，其滑动设置在所述基座平台上，所述进给滑板的滑动方向指向所述开口，在所述进给滑板上靠近所述开口的一端设置有竖向设置板，所述竖向设置板的板面垂直于所述进给滑板的板面；

第一气缸，其固定设置在所述基座平台上，所述第一气缸的活塞杆与所述进给滑板连接，用于控制所述进给滑板的滑动；

推板，所述推板的板面平行于所述竖向设置板的板面，所述推板位于所述竖向设置板背向所述开口的一侧，所述推板通过导柱与所述竖向设置板滑动连接，所述导柱的延长方向垂直于所述竖向设置板的板面；

第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述推板连接，用于控制所述推板沿所述导柱的滑动；

扣板，其转动连接在所述推板对向所述竖向设置板的一面上，在所述竖向设置板上设置有用于限制所述扣板的转动的导向通槽，所述扣紧装置包括两块对向设置的所述扣板，所述导向通槽斜向设置，所述导向通槽用于引导两块对向设置的所述扣板对向转动而靠近或反向转动而远离。

在本实用新型中，在所述竖向设置板面向所述开口的一面上可拆卸的设置有用于与工件进行接触的限位件。

进一步的，所述限位件包括用于与工件凸出所述开口的外周侧面接触的接触面，所述接触面的形状与工件的外周侧面的形状相对应。

在本实用新型中，所述工件安置座滑动设置在所述基座平台上，所述工件安置座的滑动方向垂直于所述进给滑板的滑动方向，在所述工件安置座上设置有多个所述安置通槽，所述高稳定的夹持装置包括多个扣紧装置，多个所述扣紧装置共用所述第一气缸和所述进给滑板。

进一步的，所述工件安置座包括与多个所述扣紧装置相对应的第一组安置通槽和第二组安置通槽，所述工件安置座在滑动方向上包括第一工作位和第二工作位；

当所述工件安置座处于第一工作位时，所述第一组安置通槽与多个所述扣紧装置一一对应，所述第二组安置通槽延伸在工作区域之外，其中工作区域为工件被扣紧并进行加工操作的区域；

当所述工件安置座处于第二工作位时，所述第二组安置通槽与多个所述扣紧装置一一对应，所述第一组安置通槽延伸在工作区域之外。

进一步的，在所述基座平台上设置有用于将所述工件安置座限制在第一工作位的第一限位凸部，以及用于将所述工件安置座限制在第二工作位的第二限位凸部。

在本实用新型中，在所述安置通槽内设置有夹持板，所述夹持板包括用于夹持工件的外周侧面的夹持部和用于支撑工件的底端的支撑部。

在本实用新型中，在所述工件安置座上还设置有固定部，所述固定部位于所述开口所在的一面上，所述夹持部从所述开口的一侧向外延出，所述夹持部通过导杆与所述固定部滑动连接，在所述固定部和所述夹持部之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述导杆上，所述导杆贯穿所述固定部，在所述导杆贯穿所述固定部的一端连接有螺母。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的高稳定的夹持装置通过控制进给滑板滑动使得竖向设置板与工件的外周侧面进行接触，进而使得竖向设置板将工件稳定挤压在安置通槽内，对工件形成预定位，同时第二气缸控制推板的滑动使得两块对向设置的扣板对向靠近，对工件进行稳定的扣紧，且操作方便，扣紧效率高且扣紧效果好；

另外，该高稳定的夹持装置包括多个扣紧装置，工件安置座包括与多个扣紧装置相对应的第一组安置通槽和第二组安置通槽，当其中一组安置通槽与多个扣紧装置一一对应进行工件扣紧和加工操作，另一组安置通槽则将加工完毕的工件输出，拿取加工完毕的工件后，再将待加工的工件放到安置通槽内等待加工，能很好的实现上下料，并且在上料时不影响对工件的加工进程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的高稳定的夹持装置的优选实施例的结构示意图。

图2为沿图1中A-A剖切线所作的剖视图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为沿图3中C-C剖切线所作的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在工件加工之前，需要先将工件固定稳定，如果工件的固定不稳定，就容易导致后续的加工精度差，刀具磨损大。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高稳定的夹持装置的优选实施例。

请参照图1，其中图1为本实用新型的高稳定的夹持装置的优选实施例的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的高稳定的夹持装置的优选实施例为：一种高稳定的夹持装置，其用于对需要进行加工的工件进行固定夹持，高稳定的夹持装置包括基座平台11、工件安置座19以及扣紧装置；

请参照图3以及图4，其中图3为图1中B处的局部放大图，图4为沿图3中C-C剖切线所作的剖视图。

工件安置座19设置在基座平台11上，在工件安置座19的一侧设置有用于安置工件1C的安置通槽191，在安置通槽191对向扣紧装置的一侧设置有用于工件1C外周侧面凸出的开口。

在本优选实施例中，在安置通槽191内设置有夹持板21，夹持板21包括用于夹持工件1C的外周侧面的夹持部211和用于支撑工件1C的底端的支撑部212。

在工件安置座19上还设置有固定部192，固定部192位于开口所在的一面上，夹持部211从开口的一侧向外延出，夹持部211通过导杆22与固定部192滑动连接，在固定部192和夹持部211之间设置有弹簧23，弹簧23套设在导杆22上，导杆22贯穿固定部192，在导杆22贯穿固定部192的一端连接有螺母24；

其中弹簧23能使得夹持部211能初步夹持工件1C，且此处的弹簧23并不需要过大的弹性力，以避免弹性力过大而导致在将待加工的工件不容易放置到两块对向设置的夹持板21之间；

另外，在导杆22贯穿固定部192的一端连接螺母24，通过悬拧螺母24能较为方便的调节弹簧23的弹性力。

请参照图2，其中图2为沿图1中A-A剖切线所作的剖视图。

在本优选实施例中，扣紧装置设置在基座平台11上，用于对安置在安置通槽191内的工件1C进行扣紧操作；

扣紧装置包括进给滑板12、第一气缸13、第二气缸15、推板14以及扣板16；

进给滑板12滑动设置在基座平台11上，进给滑板12的滑动方向指向开口，在进给滑板12上靠近开口的一端设置有竖向设置板121，竖向设置板121的板面垂直于进给滑板12的板面；

第一气缸13固定设置在基座平台11上，第一气缸13的活塞杆与进给滑板12连接，用于控制进给滑板12的滑动；

推板14的板面平行于竖向设置板121的板面，推板14位于竖向设置板121背向开口的一侧，推板14通过导柱17与竖向设置板121滑动连接，导柱17的延长方向垂直于竖向设置板121的板面；

第二气缸15的活塞杆与推板14连接，用于控制推板14沿导柱17的滑动；

扣板16转动连接在推板14对向竖向设置板121的一面上，在竖向设置板121上设置有用于限制扣板16的转动的导向通槽，扣紧装置包括两块对向设置的扣板16，导向通槽斜向设置，导向通槽用于引导两块对向设置的扣板16对向转动而靠近或反向转动而远离；

其中，扣紧装置可以根据工件的外形来设置多组扣板16，如本优选实施例中的工件1C为长方体状，故本优选实施例的扣紧装置设置了两组扣板，两组扣板均包括两块对向设置的扣板16，两组扣板分别对工件1C进行两个垂直方向的夹持扣紧。

在竖向设置板121面向开口的一面上可拆卸的设置有用于与工件1C进行接触的限位件18，可根据工件1C大小规格以及形状的不同而更换成相应的限位件18；

限位件18包括与工件1C凸出开口的外周侧面相对应的接触面，可根据工件1C外周侧面的不同来设计相应的接触面。

在本优选实施例中，工件安置座19滑动设置在基座平台11上，工件安置座的滑动方向垂直于进给滑板12的滑动方向，在工件安置座19上设置有多个安置通槽191，该高稳定的夹持装置包括多个扣紧装置，多个扣紧装置共用第一气缸13和进给滑板12。

另一方面，工件安置座19包括与多个扣紧装置相对应的第一组安置通槽1A和第二组安置通槽1B，工件安置座19在滑动方向上包括第一工作位和第二工作位；

当工件安置座19处于第一工作位时，第一组安置通槽1A与多个扣紧装置一一对应，第二组安置通槽1B延伸在工作区域之外，其中工作区域为工件1C被扣紧并进行加工操作的区域；

当工件安置座19处于第二工作位时，第二组安置通槽1B与多个扣紧装置一一对应，第一组安置通槽1A延伸在工作区域之外。

这样，当其中一组安置通槽与多个扣紧装置一一对应进行工件扣紧和加工操作，另一组安置通槽则将加工完毕的工件输出，拿取加工完毕的工件后，再将待加工的工件放到安置通槽内等待加工，能很好的实现上下料，并且在上料时不影响对工件的加工进程；

进一步的，在基座平台11上设置有用于将工件安置座19限制在第一工作位的第一限位凸部111，以及用于将工件安置座19限制在第二工作位的第二限位凸部112。

本实用新型的工作原理：将工件安置座19滑动至某一工作位，将待加工的工件1C放到位于工作区域之外的那组安置通槽内，通过支撑部212支撑住待加工的工件1C，并通过夹持部211初步夹持住该待加工的工件1C；

然后，工件安置座19滑动至另一工作位使得将待加工的工件1C与多个扣紧装置一一对应；

之后，第一气缸13工作推动进给滑板12向靠近该工件的方向滑动，直到限位件18与工件1C凸出开口的外周侧面接触，并将工件1C挤压在安置通槽191内；

再然后，第二气缸15工作推动推板14向竖向靠近设置板121的方向滑动，使得扣板16沿着竖向设置板121的导向通槽运动，进而使得对向设置的扣板16对向转动而靠近，这样扣板16便能逐渐的对工件1C进行稳定的夹持，在稳定夹持好后即可进行加工操作；

加工完毕后，扣紧装置松开对工件1C的扣紧，工件安置座19滑动进行工作位的变换，将加工完毕的工件输出到工作区域之外，同时便也将待加工的工件又输入到工作区域内，拿取出工作区域之外的加工完毕的工件，再将待加工的工件放到安置通槽191内等待加工，从而实现循环工作，而且上下料衔接紧密，在上料时不影响对工件的加工进程。

这样即完成了本优选实施例的高稳定的夹持装置对工件的扣紧过程。

本优选实施例的高稳定的夹持装置通过控制进给滑板滑动使得竖向设置板与工件的外周侧面进行接触，进而使得竖向设置板将工件稳定挤压在安置通槽内，对工件形成预定位，同时第二气缸控制推板的滑动使得两块对向设置的扣板对向靠近，对工件进行稳定的扣紧，且操作方便，扣紧效率高且扣紧效果好；

另外，该高稳定的夹持装置包括多个扣紧装置，工件安置座包括与多个扣紧装置相对应的第一组安置通槽和第二组安置通槽，当其中一组安置通槽与多个扣紧装置一一对应进行工件扣紧和加工操作，另一组安置通槽则将加工完毕的工件输出，拿取加工完毕的工件后，再将待加工的工件放到安置通槽内等待加工，能很好的实现上下料，并且在上料时不影响对工件的加工进程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种高稳定的夹持装置，其用于对需要进行加工的工件进行固定夹持，其特征在于，包括：

基座平台；

工件安置座，设置在基座平台上，在所述工件安置座的一侧设置有用于安置工件的安置通槽，在所述安置通槽的一侧设置有开口，所述开口使得工件外周侧面可凸出以被扣紧固定；

所述扣紧装置；设置在基座平台上，用于对安置在所述安置通槽内的工件进行扣紧操作；

其中，所述扣紧装置包括：

进给滑板，其滑动设置在所述基座平台上，所述进给滑板的滑动方向指向所述开口，在所述进给滑板上靠近所述开口的一端设置有竖向设置板，所述竖向设置板的板面垂直于所述进给滑板的板面；

第一气缸，其固定设置在所述基座平台上，所述第一气缸的活塞杆与所述进给滑板连接，用于控制所述进给滑板的滑动；

推板，所述推板的板面平行于所述竖向设置板的板面，所述推板位于所述竖向设置板背向所述开口的一侧，所述推板通过导柱与所述竖向设置板滑动连接，所述导柱的延长方向垂直于所述竖向设置板的板面；

第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述推板连接，用于控制所述推板沿所述导柱的滑动；

扣板，其转动连接在所述推板对向所述竖向设置板的一面上，在所述竖向设置板上设置有用于限制所述扣板的转动的导向通槽，所述扣紧装置包括两块对向设置的所述扣板，所述导向通槽斜向设置，所述导向通槽用于引导两块对向设置的所述扣板对向转动而靠近或反向转动而远离。

2.根据权利要求1所述的高稳定的夹持装置，其特征在于，在所述竖向设置板面向所述开口的一面上可拆卸的设置有用于与工件进行接触的限位件。

3.根据权利要求2所述的高稳定的夹持装置，其特征在于，所述限位件包括用于与工件凸出所述开口的外周侧面接触的接触面，所述接触面的形状与工件的外周侧面的形状相对应。

4.根据权利要求1所述的高稳定的夹持装置，其特征在于，所述工件安置座滑动设置在所述基座平台上，所述工件安置座的滑动方向垂直于所述进给滑板的滑动方向，在所述工件安置座上设置有多个所述安置通槽，所述高稳定的夹持装置包括多个扣紧装置，多个所述扣紧装置共用所述第一气缸和所述进给滑板。

5.根据权利要求4所述的高稳定的夹持装置，其特征在于，所述工件安置座包括与多个所述扣紧装置相对应的第一组安置通槽和第二组安置通槽，所述工件安置座在滑动方向上包括第一工作位和第二工作位；

当所述工件安置座处于第一工作位时，所述第一组安置通槽与多个所述扣紧装置一一对应，所述第二组安置通槽延伸在工作区域之外；

当所述工件安置座处于第二工作位时，所述第二组安置通槽与多个所述扣紧装置一一对应，所述第一组安置通槽延伸在工作区域之外。

6.根据权利要求5所述的高稳定的夹持装置，其特征在于，在所述基座平台上设置有用于将所述工件安置座限制在第一工作位的第一限位凸部，以及用于将所述工件安置座限制在第二工作位的第二限位凸部。

7.根据权利要求1所述的高稳定的夹持装置，其特征在于，在所述安置通槽内设置有夹持板，所述夹持板包括用于夹持工件的外周侧面的夹持部和用于支撑工件的底端的支撑部。

8.根据权利要求7所述的高稳定的夹持装置，其特征在于，在所述工件安置座上还设置有固定部，所述固定部位于所述开口所在的一面上，所述夹持部从所述开口的一侧向外延出，所述夹持部通过导杆与所述固定部滑动连接，在所述固定部和所述夹持部之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述导杆上，所述导杆贯穿所述固定部，在所述导杆贯穿所述固定部的一端连接有螺母。