CN208647350U - 一种瓶子贴标机分检装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶子贴标机分检装置，包括机架和输送带，所述输送带的左右两侧均卡接有机架，所述机架的顶端卡接有减速机构，所述减速机构包括圆柱箱，所述圆柱箱的前后两侧表面分别预留有进料口和出料口，所述圆柱箱的顶端左右两侧均焊接有支杆，所述支杆顶端焊接有圆盘，所述圆盘的底端中心位置轴接有圆柱轴，所述圆柱轴的底端焊接有转轴，所述转轴位于圆柱箱的内腔中心位置，所述转轴的外壁上焊接有挡板的一端。该瓶子贴标机分检装置，可以使瓶子依次均匀缓慢的从圆柱箱内通过，从而给操作员预留了一定的缓冲时间，减少检测失误、来的及收集或损坏产品的问题，能满足使用需要，具有很高的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种瓶子贴标机分检装置。
背景技术
现有贴标机已基本达到了全自动的要求，但因机器操作经常出现难以避免的操作失效问题，多数时候还需要人工检查被包装的容器是否被正确贴标，另外贴标一般是生产过程中的最后阶段，这也需要对出厂产品进行检查和收集，因而一般会在贴标机出口处设置检测员对已贴完标签的产品进行检测和收集，这就需要操作员对每一个贴标机出口的产品立即进行检测和收集，但是目前的分检装置没有给操作员预留一定的缓冲时间，从而造成检测失误、来不及收集或损坏产品的问题，不能满足使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓶子贴标机分检装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶子贴标机分检装置，包括机架和输送带，所述输送带的左右两侧均卡接有机架，所述机架的顶端卡接有减速机构；
所述减速机构包括圆柱箱，所述圆柱箱的前后两侧表面分别预留有进料口和出料口，所述圆柱箱的顶端左右两侧均焊接有支杆，所述支杆顶端焊接有圆盘，所述圆盘的底端中心位置轴接有圆柱轴，所述圆柱轴的底端焊接有转轴，所述转轴位于圆柱箱的内腔中心位置，所述转轴的外壁上焊接有挡板的一端，所述圆柱箱的左右两侧均焊接有外筒的一端，且外筒的另一端插接有内筒，所述外筒通过螺栓与螺孔的配合将内筒锁紧，所述内筒的底端焊接有凹形座，所述凹形座的外侧螺接有螺杆，所述螺杆的内侧焊接有加固盘，且加固盘位于凹形座的内腔。
优选的，所述转轴外壁上挡板的数量为四个，且四个挡板相对于转轴对称设置。
优选的，所述挡板的另一端距离圆柱箱的间距为1CM。
优选的，所述内筒为L形。
优选的，所述内筒的外壁从左到右连续排列有螺孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶子贴标机分检装置，当瓶子从贴标机输送出来到输送带上时，输送带带动瓶子移动通过进料口进入圆柱箱内，由于输送带带动瓶子移动可以使其与挡板接触上，可以使瓶子推动挡板带动转轴转动，当瓶子带动挡板转动到出料口的位置时，输送带带动瓶子通过出料口移动出圆柱箱内，可以使瓶子依次均匀缓慢的从圆柱箱内通过，从而给操作员预留了一定的缓冲时间，减少检测失误、来的及收集或损坏产品的问题，能满足使用需要，具有很高的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的减速机构结构示意图。
图中：1、机架，2、减速机构，201、圆盘，202、外筒，203、螺孔，204、内筒，205、凹形座，206、螺杆，207、加固盘，208、螺栓，209、圆柱箱，210、挡板，211、转轴，212、进料口，213、支杆，214、圆柱轴，215、出料口，3、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶子贴标机分检装置，包括机架1和输送带3，输送带3的左右两侧均卡接有机架1，机架1的顶端卡接有减速机构2；
减速机构2包括圆柱箱209，圆柱箱209的前后两侧表面分别预留有进料口212和出料口215，瓶子通过进料口212进入圆柱箱209从出料口215输送出圆柱箱209，圆柱箱209的顶端左右两侧均焊接有支杆213，支杆213顶端焊接有圆盘201，圆盘201的底端中心位置轴接有圆柱轴214，圆柱轴214的底端焊接有转轴211，转轴211可以带动圆柱轴214在圆盘201的底端转动，转轴211位于圆柱箱209的内腔中心位置，转轴211的外壁上焊接有挡板210的一端，挡板210的另一端距离圆柱箱209的间距为1CM，转轴211外壁上挡板210的数量为四个，且四个挡板210相对于转轴211对称设置，圆柱箱209的左右两侧均焊接有外筒202的一端，且外筒202的另一端插接有内筒204，内筒204的外壁从左到右连续排列有螺孔203，内筒204为L形，外筒202通过螺栓208与螺孔203的配合将内筒204锁紧，松动螺栓208可以使内筒204在外筒202内移动调节整体的长度，将螺栓208扭紧可以将内筒204固定住，内筒204的底端焊接有凹形座205，凹形座205的外侧螺接有螺杆206，螺杆206的内侧焊接有加固盘207，且加固盘207位于凹形座205的内腔。
使用时，松动螺栓208使内筒204在外筒202内移动，将凹形座205卡在机架1的边棱上，顺时针转动螺杆206可以带动加固盘207转动与机架1的边棱接触上，从而将凹形座205卡在机架1上，可以将圆柱箱209固定在输送带3的顶端并且有一定的缝隙，当瓶子从贴标机输送出来到输送带3上时，输送带3带动瓶子移动通过进料口202进入圆柱箱209内，由于输送带3带动瓶子移动可以使其与挡板210接触上，可以使瓶子推动挡板210带动转轴211转动，当瓶子带动挡板210转动到出料口215的位置时，输送带3带动瓶子通过出料口215移动出圆柱箱209内，可以使瓶子依次均匀缓慢的从圆柱箱209内通过，组装方便，使用灵活，不仅可以用于瓶子贴标机使用，而且可以通用于其他贴标机使用，可以有效的给操作员预留时间进行工作。
Claims (5)
1.一种瓶子贴标机分检装置，包括机架（1）和输送带（3），所述输送带（3）的左右两侧均卡接有机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端卡接有减速机构（2）；
所述减速机构（2）包括圆柱箱（209），所述圆柱箱（209）的前后两侧表面分别预留有进料口（212）和出料口（215），所述圆柱箱（209）的顶端左右两侧均焊接有支杆（213），所述支杆（213）顶端焊接有圆盘（201），所述圆盘（201）的底端中心位置轴接有圆柱轴（214），所述圆柱轴（214）的底端焊接有转轴（211），所述转轴（211）位于圆柱箱（209）的内腔中心位置，所述转轴（211）的外壁上焊接有挡板（210）的一端，所述圆柱箱（209）的左右两侧均焊接有外筒（202）的一端，且外筒（202）的另一端插接有内筒（204），所述外筒（202）通过螺栓（208）与螺孔（203）的配合将内筒（204）锁紧，所述内筒（204）的底端焊接有凹形座（205），所述凹形座（205）的外侧螺接有螺杆（206），所述螺杆（206）的内侧焊接有加固盘（207），且加固盘（207）位于凹形座（205）的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种瓶子贴标机分检装置，其特征在于：所述转轴（211）外壁上挡板（210）的数量为四个，且四个挡板（210）相对于转轴（211）对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种瓶子贴标机分检装置，其特征在于：所述挡板（210）的另一端距离圆柱箱（209）的间距为1CM。
4.根据权利要求1所述的一种瓶子贴标机分检装置，其特征在于：所述内筒（204）为L形。
5.根据权利要求1所述的一种瓶子贴标机分检装置，其特征在于：所述内筒（204）的外壁从左到右连续排列有螺孔（203）。
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