CN214268269U - 贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴标机，包括：输送带，所述输送带设置在基座上；贴标机构，所述贴标机构设置在输送带的一侧；推压机构，所述推压机构设置在输送带的另一侧；分瓶机构，所述分瓶机构设置在输送带的进料端，并位于贴标机构的上游；压紧机构，所述压紧机构设置在所述输送带的出料端，且位于贴标机构的下游；所述贴标机构包括贴标辊，所述贴标辊与所述推压机构对称的设置在输送带的两侧。本实用新型采用贴标辊和推压机构的配合，使标签与瓶的表面完全贴合，同时贴标辊的转动，能够使标签完全贴合在瓶的表面上，不会出现起翘的现象发。

Description

贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标装置技术领域，尤其涉及贴标机。

背景技术

贴标机(Labeller)是一种将成卷的不干胶标签(纸质标签或金属箔纸标签) 贴敷在产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产的贴标机种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标机的落后局面，转向由自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

贴标机已经被广泛地应用于各行各业，贴标中要达到完美的视觉效果其中之一就是避免贴标中的翘标现象，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大，在实际生产中几乎每个厂家都有类似的问题；进行立式圆瓶贴标时为了防止圆瓶摔落通常会在机架的两侧设置防护栏，对于容易翘标的圆瓶的底端就更难以发现其中的不良品。因此，本领域技术人员提供了贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够避免翘标的贴标机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的贴标机，该装置包括：

输送带，所述输送带设置在基座上；

贴标机构，所述贴标机构设置在输送带的一侧；

推压机构，所述推压机构设置在输送带的另一侧；

分瓶机构，所述分瓶机构设置在输送带的进料端，并位于贴标机构的上游；

压紧机构，所述压紧机构设置在所述输送带的出料端，且位于贴标机构的下游；

所述贴标机构包括贴标辊，所述贴标辊与所述推压机构设置在输送带的两侧。

进一步的，所述贴标机构还包括贴标箱，所述贴标辊伸出贴标箱上靠近输送带的侧壁，并悬浮于输送带的上方；所述贴标辊的上游设置有标签供应辊，所述贴标辊的下游设置有收集辊，所述标签供应辊和收集辊均转动的设置在贴标箱内。

进一步的，所述推压机构包括：

固定架，所述固定架固定在基座上，且与贴标辊设置在输送带的两侧；

对称设置的两个推压辊，每个所述推压辊均转动设置在辊架上。

多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的一端固定在固定架上，另一端与辊架连接。

进一步的，每个所述推压辊外侧套有海绵保护套。

进一步的，所述压紧机构包括两个弧形压板，两个所述弧形压板对称的设置在输送带的两侧，每个所述弧形压板的外壁通过对称设置的第二伸缩杆与推板架连接，所述推板架固定在基座上。

进一步的，所述分瓶机构包括两个分瓶辊，两个所述分瓶辊对称的设置在输送带的两侧，每个分瓶辊转动的设在分瓶辊架上，所述分瓶辊架通过第三伸缩杆与分瓶支架连接，所述的分瓶支架固定在基座上。

进一步的，所述输送带的两侧且位于两个分瓶辊上游设置有第一保护栏，位于同侧的分瓶辊与贴标辊之间以及位于同侧的分瓶辊与推压辊之间均设置有第二保护栏，位于同侧的贴标辊与弧形压板之间以及位于同侧的推压辊与弧形压板之间均设置有第三保护栏，所述输送带的两侧且位于两个弧形压板的下游设置有第四保护栏。

在上述技术方案中，本实用新型提供的贴标机，具有以下有益效果：

1、采用贴标辊和推压机构的配合，使标签与瓶的表面完全贴合，同时贴标辊的转动，能够使标签完全贴合在瓶的表面上，不会出现起翘的现象发生。

2、采用标签供应辊保证了标签的供应，收集辊收集贴标后剩下的底板，整个标签供应、贴标和贴标后底板的收集有序进行，提高贴标效率。

3、采用两个推压辊和贴标辊与瓶的外表面接触，有效避免贴标过程中，瓶发生偏斜而影响贴标效果的现象发生；同时，两个推压辊和贴标辊的自转，便于贴标的过程的顺利进行。

4、采用两个弧形压板压紧瓶的外表面，使标签与瓶的外表面紧密贴合，提高贴标效果。

5、采用两个分瓶辊相互靠近，以调整输送带进入下一个工序的两个瓶之间的间距，保证贴标的顺利进行。

6、第一保护栏、第二保护栏、第三保护栏和第四保护栏的设置，能够保证瓶在输送带上输送经过上述工位不会发生掉落的现象，保证贴标的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的贴标机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的贴标机的使用状态参考图。

附图标记说明：

10、输送带；11、基座；12、第一保护栏；13、第二保护栏；14、第三保护栏；15、第四保护栏；

20、贴标箱；21、贴标辊；22、标签供应辊；23、收集辊；

30、固定架；31、推压辊；32、辊架；33、第一伸缩杆；

40、弧形压板；41、第二伸缩杆；42、推板架；

50、分瓶辊；51、分瓶辊架；52、第三伸缩杆；53、分瓶支架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-2所示；

本实用新型的贴标机，该装置包括：

输送带10，所述输送带10设置在基座11上；

贴标机构，所述贴标机构设置在输送带10的一侧；

推压机构，所述推压机构设置在输送带10的另一侧；

分瓶机构，所述分瓶机构设置在输送带10的进料端，并位于贴标机构的上游；

压紧机构，所述压紧机构设置在所述输送带10的出料端，且位于贴标机构的下游；

所述贴标机构包括贴标辊21，所述贴标辊21与所述推压机构设置在输送带10的两侧。

具体的，需贴标的瓶在输送带10输送，当瓶进入推压机构工作范围内，推压机构将瓶推向贴标机构，使瓶的外表面与贴标辊21外表面上的标签贴合，整个贴标过程是从瓶的外表面与标签接触开始，并沿着瓶的表面贴合，贴标辊21和推压机构的配合，使标签与瓶的表面完全贴合，不会出现起翘的现象发生。

所述贴标机构还包括贴标箱20，所述贴标辊21伸出贴标箱20上靠近输送带10的侧壁，并悬浮于输送带10的上方；所述贴标辊21的上游设置有标签供应辊22，所述贴标辊21的下游设置有收集辊23，所述标签供应辊22和收集辊23均转动的设置在贴标箱20内。标签套设在标签供应辊 22上，并依次经过贴标辊21和收集辊23，有效的保证了贴标辊21贴标使标签的供应，同时标签供应辊22保证了标签的供应，收集辊23收集贴标后剩下的底板，整个标签供应、贴标和贴标后底板的收集有序进行，提高贴标效率。

所述推压机构包括：

固定架30，所述固定架30固定在基座11上，且与贴标辊21设置在输送带10的两侧；

对称设置的两个推压辊31，每个所述推压辊31均转动设置在辊架32 上。

多个第一伸缩杆33，多个所述第一伸缩杆33的一端固定在固定架30 上，另一端与辊架32连接。

当带贴标的瓶经输送带送至推压机构工作区域内时，多个第一伸缩杆 33推动辊架32，进而将两个推压辊31推出，两个推压辊31将工作区域内的瓶子推向贴标辊21，使贴标辊21、两个推压辊31与瓶的外表面接触，有效避免贴标过程中，瓶发生偏斜而影响贴标效果的现象发生；同时，两个推压辊31和贴标辊21的自转，便于贴标的过程的顺利进行。

每个所述推压辊31外侧套有海绵保护套(未图示)。海绵保护套有效防止两个推压辊31与推压瓶时，发生碰撞而损坏的现象发生。

所述压紧机构包括两个弧形压板40，两个所述弧形压板40对称的设置在输送带10的两侧，每个所述弧形压板40的外壁通过对称设置的第二伸缩杆41与推板架42连接，所述推板架42固定在基座11上。当贴标完成的瓶进入压紧机构工作区域，两个弧形压板40由对应的第二伸缩杆41 驱动，使两个弧形压板40压紧瓶，使标签与瓶的外表面紧密贴合，提高贴标效果。

所述分瓶机构包括两个分瓶辊50，两个所述分瓶辊50对称的设置在输送带10的两侧，每个分瓶辊50转动的设在分瓶辊架51上，所述分瓶辊架51通过第三伸缩杆52与分瓶支架53连接，所述的分瓶支架53固定在基座11上。经输送带10输送的瓶进入分瓶机构工作区域时，两个分瓶辊 50在对应的第三伸缩杆52驱动下相互靠近，以调整输送带10进入下一个工序的两个瓶之间的间距，保证贴标的顺利进行。

所述输送带10的两侧且位于两个分瓶辊50上游设置有第一保护栏12，位于同侧的分瓶辊50与贴标辊21之间以及位于同侧的分瓶辊50与推压辊 31之间均设置有第二保护栏13，位于同侧的贴标辊21与弧形压板40之间以及位于同侧的推压辊31与弧形压板40之间均设置有第三保护栏14，所述输送带10的两侧且位于两个弧形压板40的下游设置有第四保护栏15。第一保护栏12、第二保护栏13、第三保护栏14和第四保护栏15的设置，能够保证瓶在输送带10上输送经过上述工位不会发生掉落的现象，保证贴标的顺利进行。

在上述技术方案中，本实用新型提供的贴标机，具有以下有益效果：

1、采用贴标辊21和推压机构的配合，使标签与瓶的表面完全贴合，同时贴标辊21的转动，能够使标签完全贴合在瓶的表面上，不会出现起翘的现象发生。

2、采用标签供应辊22保证了标签的供应，收集辊23收集贴标后剩下的底板，整个标签供应、贴标和贴标后底板的收集有序进行，提高贴标效率。

3、采用两个推压辊31和贴标辊21与瓶的外表面接触，有效避免贴标过程中，瓶发生偏斜而影响贴标效果的现象发生；同时，两个推压辊31和贴标辊21的自转，便于贴标的过程的顺利进行。

4、采用两个弧形压板40压紧瓶的外表面，使标签与瓶的外表面紧密贴合，提高贴标效果。

5、采用两个分瓶辊50相互靠近，以调整输送带10进入下一个工序的两个瓶之间的间距，保证贴标的顺利进行。

6、第一保护栏12、第二保护栏13、第三保护栏14和第四保护栏15 的设置，能够保证瓶在输送带10上输送经过上述工位不会发生掉落的现象，保证贴标的顺利进行。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.贴标机，其特征在于，该装置包括：

输送带(10)，所述输送带(10)设置在基座(11)上；

贴标机构，所述贴标机构设置在输送带(10)的一侧；

推压机构，所述推压机构设置在输送带(10)的另一侧；

分瓶机构，所述分瓶机构设置在输送带(10)的进料端，并位于贴标机构的上游；

压紧机构，所述压紧机构设置在所述输送带(10)的出料端，且位于贴标机构的下游；

所述贴标机构包括贴标辊(21)，所述贴标辊(21)与所述推压机构设置在输送带(10)的两侧。

2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机构还包括贴标箱(20)，所述贴标辊(21)伸出贴标箱(20)上靠近输送带(10)的侧壁，并悬浮于输送带(10)的上方；所述贴标辊(21)的上游设置有标签供应辊(22)，所述贴标辊(21)的下游设置有收集辊(23)，所述标签供应辊(22)和收集辊(23)均转动的设置在贴标箱(20)内。

3.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于，所述推压机构包括：

固定架(30)，所述固定架(30)固定在基座(11)上，且与贴标辊(21)设置在输送带(10)的两侧；

对称设置的两个推压辊(31)，每个所述推压辊(31)均转动设置在辊架(32)上；

多个第一伸缩杆(33)，多个所述第一伸缩杆(33)的一端固定在固定架(30)上，另一端与辊架(32)连接。

4.根据权利要求3所述的贴标机，其特征在于，每个所述推压辊(31)外侧套有海绵保护套。

5.根据权利要求4所述的贴标机，其特征在于，所述压紧机构包括两个弧形压板(40)，两个所述弧形压板(40)对称的设置在输送带(10)的两侧，每个所述弧形压板(40)的外壁通过对称设置的第二伸缩杆(41)与推板架(42)连接，所述推板架(42)固定在基座(11)上。

6.根据权利要求5所述的贴标机，其特征在于，所述分瓶机构包括两个分瓶辊(50)，两个所述分瓶辊(50)对称的设置在输送带(10)的两侧，每个分瓶辊(50)转动的设在分瓶辊架(51)上，所述分瓶辊架(51)通过第三伸缩杆(52)与分瓶支架(53)连接，所述的分瓶支架(53)固定在基座(11)上。

7.根据权利要求6所述的贴标机，其特征在于，所述输送带(10)的两侧且位于两个分瓶辊(50)上游设置有第一保护栏(12)，位于同侧的分瓶辊(50)与贴标辊(21)之间以及位于同侧的分瓶辊(50)与推压辊(31)之间均设置有第二保护栏(13)，位于同侧的贴标辊(21)与弧形压板(40)之间以及位于同侧的推压辊(31)与弧形压板(40)之间均设置有第三保护栏(14)，所述输送带(10)的两侧且位于两个弧形压板(40)的下游设置有第四保护栏(15)。

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