CN210064428U - 一种安瓿瓶自动导向输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶自动导向输送装置，包括灌封机、消毒机，还包括设置在灌封机出料口处的第一传送带，设置在消毒机进料口处的第二传送带，第一传送带和第二传送带通过地面上的支架固定，第一传送带和第二传送带之间设置S型通道，S型通道的第一拐角处设置有第一理瓶装置，S型通道的第二拐角处设置有第二理瓶装置，第一理瓶装置和第二理瓶装置之间允许通过单个安瓿瓶。该自动导向输送装置结构简单可靠，可配合灌封机和消毒机高效工作，安瓿瓶转移速度快，安全高效，减少人员劳动强度，减少安瓿瓶的损坏率，提高生产效益，S型通道处安瓿瓶运输距离长，便于人工进行一检，剔除无液、无封口等次品。

Description

一种安瓿瓶自动导向输送装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体涉及一种安瓿瓶自动导向输送装置。

背景技术

小容量注射剂的生产过程主要包括配药、洗瓶、灌封、消毒、灯检和包装等步骤，其中灌封、消毒环节中需要将安瓿瓶在各个设备机器之间进行转移，传统的灌封机和消毒机是独立的，工作时需要人工将安瓿瓶进行转移，安瓿瓶转移过程，需要操作人员在灌封机出口处捡料和在消毒机入口处放料，人工捡料放料速度慢，强度高，占用过多人力，生产效率极低，而且由于是人工操作，放置安瓿瓶时，安瓿瓶之间会发生撞击而破碎，会损坏安瓿瓶，造成浪费，提高成本。

这里提供一种用于灌封机和消毒机之间的自动导向输送装置，安瓿瓶转移速度快，安全高效，而且节省的操作人员可在输送导向装置进行一检，通过人工剔除无液、无封口的次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够连接灌封机和消毒机的、高效可靠、且在输送安瓿瓶时可进行一检的安瓿瓶自动导向输送装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种安瓿瓶自动导向输送装置，包括灌封机、消毒机，还包括设置在所述灌封机出料口处的第一传送带，设置在所述消毒机进料口处的第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带通过地面上的支架固定，所述第一传送带和所述第二传送带之间设置S型通道，所述S型通道的第一拐角处设置有第一理瓶装置，所述S型通道的第二拐角处设置有第二理瓶装置，所述第一理瓶装置和所述第二理瓶装置之间允许通过单个安瓿瓶。

进一步的技术方案是：所述S型通道包括连接板、S型挡板、侧挡板，所述连接板的进料端与所述第一传送带的出料端连接，所述连接板的出料端与所述第二传送带的进料端连接，所述连接板上表面安装有所述S型挡板，所述S型挡板进料端与所述第一传送带的出料端连通，所述S型挡板的出料端连接在与其最近的所述第二传送带的出料端的一侧上，且所述S型挡板中部设置有用于安瓿瓶通过的开口，所述连接板的一侧安装有所述侧挡板，所述侧挡板正对着所述S型挡板的出料端。

进一步的技术方案是：：所述连接板设置有用于所述第一理瓶装置7的第一安装部和用于所述第二理瓶装置的第二安装部，所述第一安装部位于所述S型挡板第一拐角处，所述第二安装部位于所述S型挡板第二拐角处。

进一步的技术方案是：所述第一理瓶装置沿进瓶方向转动，所述第二理瓶装置的转动方向与所述第一理瓶装置的转动方向相反，所述第一理瓶装置和所述第二理瓶装置均包括电动机、连接轴、与螺纹配合螺母、理瓶盘，所述连接轴一端带有螺纹的，另一端设置有环形凸起，所述电动机固定安装在地面基础上，且所述电动机的输出端朝上设置，所述输出端上通过联轴器连接有所述连接轴，所述连接轴上套装有所述理瓶盘，所述理瓶盘通过所述螺母与所述螺纹配合压紧在所述环形凸起上。

进一步的技术方案是：所述第一传送带上设置有用于放置安瓿部倾倒的凹槽，所述凹槽的只允许通过单排安瓿瓶，且所述凹槽的出料端与所述S型挡板的进料端连通。

进一步的技术方案是：所述S型挡板的弧度与所述所述理瓶盘的弧度一致，所述S型挡板与所述理瓶盘的距离只允许通过单个安瓿瓶。

进一步的技术方案是：所述S型通道处还设置有收纳箱，所述收纳箱设置有用于放置捡瓶工具的第一收纳部和用于放置次品的第二收纳部。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提供一种安瓿瓶自动导向输送装置，该安瓿瓶导向输送装置包括第一传送带、第二传送带、S型通道、第一理瓶装置和第二理瓶装置，当灌封机启动时，安瓿瓶进入第一传送带，第一传送带将安瓿瓶送入S型通道，经过第一理瓶装置和第二理瓶装置传送进第二传送带进入消毒机消毒，该自动导向输送装置结构简单可靠，可配合灌封机和消毒机高效工作，安瓿瓶转移速度快，安全高效，减少人员劳动强度，减少安瓿瓶的损坏率，提高生产效益，S型通道处安瓿瓶运输距离长，便于人工进行一检，剔除无液、无封口等次品。

2、该S型通道处还设置有用于人工检测安瓿瓶的收纳箱，该收纳箱设置有放置捡瓶工具的第一收纳部和用于放置次品的第二收纳部，便于操作人员捡出次品，减少下道工序的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型安瓿瓶自动导向输送装置的结构示意图。

图2为本实用新型安瓿瓶自动导向输送装置的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1和与2示出了一个实施例：一种安瓿瓶自动导向输送装置，包括灌封机1、消毒机2，还包括设置在所述灌封机1出料口处的第一传送带3，设置在所述消毒机2进料口处的第二传送带4，所述第一传送带3和所述第二传送带4通过地面上的支架5固定，所述第一传送带3和所述第二传送带4之间设置S型通道6，所述S型通道6的第一拐角处61设置有第一理瓶装置7，所述S型通道6的第二拐角处62设置有第二理瓶装置8，所述第一理瓶装置7和所述第二理瓶装置8之间允许通过单个安瓿瓶。

图2中箭头所指方向为安瓿瓶移动方向，传统灌封机1是单排出料，在灌封机1出口处设置有第一传送带3，第一传送带3将单排安瓿瓶传送到S型通道6上，S型通道6上的安瓿瓶在第一理瓶装置7和第二理瓶装置8的带动下进行S形运动，S型通道6使得安瓿瓶行进距离加长，方便操作人员对灌封后的安瓿瓶进行一捡，接着被一检后的安瓿瓶流动到第二传送带4上，批量进入消毒机进行消毒，工作全程安瓿瓶转移安全高效，减少人员劳动强度，减少安瓿瓶的损坏率，提高生产效益，同时S型通道处安瓿瓶运输距离长，是人员检验距离，便于人工进行一检，剔除无液、无封口等次品。

实施例2：

实施例2在上述实施例的基础上，所述S型通道6包括连接板63、S型挡板64、侧挡板65，所述连接板63的进料端与所述第一传送带3的出料端连接，所述连接板63的出料端与所述第二传送带4的进料端连接，所述连接板63上表面安装有所述S型挡板64，所述S型挡板64进料端与所述第一传送带3的出料端连通，所述S型挡板64的出料端连接在与其最近的所述第二传送带4的出料端的一侧上，且所述S型挡板64中部设置有用于安瓿瓶通过的开口，所述连接板63的一侧安装有所述侧挡板65，所述侧挡板65正对着所述S型挡板64的出料端。

S型通道6包括连接板63、以及焊接在连接板63上表面上的S型挡板64，S型挡板64可在圆周方向约束安瓿瓶的运动，并且安瓿瓶通过S型挡板64中部的开口进入第二理瓶装置8内，同时连接板63的一侧还焊接有侧挡板65，侧挡板65用于挡住没有被第二传送带4带走的安瓿瓶，并且还能配合第二理瓶装置8将没有被第二传送带4带走的安瓿瓶再次传输到第二传送带4上。

实施例3：

实施例3在上述实施例的基础上，所述连接板63设置有用于所述第一理瓶装置7的第一安装部631和用于所述第二理瓶装置8的第二安装部632，所述第一安装部631位于所述S型挡板第一拐角处61，所述第二安装部632位于所述S型挡板64第二拐角处62。

在连接板63置有用于第一理瓶装置7的第一安装部631和用于第二理瓶装置8的第二安装部632，且第一理瓶装置7安装在第一拐角处61处，第二理瓶装置8安装在第二拐角处62处，第一理瓶装置7和第二理瓶装置8可配合S型挡板64引导安瓿瓶做S型运动，S型运动加长安瓿瓶运动距离，便于操作人员对灌封后的安瓿瓶进行一检，排除部分次品。

实施例4：

实施例4在上述实施例的基础上，所述第一理瓶装置7沿进瓶方向转动，所述第二理瓶装置8的转动方向与所述第一理瓶装置7的转动方向相反，所述第一理瓶装置7和所述第二理瓶装置8均包括电动机9、连接轴10、与螺纹配合螺母11、理瓶盘12，所述连接轴10一端带有螺纹的，另一端设置有环形凸起13，所述电动机9固定安装在地面基础上，且所述电动机9的输出端朝上设置，所述输出端上通过联轴器连接有所述连接轴10，所述连接轴10上套装有所述理瓶盘12，所述理瓶盘12通过所述螺母11与所述螺纹配合压紧在所述环形凸起13上。

第一理瓶装置7和第二理瓶装置8结构相同，但转动方向相反，其中第一理瓶装置7沿进瓶方向转动，第二理瓶装置8的转动方向与第一理瓶装置7的转动方向相反，这里的方向通过调节电动机9的正反转来实现，第二理瓶装置8与第一理瓶装置7不同的转动方向能满足安瓿瓶的S型运动。

实施例5：

实施例5在上述实施例的基础上，所述第一传送带3上设置有用于放置安瓿部倾倒的凹槽31，所述凹槽31的只允许通过单排安瓿瓶，且所述凹槽31的出料端与所述S型挡板的进料端连通。

在安瓿瓶从第一传送带3出来时，可能不是刚好进入理瓶盘12的瓶槽内，那样就可能被理瓶盘12碰倒，凹槽31便可以防止安瓿瓶的倾倒，即使与理瓶盘12发生碰撞，也只会沿凹槽31后退，而不会倾倒，保证了安瓿瓶运输的流畅性和安全性。

实施例6：

实施例6在上述实施例的基础上，所述S型挡板64的弧度与所述所述理瓶盘12的弧度一致，所述S型挡板64与所述理瓶盘12的距离只允许通过单个安瓿瓶。

S型挡板64和理瓶盘12弧度一致，间距允许通过单个安瓿瓶通过，这里是防止通过瓶子过多时，人员检测不过来，而且容易发生卡瓶，瓶子挤碎等意外，影响生产效率。，

实施例7：

实施例7在上述实施例的基础上，所述S型通道6处还设置有收纳箱14，所述收纳箱14设置有用于放置捡瓶工具的第一收纳部141和用于放置次品的第二收纳部142。

该收纳箱14设置有放置捡瓶工具的第一收纳部141和用于放置次品的第二收纳部142，便于操作人员捡出次品，减少下道工序的工作强度。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种安瓿瓶自动导向输送装置，包括灌封机（1）、消毒机（2），其特征在于：还包括设置在所述灌封机（1）出料口处的第一传送带（3），设置在所述消毒机（2）进料口处的第二传送带（4），所述第一传送带（3）和所述第二传送带（4）通过地面上的支架（5）固定，所述第一传送带（3）和所述第二传送带（4）之间设置S型通道（6），所述S型通道（6）的第一拐角处（61）设置有第一理瓶装置（7），所述S型通道（6）的第二拐角处（62）设置有第二理瓶装置（8），所述第一理瓶装置（7）和所述第二理瓶装置（8）之间允许通过单个安瓿瓶。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶自动导向输送装置，其特征在于：所述S型通道（6）包括连接板（63）、S型挡板（64）、侧挡板（65），所述连接板（63）的进料端与所述第一传送带（3）的出料端连接，所述连接板（63）的出料端与所述第二传送带（4）的进料端连接，所述连接板（63）上表面安装有所述S型形挡板（64），所述S型形挡板（64）进料端与所述第一传送带（3）的出料端连通，所述S型挡板（64）的出料端连接在与其最近的所述第二传送带（4）的出料端的一侧上，且所述S型挡板（64）中部设置有用于安瓿瓶通过的开口，所述连接板（63）的一侧安装有所述侧挡板（65），所述侧挡板（65）正对着所述S型挡板（64）的出料端。

3.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶自动导向输送装置，其特征在于：所述连接板（63）设置有用于所述第一理瓶装置（7）的第一安装部（631）和用于所述第二理瓶装置（8）的第二安装部（632），所述第一安装部（631）位于所述S型挡板（64）第一拐角处（61），所述第二安装部（632）位于所述S型挡板（64）第二拐角处（62）。

4.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶自动导向输送装置，其特征在于：所述第一理瓶装置（7）沿进瓶方向转动，所述第二理瓶装置（8）的转动方向与所述第一理瓶装置（7）的转动方向相反，所述第一理瓶装置（7）和所述第二理瓶装置（8）均包括电动机（9）、连接轴（10）、与螺纹配合螺母（11）、理瓶盘（12），所述连接轴（10）一端带有螺纹的，另一端设置有环形凸起（13），所述电动机（9）固定安装在地面基础上，且所述电动机（9）的输出端朝上设置，所述输出端上通过联轴器连接有所述连接轴（10），所述连接轴（10）上套装有所述理瓶盘（12），所述理瓶盘（12）通过所述螺母（11）与所述螺纹配合压紧在所述环形凸起（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种安瓿瓶自动导向输送装置，其特征在于：所述第一传送带（3）上设置有用于放置安瓿部倾倒的凹槽（31），所述凹槽（31）的只允许通过单排安瓿瓶，且所述凹槽（31）的出料端与所述S型挡板（64）的进料端连通。

6.根据权利要求5所述的一种安瓿瓶自动导向输送装置，其特征在于：所述S型挡板（64）的弧度与所述理瓶盘（12）的弧度一致，所述S型挡板（64）与所述理瓶盘（12）的距离只允许通过单个安瓿瓶。

7.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶自动导向输送装置，其特征在于：所述S型通道（6）处还设置有收纳箱（14），所述收纳箱（14）设置有用于放置捡瓶工具的第一收纳部（141）和用于放置次品的第二收纳部（142）。

Images