CN208647303U - 一种拉断压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉断压辊装置，所述拉断压辊装置包括安装板、第一安装架、第二安装架、动力机构、压持机构；所述第一安装架的两侧分别设有第一安装孔，所述第一安装架固定于所述安装板的下部；所述第二安装架的两侧分别设有第二安装孔，位于所述第一安装架的上方。本实用新型的拉断压辊装置，拉断压辊装置电机采用周期变速的控制，使得拉断压辊装置在拉断包装单元时瞬时加速，利用前后的线速度差来拉断包装单元。并采用上下压辊结构，保证了在拉断预定数量包装单元时上下压辊能夹住包装单元，此装置结构简单，可随意控制其速度以适应不同厚度及材质的包装单元。

Description

一种拉断压辊装置

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及卫生巾、护垫、纸尿裤、拉拉裤、卫生裤小包等领域，具体为一种拉断压辊装置。

背景技术

随着一次性卫生用品市场的不断发展，越来越多琳琅满目的产品呈现出来吸引客户的眼球，如今出现了将一次性卫生用品单个包装改成多连包式样(类似于食品包装)。一次性卫生用品多连包的式样，通常悬挂于卖场超市中，消费者可以根据自己需要随机购买数量，比起传统的整包包装购买在数量和类型上要有更多的选择性，这样对消费者来说可以在同等价格下尝试更多品种的产品，一定程度上会受到他们的欢迎。再者，一次性卫生用品生产厂商也省去了外包装的成本，只需更换小包装的花式便可。

为了对应这种多连包的式样，在相应的一次性卫生用品加工设备上配备与其对应的设备装置及其相关流程，由于最终产品为一定数量多连包，那么在设备中必定要设置计数传感器和多连包产品切断装置。通常的设备中将计数传感器设置为对射形式，通过产品厚度来检测产品数量，位于多连包产品切断装置的前一工位，这样计数相对比较准确，但是由于包装材料有不同的厚度，因此很难从包装材料的厚度上来精准计数包装材料内产品的数量，就会存在多连包组产品中夹带空包现象从而产生不合格的多连包组产品，影响多连包组产品质量。由于最终产品是多连包组产品，因此要在加工设备上研发一种结构简单，又易于控制的多连包组产品的切断装置，是相当必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种拉断压辊装置，简化结构，使之易于操作和控制并适用于多连包卫生用品在生产过程中拉断多连包产品，使多连包产品形成产品组。

实现上述目的的技术方案是：一种拉断压辊装置，包括安装板、第一安装架、第二安装架、动力机构、压持机构；所述第一安装架的两侧分别设有第一安装孔，所述第一安装架固定于所述安装板的下部；所述第二安装架的两侧分别设有第二安装孔，位于所述第一安装架的上方。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述动力机构包括电机，所述电机包括电机本体和机轴，所述电机本体固定于所述安装板的一侧；主动轴及联轴器，所述主动轴通过联轴器连接于所述电机的机轴上；主动轴承组件，固定于所述第一安装孔中，所述主动轴安装于所述主动轴承组件内；输出带轮，固定于所述主动轴上，且位于电机所在的一侧；从动轴承组件，固定于所述第二安装孔中；从动轴，安装于所述从动轴承组件内；输入带轮，固定于所述从动轴上，其位置与所述输出带轮的位置对应；皮带，成环形套接于所述输入带轮、输出带轮上。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述压持机构包括压持安装架，其固定于所述安装板上，且位于所述第二安装架的上方；压持气缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体固定于所述压持安装架上，所述活塞杆的伸出端固定于所述第二安装架的顶部；一对压辊，分别安装在所述主动轴和从动轴上。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述拉断压辊装置还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮以及张紧轴，所述张紧轴固定于所述安装板上，所述张紧轮安装于所述张紧轴上；所述张紧轮用以张紧所述皮带。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述拉断压辊装置还包括调节组件，所述调节组件包括第一铁板，包括第一连接板和与第一连接板垂直连接的第二连接板，所述第二连接板的下端固定于所述第二安装架上，所述第一连接板上设有第一调节螺孔；第一调节螺栓，安装于所述第一调节螺孔中，且所述第一调节螺栓的栓头压持于所述压持安装架的顶部；所述压持安装架的一侧设有腰型孔，该腰型孔中设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述压持安装架的腰型孔与所述安装板固定；调节块，固定于所述安装板上，且位于所述压持安装架的上方，所述调节块上设有通孔，压持安装架上有一与所述通孔对应的第二调节螺孔；第二调节螺栓，穿过所述调节块的通孔并螺纹连接于所述压持安装架的第二调节螺孔中。

本实用新型的优点是：本实用新型的拉断压辊装置，易于操作和控制，适合各种情况下的高低速稳定运行。拉断压辊装置采用上下压辊结构，保证了在拉断预定数量小包时上下压辊能夹住包装单元。拉断压辊装置的电机采用周期变速的控制，使得在拉断包装单元时瞬间加速，利用前后速度差来实现拉断预定数量的包装单元，此装置结构简单，可随意控制其速度以适应不同厚度及材质的包装单元。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的多连包卫生用品的制造系统的整体结构示意图，图中包括包装材料和卫生用品各个工段的状态。

图2是本实用新型实施例的施胶装置在包装材料上施胶位置图。

图3是本实用新型实施例的包装材料单元从包覆至多连包组产品的状态图。

图4是本实用新型实施例图三A部分的放大图。

图5是本实用新型实施例的热封装置的侧视图。

图6是本实用新型实施例的热封装置的正视图。

图7是本实用新型实施例的预切装置的侧视图。

图8是本实用新型实施例的预切装置的正视图。

图9是本实用新型实施例的预切装置中切刀的放大图。

图10是本实用新型实施例的拉断压辊装置的侧视图。

图11是本实用新型实施例的拉断压辊装置的正视图。

其中，

100卫生用品输送装置；101第一转写鼓；102第一皮带夹压装置；103调向调距装置；

200包装材料开卷装置；201卷料筒；202自由辊；203张力辊；204纠偏装置；300易撕线切刀装置；400施胶装置；401卫生用品固定胶；402端封胶；

500复合装置；501第二转写鼓；502复合辊；

600包覆装置；601第一包覆机构；602第一包覆压辊；603第二包覆机构；604第二包覆压辊；605计数传感器；

700热封装置；701热封座体；702热封底辊芯轴；703底辊模块；704热封压花芯轴；705压花模块；

800第二皮带夹压装置；

900预切装置；901切刀座体；902切刀芯轴；903第一夹具；904切刀；905底刀芯轴；906第二夹具；907底刀刀片；908厚度调整件；

1001第三皮带夹压装置；1002第四皮带夹压装置；

1101第五皮带夹压装置；1102第六皮带夹压装置；

1200拉断压辊装置；1201安装板；1202第一安装架；1203第二安装架；1208导向托盘；12041电机、12042主动轴；12043联轴器；12044输出带轮；12045从动轴承组件；12046从动轴；12047输入带轮；12048皮带；12049主动轴承组件；12051压持安装架；12052压持气缸；12053压辊；12061张紧轮；12062张紧轴；12071第一铁板；12072第一调节螺栓；12073调节块；12074第二调节螺栓；

1300排出装置；

1400良品运送装置；

1500不良品运送装置；

1600吹气装置；

1700包装材料；1701包装材料单元；1702包装单元；1703易撕线；1704虚切线；1705热封条；

1800卫生用品；1900驱动夹压辊；

2000第七皮带夹压装置；2100第八皮带夹压装置；

17连包组产品。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：如图1所示，一种多连包卫生用品的制造系统，按照其生产工序依次设有卫生用品输送装置100、包装材料开卷装置200、易撕线切刀装置300、施胶装置400、复合装置500、包覆装置600、计数传感器605、热封装置700、预切装置900、第三皮带夹压装置1001和第四皮带夹压装置1002、拉断压辊装置1200、良品运送装置1400、不良品运送装置1500、吹气装置1600以及排出装置1300。

卫生用品输送装置100用以输送单个的卫生用品1800至复合位置。具体的，卫生用品输送装置100包括第一转写鼓101、第一皮带夹压装置102、调向调距装置103。第一转写鼓101设于卫生用品1800的进入处，该第一转写鼓101设置在本实施例中的最上流侧，对于整个流水线设备而言，在第一转写鼓101上流侧还设有形成单个卫生用品1800的流程装置。本实施例中，第一转写鼓101顺时针转动，实际情况下第一转写鼓101的转动方向可按设备的流程方向而定；第一皮带夹压装置102包括多个滚轮和第一皮带，所述第一皮带圈绕在多个滚轮上，其中，所述第一皮带的一段贴压在所述第一转写鼓101下方的鼓面；调向调距装置103转动方向与第一转写鼓101的转动方向相反，为逆时针转动，且与所述第一转写鼓101之间预留卫生用品的厚度的间隙。在输送卫生用品1800时，第一转写鼓101上具有负压区域，上流侧完成的多个水平横向依次排列的卫生用品1800从第一转写鼓101与第一皮带之间通过，此时，第一转写鼓101的负压区域对应于第一皮带，从而能够吸附卫生用品1800并随着第一转写鼓101转动，直至调向调距装置103与第一转写鼓101承接卫生用品1800的水平位置处，第一转写鼓101负压区域结束，吹气机构向卫生用品1800吹气将其送至调向调位装置103中。调向调距装置103包括一固定盘以及设于固定盘圆周表面的吸盘，吸盘通过内部连接的吸风装置(风机)产生负压吸附卫生用品1800，且吸盘可在固定盘圆周表面自行转动，具体的，吸盘通过偏心的曲柄连杆机构连接至固定盘的内部，可以改变吸附在各个吸盘上的卫生用品1800的间距，并通过凸轮机构，在拉开距离的同时将吸盘转动90°，即卫生用品1800从原来的水平横向转为垂直并排排列。调向调距装置103的转动方向与第一转写鼓101的转动方向相反，本实施例中，调向调距装置103为逆时针转动。当卫生用品1800从转写鼓101承接至调向调距装置103的180°范围内，卫生用品1800吸附在其吸盘上随装置逆时针转动的同时被逐步拉开间距，并且吸盘自身逆时针转动，随着吸盘的转动将卫生用品1800实现90°旋转。调向调距装置103与复合装置500承接卫生用品1800的水平位置处，调向调距装置103上吸盘负压关闭，吹气机构向卫生用品1800吹气将其送至复合装置500中。当调向调距装置103上的吸盘抵达与复合装置500承接卫生用品1800位置时，吸盘转动了90°，各吸盘上的间距也最大，该间距对应为后续工段中卫生用品1800之间的距离。本实施例中，所有吸盘的转动方向一致，如都是顺时针转动或逆时针转动，本实施例中的吸盘的转动，都是相对固定盘而言的，具体可根据卫生用品1800后续的包覆式样(采用几折包覆、卫生用品头在前还是尾在前)而定。

所述包装材料开卷装置200包括卷料筒201、自由辊202和张力辊203以及纠偏装置204，包装材料1700安装于所述卷料筒201上并从所述卷料筒201上开卷导出，所述包装材料1700被引导式流经所述自由辊202，所述自由辊202的布设路径和数量根据设备流向和空间而定；张力辊203位于所述卷料筒201的后续工位，为所述包装材料1700输送过程中提供张力控制。纠偏装置204位于所述张力辊203与所述易撕线切刀装置300之间，纠偏装置204用以纠正包装材料1700在宽度方向上的位置，使包装材料1700在输送过程中不产生蛇形传送。

易撕线切刀装置300位于所述包装材料开卷装置200的后段工序位置，所述包装材料1700的一边侧且沿其长度方向形成有易撕线1703。所述易撕线切刀装置300上端设有与气缸连接的均匀锯齿的圆形刀锯，下端设有刀具底辊。所述刀锯随包装材料1700流程方向圆周转动，当包装材料1700从刀锯以及刀具底辊之间通过时，刀锯在气缸的作用下压持于包装材料1700上，并随着包装材料1700的输送在包装材料1700上形成易撕线1703。所述易撕线1703用于在卫生用品1800进行使用时，便于消费者沿着此线撕开包装单元1702，将卫生用品1800从包装单元1702中取出。

所述施胶装置400位于所述易撕线切刀装置300的后段工序位置，所述施胶装置400用以在所述包装材料1700上形成复合胶层。所述施胶装置400在两工位段施胶，形成卫生用品固定胶401、端封胶402，如图2所示。其中，卫生用品固定胶401是将卫生用品1800固定于包装材料1700上，可以选择间断施胶，也可以是连续施胶，本实施例中为间断施胶；端封胶402是将各卫生用品1800对应的包装材料1700进行封口，选择为连续施胶；由于在包装材料1700上设置了易撕线1703供在使用时打开，因此此处的端封胶402的胶量要设置的大一些，具体克重根据包装材料1700的材质而定，将包装材料1700在包覆后处于完全封死状态即可(手工撕拉不能打开包装单元1702)。以上施胶工位为下流侧的卫生用品1800与包装材料1700的复合提供了必要条件。

所述施胶装置400与所述易撕线切刀装置300之间还设有驱动夹压辊1900，驱动夹压辊1900用于驱动和夹压所述包装材料1700，为包装材料1700提供驱动力。上方的压辊为停机状态下，包装材料1700的位置做限位，防止包装材料1700停机时的跑位。

所述复合装置500位于所述施胶装置400的后段工序位置，所述复合装置500用以将单个的卫生用品1800分别复合至所述包装材料1700上。每一所述卫生用品1800所对应的包装材料1700为一包装材料单元1701。所述复合装置500包括第二转写鼓501、复合辊502。其中，第二转写鼓501的转动方向与第一转写鼓101的转动方向相同，与所述调向调距装置103之间预留卫生用品厚度的间隙；当复合产品时，复合辊502与所述第二转写鼓501相切。第二转写鼓501上具有负压区域，负压区域所对应的第二转写鼓501表面吸附从调向调位装置103承接过来的卫生用品1800并在第二转写鼓501的下方与复合辊502接触，此时负压区域结束。复合辊502上流的另一支路设置有包装材料1700的流程，所述包装材料1700与所述调向调距装置103上的卫生用品1800同时经过所述复合辊502和第二转写鼓501时，复合辊502与所述第二转写鼓501相切，即此时卫生用品1800与包装材料1700在第二转写鼓501的下方与复合辊502复合。所述复合辊502与第二转写鼓501相切接触处为卫生用品1800与包装材料1700的复合位。第二转写鼓501随之转动，在复合位之后负压消失，并启动吹气机构向卫生用品1800吹气，此时各垂直等距并排的卫生用品1800粘结于连续的包装材料1700上，并向下段工位输送。

所述包覆装置600位于所述复合装置500的后段工序位置，用以将每一所述卫生用品1800包覆于对应的所述包装材料单元1701中。所述包覆装置600包括至少一个包覆机构和包覆压辊，其中一个包覆压辊对应一个包覆机构，所述包覆机构按照包覆动作的次序排列。本实施例中设有两个包覆机构和两个包覆压辊。两个包覆机构分别为第一包覆机构601、第二包覆机构603；两个包覆压辊分别为第一包覆压辊602、第二包覆压辊604，第一包覆机构601位于所述复合装置500的后段工序位置；第一包覆压辊602设于第一包覆机构601的上方；所述包装材料1700包括与其输送方向平行的两个侧边；所述包装材料1700的一侧边通过所述第一包覆机构601向上折向至所述包装材料1700的中部位置；第二包覆机构603位于所述第一包覆机构601的后段工序位置；第二包覆压辊604设于第二包覆机构603的上方；所述包装材料1700的另一侧边通过所述第二包覆机构603向上折向至所述包装材料1700的中部位置；两个侧边通过复合胶层粘接。第一包覆压辊602、第二包覆压辊604为包装材料1700向上弯折时提供在宽度方向的起折点。包覆过程具体如图3所示。第一包覆压辊602与第二包覆压辊604所生成的宽度起折点，由最终小包产品宽度方向上的尺寸所决定。实际情况下，当卫生用品1800长度过长的情况下还可以设置第三包覆机构和第三包覆压辊。

本实用新型的多连包卫生用品的制造系统还包括计数传感器605，位于执行最后一包覆动作的所述包覆机构的上方且在该包覆机构未完成包覆动作的位置。在本实施例中，计数传感器605位于所述第二包覆机构603的上方且在未完成第二包覆之前的位置，设置计数传感器605的目的是为了对卫生用品1800的计数精准无误差，为后续的拉断压辊装置1200启动变速提供前提条件。因为在第二包覆机构603工位后，卫生用品1800处于完全包覆状态进入包装材料单元1701中，计数传感器605设置成对射型的，很难通过厚度来精准计数小包内卫生用品1800的数量(如果包装材料1700为较厚情况下，计数传感器605会有较多计数的错误)，影响后段的流程控制。本实施例中，将计数传感器605设为反射型光电传感器，放于第二包覆机构603的上方且在未完成第二包覆之前的位置，用于检测还未完全包覆的卫生用品1800。如将计数传感器605放在第一包覆机构601的上方或是第一包覆机构601之前的上流位置，在实际高速运行情况下，卫生用品1800有可能在计数传感器605计数检测后因未被卫生用品固定胶401粘结住而掉落，出现空包的情况，这样就会由于计数传感器605设置在前，卫生后用品1800掉落在后，而使计数产生错误，从而会将计数错误的不良品作为良品，在良品排出口排出，这样降低了设备性能，影响产品质量。但如果将计数传感器605放于第二包覆机构603上方而未完成第二包覆之前的位置，在第一包覆机构601的包覆下卫生用品1800已经有一半包覆至包装材料1700中，保证了在进行第二包覆时卫生用品1800不会因为没有粘结住而掉落，并且在第二包覆未完成之前计数传感器605能直接检测到卫生用品1800，这样的设置能百分之百确保计数传感器605计数的准确性。

经过所述包覆装置600包覆完成后又处于连续状态的包装材料单元1701在上下夹压装置的传送下将送入热封装置700中。如图5、图6所示，所述热封装置700用以在相邻的两个所述包装材料单元1701之间形成热封条1705，两条相邻所述热封条1705之间的所述包装材料单元1701为包装单元1702。所述热封装置700包括热封座体701、热封底辊芯轴702、底辊模块703、热封压花芯轴704、压花模块705。所述底辊模块703圆周设于所述热封底辊芯轴702上；压花模块705，其表面设有压花花纹，所述压花模块705圆周设于所述热封压花芯轴704上；一所述压花模块705与一所述底辊模块703在热封包装材料时位置相对应并相切。所述压花模块705上的压花花纹可在保证热封强度的前提下灵活地做相应的变动。热封装置700将包装材料单元1701按照小包尺寸相对应的相位进行热封压花，从而形成独立的但还是连续的状态的包装单元1702，每一相邻包装单元1702之间形成一条热封条1705，所述热封条1705上的热封花纹与压花模块705上的花纹相对应。

之后，包装材料1700在上下第二皮带夹压装置800的夹送下进入预切装置900所在工位，该工位是将前端连续的又按相位热封压花后的包装单元1702在热封压花范围内均分地实现虚线切，该装置的相位与所述热封装置700的相位保持一致，为后续的小包拉断提供前提条件。为了输送的稳定性，预切装置900前的上下两个第二皮带夹压装置800也可设置成真空箱与压辊对应结构，具体可参见下文中的第三皮带夹压装置1001、第四皮带夹压装置1002的结构。

如图7、图8所示，所述预切装置900位于所述热封装置700的后段工序位置，所述预切装置900用以在所述热封条1705的中间形成一虚切线1704。所述预切装置900包括切刀座体901、切刀芯轴902、多个第一夹具903、多个切刀904、底刀芯轴905、多个第二夹具906、多个底刀刀片907、厚度调整件908。切刀芯轴902安装于所述切刀座体901上；多个第一夹具903，均匀分布且固定于所述切刀芯轴902的周向；所述切刀904的刀口为锯齿形，如图9所示，所述切刀904通过所述第一夹具903固定于所述切刀芯轴902上；底刀芯轴905安装于所述切刀座体901上，其周侧设有沿所述底刀芯轴905设置的凹槽；多个第二夹具906安装于所述凹槽中；多个底刀刀片907对应的通过所述第二夹具906固定在所述底刀芯轴905上，所述底刀刀片907伸出所述凹槽的表面，一所述底刀刀片907对应一切刀904；厚度调整件908固定于所述底刀芯轴905的外周，且对应夹持在每一所述底刀刀片907的两侧。实际结构中，第二夹具906呈角度设置成块状结构，并配合底刀刀片907安装于底刀芯轴905的与之角度相配的槽中，利用下小上大的第二夹具906将底刀刀片907固定住。第二夹具906设置的高度为底刀刀片907高度的一半左右，目的是为了在第二夹具906的外侧设置厚度调整件908，厚度调整件908固定于底刀芯轴905圆周上。厚度调整件908的厚度不同可对应切割不同厚度的包装单元1702，即当包装单元1702的厚度发生变更时为了实现在热封压花范围内均分地实现虚线切最好的效果，只需进行厚度调整件908的更换，而不需更换底刀刀片907和第二夹具906，因为底刀刀片907和第二夹具906的更换安装后还要进行外圆磨，以保证底刀刀片907在圆周的一致性，因此很大程度上节省了人力和物力，提升了装置性能。所述底刀刀片907和第二夹具906以及厚度调节件305圆周均匀布设，并且数量一致，上辊的刀片904与下辊的底刀刀片907数量和位置对应。为了达到各自较好的功效，通常会将热封装置700和预切装置900设置成两个工位。但在节约成本的前提下，也可以将热封装置700和预切装置900设置在一个装置中，可以将切刀904设置在压花模块705中，底刀刀片907设置在底辊模块703中。这样既能热封包装材料1700，又能将热封条1705的中间实现虚切线1704，具体实施方案根据实际情况而定。

如图10、图11所示，所述拉断压辊装置1200位于所述预切装置900的后段工序位置，所述拉断压辊装置1200用以沿一所述虚切线1704拉断所述热封条1705，使多个所述包装单元1702形成一连包组产品17。所述拉断压辊装置1200包括安装板1201、第一安装架1202、第二安装架1203、动力机构、压持机构以及张紧机构；所述第一安装架1202的两侧分别设有第一安装孔，所述第一安装架1202固定于所述安装板1201的下部；所述第二安装架1203的两侧分别设有第二安装孔，位于所述第一安装板1201的上方。所述动力机构包括电机12041、主动轴12042及联轴器12043、输出带轮12044、主动轴承组件12049、从动轴承组件12045、从动轴12046、输入带轮12047以及皮带12048，所述电机12041包括电机本体和机轴，所述电机本体固定于所述安装板1201的一侧；主动轴12042及联轴器12043，所述主动轴12042通过联轴器12043连接于所述电机12041的机轴上；主动轴承组件12049，固定于所述第一安装孔中，所述主动轴12042安装于所述主动轴承组件12049上；输出带轮12044，固定于所述主动轴12042上，且位于电机12041所在的一侧；从动轴承组件12045，固定于所述第二安装孔中；从动轴12046安装于所述从动轴承组件12045上；输入带轮12047固定于所述从动轴12046上，其位置与所述输出带轮12044的位置对应；皮带，成环形套接于所述输入带轮12047、输出带轮12044上。所述张紧机构包括张紧轮12061以及张紧轴12062，所述张紧轴12062固定于所述安装板1201上，所述张紧轮12061安装于所述张紧轴12062上；所述张紧轮12061用以张紧所述皮带12048；所述压持机构包括压持安装架12051、压持气缸12052、一对压辊12053。所述压持安装架12051，固定于所述安装板1201上，且位于所述第二安装架1203的上方；压持气缸12052，包括缸体和活塞杆，所述缸体固定于所述压持安装架12051上，所述活塞杆的伸出端固定于所述第二安装架1203的顶部；一对压辊12053分别安装在所述主动轴12042和从动轴12046上。在电机12041的转动下，通过皮带12048带动上下侧的两个压辊12053相反方向转动，以传送或拉断包装单元1702。在压辊12053的上方设有压持气缸12052，压持气缸12052的底面安装于压持安装架12051上，压持气缸12052的活塞杆的伸出使上侧的压辊12053与下侧的压辊12053接触，为拉断包装单元1702做准备。拉断压辊装置1200的下压辊12053的前后还设有导向托盘1208，如图11所示，其固定在安装板1201，上下位置可以调节，用于承托进出拉断包装单元1702的包装单元1702。

所述拉断压辊装置1200还包括调节组件，所述调节组件包括第一铁板12071、第一调节螺栓12072、调节块12073和第二调节螺栓12074，第一铁板12071包括第一连接板和与第一连接板垂直连接的第二连接板，所述第二连接板的下端固定于所述第二安装架1203上，所述第一连接板上设有第一调节螺孔；第一调节螺栓12072安装于所述第一调节螺孔中，且所述第一调节螺栓12072的栓头压持于所述压持安装架12051的顶部，为压持气缸12052活塞杆伸出后上侧的压辊12053与下侧的压辊12053的压紧程度做进一步调节(精调)，以适应不同材质及厚度而形成的包装单元1702拉断时所需的压持力；所述压持安装架12051的一侧设有腰型孔，该腰型孔中设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述压持安装架12051的腰型孔与所述安装板1201固定；调节块12073，固定于所述安装板1201上，且位于所述压持安装架12051的上方，所述调节块12073上设有通孔，压持安装架12051上有一与所述通孔对应的第二调节螺孔；第二调节螺栓12074穿过所述调节块12073的通孔并螺纹连接于所述压持安装架12051的第二调节螺孔中。调节第二调节螺栓12074，可以在压持安装架12051的带动下实现上侧压辊12053的上下调节，对上下侧压辊12053之间的压程长度做初步调节。

所述预切装置900与所述拉断压辊装置1200之间还设有第三皮带夹压装置1001、第四皮带夹压装置1002，第三皮带夹压装置1001设有多个与压辊；以及第四皮带夹压装置1002，配合所述压辊设置，第四皮带夹压装置1002具有产生负压的真空箱结构。由于下流工位要实行预定数量的包装单元1702拉断，因此，第三皮带夹压装置1001中的要设置多个与第四皮带夹压装置1002对压的压辊，以便于在拉断时夹住包装单元1702。第四皮带夹压装置1002设置成真空箱结构，为的是在拉断前相连状态下的包装单元1702能吸附于第四皮带夹压装置1002的真空箱上，以通过负压稳定传送包装单元1702，为下流侧的拉断做准备。第五皮带夹压装置1101位于拉断压辊装置1200的后续工序位置，第六皮带夹压装置1102与第五皮带夹压装置1101相对设置，为拉断压辊装置1200后夹压传送包装单元1702。

所述预切装置900的线速度定为V1，所述第三皮带夹压装置1001和第四皮带夹压装置1002的线速度定为V2，拉断压辊装置1200的线速度定为V3，第五皮带夹压装置1101和第六皮带夹压装置1102的线速度定为V4，则在正常传送包装单元1702时，满足：V1＝V2＝V3＝V4；当拉断一定数量的包装单元1702时，满足：V1＝V2＜V3≤V4，其中V3＝V1(1+α)；α为加速系数，范围为10％～100％。实际运作过程中，在正常传送或是拉断包装单元1702时，第四皮带夹压装置1002带负压吸附传送包装单元1702，而第三皮带夹压装置1001将多个压辊压于第四皮带夹压装置1002的真空箱上，两者的设置始终夹压连续的包装单元1702。之后进入拉断压辊装置1200，此装置的控制分成两种情况：正常传送包装单元1702和拉断预定数量的包装单元1702。当正常传送包装单元1702时，拉断压辊装置1200匀速转动，其线速度与上流侧的预切装置、第三皮带夹压装置1001、第四皮带夹压装置1002的线速度匹配。拉断压辊装置1200中两个压辊12053可以为分离状态，也可以为接触压持包装单元1702的状态。当呈分离状态时，上端压辊12053相连的压持气缸12052呈缩回状态，使得包装单元1702直接从下面压辊12053辊面上经过，之后进入下流侧的第五皮带夹压装置1101和第六皮带夹压装置1102之间，起到传送包装单元1702的作用。当拉断压辊装置1200中两个压辊12053呈接触压持产品状态时，上端压辊12053相连的压持气缸12052呈伸出状态，两压辊12053压持并传送包装单元1702。当高速情况下，为了避免压持气缸12052的反复动作，可选择压持气缸12052一直为伸出状态：接触压持包装单元1702。当拉断预定数量的包装单元1702时，通过上流侧的第二包覆机构603上方的计数传感器605的计数数值，反馈给PLC，由PLC将信号传送至拉断压辊装置1200的电机12041，然后控制电机12041加速运动。在电机12041加速前，如果拉断压辊装置1200中两压辊12053为分离状态，那么上端压辊12053相连的压持气缸12052伸出，使得上端的压辊12053与下端的压辊12053接触夹压连续包装单元1702。拉断压辊装置1200的电机12041采用周期变速控制，相对设置的第三皮带夹压装置1001、第四皮带夹压装置1002和拉断压辊装置1200夹压包装单元1702，电机12041瞬时加速，利用前后的速度差将预定数量的包装单元1702与下流的包装单元1702拉断。拉断预定数量的包装单元1702时，满足：V1＝V2＜V3≤V4，V3＝V1(1+α)，α为加速系数，范围为10％～100％。根据不同包装材料1700的厚度和材质，拉断压辊装置1200的线速度V3选用不同的加速系数。所述包装材料1700可以为多种材质的材料，为了每个包装单元1702能整齐地沿着虚切线1704进行拉断，包装材料1700优选为热塑性材料形成的塑料薄膜。所述的多连包卫生用品的制造系统还包括良品运送装置1400，包括一良品出口，位于所述拉断压辊装置1200的后段工序位置；不良品运送装置1500，设有不良品出口，且位于所述拉断压辊装置1200的后段工序位置，良品运送装置1400与不良品运送装置1500的设置前后，可根据实际情况而定，本实施例中，良品运送装置1400位于不良品运送装置1500的上流侧工位；吹气装置1600位于所述良品出口，排出装置1300位于不良品出口的上方。如果上流侧产品在前端工位检测出不良或者空袋现象，例如：设定数量10连包为一连包组产品，若在第5包时检测出产品不良或者是空包情况，那么PLC立马控制拉断压辊装置1200在第5包包装单元1702实行加速拉断，再在第6包包装单元1702开始重新计数，则1-5包连包组产品在下流侧的不良品运送装置1500中被排出。良品传送装置1400包括一良品出口，将预定数量包装单元1702也称为连包组产品17在良品运送装置1400的良品出口排出，然后进入后续的包装工段中。位于良品出口上方设置吹气装置1600，辅助地将位于良品出口处的连包组产品17顺利排至良品运送装置1400中。在良品运送装置1400和不良品运送装置1500之间可以设置第八皮带夹压装置2100，其上方相对设置第七皮带夹压装置2000，第七皮带夹压装置2000皮带的内部设置排出装置1300，排出装置1300内部设有吹气机构，吹气机构正对的下方设置不良品出口，用于在排出装置1300中的吹气机构作用下将上述拉断的不满预定数量包装单元1702或是具有检测出卫生用品1700不良或是空包情况下而被拉断的包装单元1702组从不良品出口中排出。

本实用新型还公开了一种多连包卫生用品的制造方法，提供多连包卫生用品的制造系统，包括步骤S1)-步骤S7)。

S1)包装材料1700开卷向后段工序输送；水平横向排列的卫生用品1800输送进入卫生用品输送装置100，将所述卫生用品1800旋转90°并且调整各相邻卫生用品1800之间的距离，使所述卫生用品1800垂直并排等距的排列。具体地，将水平横向排列的卫生用品1800依次首尾相邻的输送至第一转写鼓101上，此时第一转写鼓101上的负压区域对应的鼓表面将卫生用品1800吸附，卫生用品1800在第一转写鼓101的吸附下随之顺时针转动，以及在第一皮带夹压装置102夹压和输送下转至调向调距装置103；将所述卫生用品1800通过调向调距装置103逆时针旋转90°，并调整各相邻卫生用品1800之间的距离，使所述卫生用品1800垂直并排等距的排列。在该步骤S1)中还包括在输送包装材料1700过程中，在所述包装材料卷1700的一边侧形成沿其长度方向的虚切的易撕线1703。

S2)通过所述施胶装置400在所述包装材料1700的上表面涂覆一复合胶层。

S3)通过所述复合装置500固定于所述包装材料1700的上表面，每一所述卫生用品1800所对应的包装材料1700为所述包装材料单元1701。

S4)将连续的所述包装材料单元1701的两侧分两次向上对折并通过复合胶层粘接，每一所述卫生用品1800包覆于一所述包装材料单元1701中；具体地，将第一包覆压辊602压持于连续包装材料单元1701的一侧，形成第一压持线；以所述第一压持线为基准，将所述包装材料单元1701的对应边侧向上翻折，形成第一折边；再将第二包覆压辊604压持于连续包装材料单元1701的另一侧，形成第二压持线；以所述第二压持线为基准，将所述包装材料单元1701的对应边侧向上翻折，形成第二折边；最终，将所述第一折边和第二折边通过复合胶层相互粘接。

S5)在相邻的两个所述包装材料单元1701之间热压出一热封条1705，两条相邻所述热封条1705之间的所述包装材料单元1701为包装单元1702；

S6)沿所述热封条1705的长度方向在每一条所述热封条1705的中心位置切割一条虚切线1704。热封条1705的长度方向与包装材料1700的宽度方向一致。如图2、图3所示，图2、图3所标识的长度方向为包装材料1700的长度方向，宽度方向同样也为包装材料1700的宽度方向。

S7)沿一所述虚切线1704拉断所述热封条1705，使多个所述包装单元1702形成一连包组产品17。在步骤S7)中包括以下步骤：S71)计数传感器计算包覆完成的所述包装单元1702的数量并传至PLC；S72)PLC判断包覆完成的所述包装单元1702的数量是否达到预设数量，若是，则进入步骤S73-S75)，若否，则进入步骤S73-S74)；S73)所述包装单元1702依次经过所述相对设置的第三皮带夹压装置1001和第四皮带夹压装置1002之间、拉断压辊装置1200以及相对设置的第五皮带夹压装置1101和第六皮带夹压装置1102；S74)定义所述预切装置900的线速度为V1；所述第三皮带夹压装置1001和第四皮带夹压装置1002的线速度定为V2，拉断压辊装置1200的线速度定为V3，第五皮带夹压装置1101与第六皮带夹压装置1102的线速度定为V4；在正常传送包装单元1702时，满足：V1＝V2＝V3＝V4；S75)提高拉断压辊装置1200的线速度，第六皮带夹压装置1102与第五皮带夹压装置1101的线速度，使之满足：V1＝V2＜V3≤V4，其中V3＝V1(1+α)；α为加速系数，范围为10％～100％。

所述的多连包卫生用品的制造方法还包括步骤S8)检测步骤，包括S81)在步骤S2)-步骤S6)中，均包括判定所述包装单元1702在形成过程中是否合格，若是，则进入步骤S83)；若否，则进入步骤S82；定义不合格的包装单元1702所对应的连包组产品17为不良品；定义合格的包装单元1702所对应的连包组产品17为良品；S82)在拉断压辊装置1200的加速下，不良品脱离，从不良品出口排出，并返回步骤S71)重新计算包覆完成的所述包装单元的数量；S83)在拉断压辊装置1200的加速下，良品脱离，从良品出口排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种拉断压辊装置，其特征在于，所述拉断压辊装置包括安装板、第一安装架、第二安装架、动力机构、压持机构；

所述第一安装架的两侧分别设有第一安装孔，所述第一安装架固定于所述安装板的下部；

所述第二安装架的两侧分别设有第二安装孔，位于所述第一安装架的上方。

2.根据权利要求1所述的拉断压辊装置，其特征在于，所述动力机构包括

电机，所述电机包括电机本体和机轴，所述电机本体固定于所述安装板的一侧；

主动轴及联轴器，所述主动轴通过联轴器连接于所述电机的机轴上；

主动轴承组件，固定于所述第一安装孔中，所述主动轴安装于所述主动轴承组件内；

输出带轮，固定于所述主动轴上，且位于电机所在的一侧；

从动轴承组件，固定于所述第二安装孔中；

从动轴，安装于所述从动轴承组件内；

输入带轮，固定于所述从动轴上，其位置与所述输出带轮的位置对应；

皮带，成环形套接于所述输入带轮、输出带轮上。

3.根据权利要求2所述的拉断压辊装置，其特征在于，所述压持机构包括

压持安装架，其固定于所述安装板上，且位于所述第二安装架的上方；

压持气缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体固定于所述压持安装架上，所述活塞杆的伸出端固定于所述第二安装架的顶部；

一对压辊，分别安装在所述主动轴和从动轴上。

4.根据权利要求3所述的拉断压辊装置，其特征在于，所述拉断压辊装置还包括张紧机构，所述张紧机构包括

张紧轮以及张紧轴，所述张紧轴固定于所述安装板上，所述张紧轮安装于所述张紧轴上；所述张紧轮用以张紧所述皮带。

5.根据权利要求4所述的拉断压辊装置，其特征在于，所述拉断压辊装置还包括调节组件，所述调节组件包括

第一铁板，包括第一连接板和与第一连接板垂直连接的第二连接板，所述第二连接板的下端固定于所述第二安装架上，所述第一连接板上设有第一调节螺孔；

第一调节螺栓，安装于所述第一调节螺孔中，且所述第一调节螺栓的栓头压持于所述压持安装架的顶部；

所述压持安装架的一侧设有腰型孔，该腰型孔中设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述压持安装架的腰型孔与所述安装板固定；

调节块，固定于所述安装板上，且位于所述压持安装架的上方，所述调节块上设有通孔，压持安装架上有一与所述通孔对应的第二调节螺孔；

第二调节螺栓，穿过所述调节块的通孔并螺纹连接于所述压持安装架的第二调节螺孔中。