CN208647255U - 一种输送机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种输送机上料机构，包括输送机主体。该输送机上料机构，通过设置的送料导管，送料导管上连通的处理盒，从而实现了当物料通过送料导管输送到处理盒内时，物料通过送料导管上固定安装的倾斜下料板缓缓从处理盒上开设的出料口内排出，同时挡网起到限制物料水平输出的力度，避免物料从处理盒内直接倾泻而下产生大量的灰尘，通过处理盒的右侧连通的吸尘盒，从而实现了吸尘盒内固定安装的第二电机带动第二电机的输出轴处固定安装的风叶转动，产生吸力，进而实现了通过吸力将处理盒内的灰尘通过吸尘盒上连通的排尘管抽入与排尘管连通的尘土收集盒内，方便了实现输送机上料机构具有防尘的功能。

Description

一种输送机上料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种输送机上料机构。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，上料机构是输送机实现上料的重要组成部分。

随着时代和科技的发展，科技的进步，同时也促进了输送机上料机构，但是依然存在着缺陷，现在的输送机上料机构不具备防尘功能，无法对上料过程中产生的灰尘进行处理，从而使灰尘散发到空气中，影响操作者的身体健康，故而提出了输送机上料机构解决这一问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送机上料机构，具备防尘功能等优点，解决了现在的输送机上料机构不具备防尘功能，无法对上料过程中产生的灰尘进行处理，从而使灰尘散发到空气中，影响操作者的身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述防尘功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机上料机构，包括输送机主体，所述输送机主体的左右两侧均固定安装有支撑板，左侧所述支撑板的顶部固定安装有储物箱，所述储物箱内腔的底壁固定安装有贯穿并延伸至储物箱顶部的送料管，所述送料管的左右两侧均开设有位于储物箱内部的进料口，所述送料管的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至送料管内部且与送料管内腔的底壁活动连接的螺旋轴，所述储物箱的左侧连通有上料管，所述上料管的左侧连通有波纹管，所述波纹管的左侧连通有袋口套管，左侧所述支撑板的顶部固定安装有位于储物箱左侧的液压推杆，所述液压推杆的顶部固定安装有固定板，左侧所述支撑板的顶部固定安装有数量为两个且分别位于液压推杆左侧和右侧的外部套筒，所述外部套筒的内部滑动连接有与固定板固定连接的内部接杆，所述送料管的右侧连通有位于输送机主体上方的送料导管，所述送料导管的右侧连通有处理盒，所述送料导管右侧固定安装有位于处理盒内部的挡网，所述处理盒的底部开设有出料口，所述送料导管右侧固定安装有位于挡网的下方且与输送机主体活动连接的倾斜下料板，且倾斜下料板位于出料口内，所述处理盒内腔的顶壁与底壁之间固定安装有隔离网，所述处理盒的右侧连通有吸尘盒，所述吸尘盒内腔的顶壁与底壁之间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处固定安装有风叶，所述吸尘盒的右侧连通有排尘管，右侧所述支撑板的顶部固定安装有与排尘管连通的尘土收集盒。

优选的，所述外部套筒的内部滑动连接有滑块，且内部接杆通过滑块与外部套筒滑动连接。

优选的，所述尘土收集盒的右侧活动安装有开关板，且尘土收集盒的顶部开设有与排尘管相适配的通孔。

优选的，所述第一电机的外部固定安装有固定安装套，且第一电机通过固定安装套与送料管固定连接。

优选的，所述送料管内腔的底壁固定安装有活动轴，且螺旋轴通过活动轴与送料管活动连接。

优选的，所述送料管与处理盒的相对面均开设有与送料导管相适配的安装固定孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种输送机上料机构，具备以下有益效果：

1、该输送机上料机构，通过设置的液压推杆，液压推杆上固定安装的固定板，从而实现了液压推杆推动固定板上下移动的同时内部接杆在外部套筒内上下移动辅助进行支撑，进而实现了在固定板上安装储物袋，同时储物袋与袋口套管连接，从而实现了在推动固定板上升时在与袋口套管连通的波形管的可形变作用下，将储物袋内的物料倒入与上料管连通的储物箱内，进而改变了传统的人工加料，且上料过程为封闭式，避免了由于上料而导致大量上扬的灰尘，方便了实现输送机上料机构具有防尘的功能。

2、该输送机上料机构，通过设置的送料导管，送料导管上连通的处理盒，从而实现了当物料通过送料导管输送到处理盒内时，物料通过送料导管上固定安装的倾斜下料板缓缓从处理盒上开设的出料口内排出，同时挡网起到限制物料水平输出的力度，避免物料从处理盒内直接倾泻而下产生大量的灰尘，通过处理盒的右侧连通的吸尘盒，从而实现了吸尘盒内固定安装的第二电机带动第二电机的输出轴处固定安装的风叶转动，产生吸力，进而实现了通过吸力将处理盒内的灰尘通过吸尘盒上连通的排尘管抽入与排尘管连通的尘土收集盒内，进一步方便了实现输送机上料机构具有防尘的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外部套筒与内部接杆连接的结构示意图。

图中：1输送机主体、2支撑板、3储物箱、4送料管、5进料口、6第一电机、7螺旋轴、8上料管、9波纹管、10袋口套管、11液压推杆、12固定板、13外部套筒、14内部接杆、15送料导管、16处理盒、17挡网、18倾斜下料板、19隔离网、20吸尘盒、21第二电机、22风叶、23排尘管、24尘土收集盒、25出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种输送机上料机构，包括输送机主体1，输送机主体1的左右两侧均固定安装有支撑板2，左侧支撑板2的顶部固定安装有储物箱3，储物箱3内腔的底壁固定安装有贯穿并延伸至储物箱3顶部的送料管4，送料管4的左右两侧均开设有位于储物箱3内部的进料口5，送料管4的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的外部固定安装有固定安装套，且第一电机6通过固定安装套与送料管4固定连接，第一电机6的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至送料管4内部且与送料管4内腔的底壁活动连接的螺旋轴7，送料管4内腔的底壁固定安装有活动轴，且螺旋轴7通过活动轴与送料管4活动连接，储物箱3的左侧连通有上料管8，上料管8的左侧连通有波纹管9，波纹管9的左侧连通有袋口套管10，左侧支撑板2的顶部固定安装有位于储物箱3左侧的液压推杆11，液压推杆11的型号可为HOB63，液压推杆11的顶部固定安装有固定板12，左侧支撑板2的顶部固定安装有数量为两个且分别位于液压推杆11左侧和右侧的外部套筒13，外部套筒13的内部滑动连接有与固定板12固定连接的内部接杆14，外部套筒13的内部滑动连接有滑块，且内部接杆14通过滑块与外部套筒13滑动连接，送料管4的右侧连通有位于输送机主体1上方的送料导管15，送料导管15的右侧连通有处理盒16，送料管4与处理盒16的相对面均开设有与送料导管15相适配的安装固定孔，送料导管15右侧固定安装有位于处理盒16内部的挡网17，处理盒16的底部开设有出料口25，送料导管15右侧固定安装有位于挡网17的下方且与输送机主体1活动连接的倾斜下料板18，且倾斜下料板18位于出料口25内，处理盒16内腔的顶壁与底壁之间固定安装有隔离网19，处理盒16的右侧连通有吸尘盒20，吸尘盒20内腔的顶壁与底壁之间固定安装有第二电机21，第一电机6与第二电机21为同一型号电机，且电机型号均可为86HSE12N，第二电机21的输出轴处固定安装有风叶22，吸尘盒20的右侧连通有排尘管23，右侧支撑板2的顶部固定安装有与排尘管23连通的尘土收集盒24，尘土收集盒24的右侧活动安装有开关板，且尘土收集盒24的顶部开设有与排尘管23相适配的通孔，通过设置的液压推杆11，液压推杆11上固定安装的固定板12，从而实现了液压推杆11推动固定板12上下移动的同时内部接杆14在外部套筒13内上下移动辅助进行支撑，进而实现了在固定板12上安装储物袋，同时储物袋与袋口套管10连接，从而实现了在推动固定板12上升时在与袋口套管10连通的波形管9的可形变作用下，将储物袋内的物料倒入与上料管8连通的储物箱3内，进而改变了传统的人工加料，且上料过程为封闭式，避免了由于上料而导致大量上扬的灰尘，方便了实现输送机上料机构具有防尘的功能，通过设置的送料导管15，送料导管15上连通的处理盒16，从而实现了当物料通过送料导管15输送到处理盒16内时，物料通过送料导管15上固定安装的倾斜下料板18缓缓从处理盒16上开设的出料口25内排出，同时挡网17起到限制物料水平输出的力度，避免物料从处理盒16内直接倾泻而下产生大量的灰尘，通过处理盒16的右侧连通的吸尘盒20，从而实现了吸尘盒20内固定安装的第二电机21带动第二电机21的输出轴处固定安装的风叶22转动，产生吸力，进而实现了通过吸力将处理盒16内的灰尘通过吸尘盒20上连通的排尘管23抽入与排尘管23连通的尘土收集盒24内，进一步方便了实现输送机上料机构具有防尘的功能。

在使用时，使用者通过将物料袋的袋口安装在袋口套管10上，之后启动液压推杆11向储物箱3内倒料，然后启动第一电机6带动螺旋轴7转动进行送料，最后启动第二电机21带动风叶22转动进行吸尘。

综上所述，该输送机上料机构，通过设置的液压推杆11，液压推杆11上固定安装的固定板12，从而实现了液压推杆11推动固定板12上下移动的同时内部接杆14在外部套筒13内上下移动辅助进行支撑，进而实现了在固定板12上安装储物袋，同时储物袋与袋口套管10连接，从而实现了在推动固定板12上升时在与袋口套管10连通的波形管9的可形变作用下，将储物袋内的物料倒入与上料管8连通的储物箱3内，进而改变了传统的人工加料，且上料过程为封闭式，避免了由于上料而导致大量上扬的灰尘，方便了实现输送机上料机构具有防尘的功能，通过设置的送料导管15，送料导管15上连通的处理盒16，从而实现了当物料通过送料导管15输送到处理盒16内时，物料通过送料导管15上固定安装的倾斜下料板18缓缓从处理盒16上开设的出料口25内排出，同时挡网17起到限制物料水平输出的力度，避免物料从处理盒16内直接倾泻而下产生大量的灰尘，通过处理盒16的右侧连通的吸尘盒20，从而实现了吸尘盒20内固定安装的第二电机21带动第二电机21的输出轴处固定安装的风叶22转动，产生吸力，进而实现了通过吸力将处理盒16内的灰尘通过吸尘盒20上连通的排尘管23抽入与排尘管23连通的尘土收集盒24内，进一步方便了实现输送机上料机构具有防尘的功能，解决了现在的输送机上料机构不具备防尘功能，无法对上料过程中产生的灰尘进行处理，从而使灰尘散发到空气中，影响操作者的身体健康的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种输送机上料机构，包括输送机主体(1)，其特征在于：所述输送机主体(1)的左右两侧均固定安装有支撑板(2)，左侧所述支撑板(2)的顶部固定安装有储物箱(3)，所述储物箱(3)内腔的底壁固定安装有贯穿并延伸至储物箱(3)顶部的送料管(4)，所述送料管(4)的左右两侧均开设有位于储物箱(3)内部的进料口(5)，所述送料管(4)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至送料管(4)内部且与送料管(4)内腔的底壁活动连接的螺旋轴(7)，所述储物箱(3)的左侧连通有上料管(8)，所述上料管(8)的左侧连通有波纹管(9)，所述波纹管(9)的左侧连通有袋口套管(10)，左侧所述支撑板(2)的顶部固定安装有位于储物箱(3)左侧的液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的顶部固定安装有固定板(12)，左侧所述支撑板(2)的顶部固定安装有数量为两个且分别位于液压推杆(11)左侧和右侧的外部套筒(13)，所述外部套筒(13)的内部滑动连接有与固定板(12)固定连接的内部接杆(14)，所述送料管(4)的右侧连通有位于输送机主体(1)上方的送料导管(15)，所述送料导管(15)的右侧连通有处理盒(16)，所述送料导管(15)右侧固定安装有位于处理盒(16)内部的挡网(17)，所述处理盒(16)的底部开设有出料口(25)，所述送料导管(15)右侧固定安装有位于挡网(17)的下方且与输送机主体(1)活动连接的倾斜下料板(18)，且倾斜下料板(18)位于出料口(25)内，所述处理盒(16)内腔的顶壁与底壁之间固定安装有隔离网(19)，所述处理盒(16)的右侧连通有吸尘盒(20)，所述吸尘盒(20)内腔的顶壁与底壁之间固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴处固定安装有风叶(22)，所述吸尘盒(20)的右侧连通有排尘管(23)，右侧所述支撑板(2)的顶部固定安装有与排尘管(23)连通的尘土收集盒(24)。

2.根据权利要求1所述的一种输送机上料机构，其特征在于：所述外部套筒(13)的内部滑动连接有滑块，且内部接杆(14)通过滑块与外部套筒(13)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种输送机上料机构，其特征在于：所述尘土收集盒(24)的右侧活动安装有开关板，且尘土收集盒(24)的顶部开设有与排尘管(23)相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种输送机上料机构，其特征在于：所述第一电机(6)的外部固定安装有固定安装套，且第一电机(6)通过固定安装套与送料管(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送机上料机构，其特征在于：所述送料管(4)内腔的底壁固定安装有活动轴，且螺旋轴(7)通过活动轴与送料管(4)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种输送机上料机构，其特征在于：所述送料管(4)与处理盒(16)的相对面均开设有与送料导管(15)相适配的安装固定孔。