CN208644800U - 一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，包括上料支撑台、放料机架、链条输送机、举升移栽机和辊道输送机；上料支撑台为设置于链条输送机的进料端的一侧的平台；放料机架位于链条输送机的进料端，且放料机架的一端位于链条输送机的两个链条之间，举升移栽机正对链条输送机的出料端；放料机架包括机架，机架远离举升移栽机的一端与支撑轴转动连接，矩形机架靠近举升移栽机的一端与液压缸的液压杆转动连接；辊道输送机能够将举升移栽机上的铝合金圆铸锭输送至自动锯切机。本实用新型新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置避免了铝合金圆铸锭在上料过程中磕伤、碰伤，并降低了铝合金圆铸锭在上料过程中产生的噪音。

Description

一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别是涉及一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置。

背景技术

目前，自动锯切机上料输送装置其结构组成为：上料支撑架、放料机架、升降翻料接料装置、弯曲度检测装置和辊道输送机组成。单排铝合金圆铸锭通过吊具方至上料支撑架，然后铝合金圆铸锭平放至放料机架，放料机架通过端部油缸顶起，铝合金圆铸锭因重力惯性翻滚在放料机架上排齐，升降翻料装置将单根铝合金圆铸锭顶起，依靠惯性翻滚至弯曲度检测装置工位，检测完成后再由升降翻料装置顶起，依靠惯性翻滚至辊道输送机工位升降接料装置，升降接料装置下降，铝合金圆铸锭由辊道输送机送至下一道工序。

现有的自动锯切机上料输送装置的缺点：1、铝合金圆铸锭通过油缸顶起放料机架依靠重力惯性翻滚在放料机架上排齐，由于铝合金圆铸锭之间碰撞，噪音大且尖锐，可达到95分贝，超过国家环保要求标准；2、铝合金圆铸锭由升降翻料装置顶起，依靠重力惯性翻滚进入下一个工位，铝合金圆铸锭长度一般在6.5米以上，自身重量较大，其次由于各装置机架均为钢材质，硬度明显铝合金圆铸锭，两者发生碰撞会在铝合金圆铸锭表面形成磕碰伤，如果磕碰伤超过检验标准会被判别为废品，降低了产品合格率，给企业造成经济损失；3、弯曲度检测装置只能检测铝合金圆铸锭的弯曲度，没有直径检测功能，如发生产品规格变动，需将自动锯切机打到手动模式进行区分操作，降低了设备效率，智能化水平低；4、每个工位之间均为单根节拍，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免铝合金圆铸锭在上料过程中磕伤、碰伤，并降低铝合金圆铸锭在上料过程中产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，包括上料支撑台、放料机架、链条输送机、举升移栽机和辊道输送机；所述上料支撑台为设置于所述链条输送机的进料端的一侧的平台；所述放料机架位于所述链条输送机的进料端，且所述放料机架的一端位于所述链条输送机的两个链条之间，所述举升移栽机正对所述链条输送机的出料端；所述放料机架包括机架，所述机架远离所述举升移栽机的一端的高度高于所述链条输送机的链条的高度，且所述机架远离所述举升移栽机的一端与固设在地面上的支撑轴转动连接，所述矩形机架靠近所述举升移栽机的一端与液压缸的液压杆转动连接，所述液压缸固定在地面上；所述辊道输送机能够将所述举升移栽机上的铝合金圆铸锭输送至自动锯切机。

优选地，所述链条输送机包括若干个驱动机构和两个输送机构，每个所述输送机构均包括支架和绕在所述支架上的链条，且所述链条与所述支架滑动配合，每个所述驱动机构均包括一个驱动电机、与所述驱动电机的输出轴通过齿轮啮合的转轴，所述转轴的一端通过牙盘与一个所述输送机构中的链条啮合，所述转轴的另一端通过牙盘与另一个所述输送机构中的链条啮合。

优选地，所述驱动机构为两个。

优选地，所述辊道输送机的输送方向与所述链条输送机的输送方向垂直。

优选地，所述辊道输送机包括位于所述举升移栽机一侧的第一辊道输送机、位于所述举升移栽机的两个托架之间的第二辊道输送机和位于所述举升移栽机另一侧的第三辊道输送机。

优选地，所述第一辊道输送机远离自动锯切机，所述第三辊道输送机靠近自动锯切机，且所述第一辊道输送机采用无动力输送辊，所述第二辊道输送机和所述第三辊道输送机均采用有动力输送辊。

优选地，所述举升移栽机的两个托架之间还设置有一体化检测装置，所述一体化装置位于所述第二辊道输送机靠近所述链条输送机的一侧，所述一体化检测装置包括传动电机和支架，所述支架上设置有弯曲度检测仪、直径检测仪和两个传动滚轮，所述传动电机通过传动轴驱动两个所述传动滚轮转动，所述弯曲度检测仪和所述直径检测仪位于两个所述传动滚轮之间且所述弯曲度检测仪和所述直径检测仪的水平高度低于两个所述传动滚轮的水平高度。

优选地，所述一体化检测装置还包括设置在两个所述传动滚轮之间的机架上的两个间隔排列的支撑辊，所述支撑辊的高度低于所述传动滚轮的高度。

优选地，还包括废料输送机，所述废料输送机的进料端位于所述举升移栽机的两个托架之间，且所述废料输送机位于所述第二辊道输送机远离所述链条输送机的一侧。

优选地，所述放料机架的机架、所述链条输送机的链条、所述一体化检测装置的支撑辊、所述举升移栽机的托架及所述辊道输送机的输送辊均表面涂覆有聚氨酯保护层。

本实用新型新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置避免了铝合金圆铸锭在上料过程中磕伤、碰伤，并降低了铝合金圆铸锭在上料过程中产生的噪音。通过设置能够倾斜和水平的放料机架，使得铝合金圆铸锭能够在重力惯性下轻微滚动到链条输送机上，且放料机架的机架、链条输送机的链条、一体化检测装置的支撑辊、举升移栽机的托架及辊道输送机的输送辊均表面涂覆有聚氨酯保护层，避免了铝合金圆铸锭在上料过程中的磕伤、碰伤，采用链式输送机运输铝合金圆铸锭，相邻的铝合金圆铸锭之间不产生碰撞，大大降低了铝合金圆铸锭过程中的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置中放料机架的结构示意图；

图3为本实用新型新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置中链条输送机的结构示意图；

图4为本实用新型新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置中一体化检测装置的结构示意图；

图5为本实用新型新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置中辊道输送机的结构示意图；

其中，1-上料支撑台，2-放料机架，3-链条输送机，4-一体化检测装置，5-举升移栽机，6-废料输送机，7-辊道输送机，8-机架，9-支撑轴，10-液压缸，11-限位板，12-驱动机构，13-链条，14-支架，15-传动电机，16-传动滚轮，17-支撑辊，18-弯曲度检测仪，19-直径检测仪，20-第一辊道输送机，21-第二辊道输送机，22-第三辊道输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，以解决现有技术存在的问题，避免铝合金圆铸锭在上料过程中磕伤、碰伤，并降低铝合金圆铸锭在上料过程中产生的噪音。

本实用新型提供一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，包括上料支撑台、放料机架、链条输送机、举升移栽机和辊道输送机；所述上料支撑台为设置于所述链条输送机的进料端的一侧的平台；所述放料机架位于所述链条输送机的进料端，且所述放料机架的一端位于所述链条输送机的两个链条之间，所述举升移栽机正对所述链条输送机的出料端；所述放料机架包括机架，所述机架远离所述举升移栽机的一端的高度高于所述链条输送机的链条的高度，且所述机架远离所述举升移栽机的一端与固设在地面上的支撑轴转动连接，所述矩形机架靠近所述举升移栽机的一端与液压缸的液压杆转动连接，所述液压缸固定在地面上；所述辊道输送机能够将所述举升移栽机上的铝合金圆铸锭输送至自动锯切机。

本实用新型新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置避免了铝合金圆铸锭在上料过程中磕伤、碰伤，并降低了铝合金圆铸锭在上料过程中产生的噪音。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置包括上料支撑台1、放料机架2、链条输送机3、举升移栽机5、辊道输送机7和废料输送机6。

其中，链条输送机3包括两个驱动机构12和两个输送机构，每个输送机构均包括支架14和绕在支架14上的链条13，且链条13与支架14滑动配合，每个驱动机构12均包括一个驱动电机、与驱动电机的输出轴通过齿轮啮合的转轴，转轴的一端通过牙盘与一个输送机构中的链条13啮合，转轴的另一端通过牙盘与另一个输送机构中的链条13啮合；本实施例中链条输送机3的驱动机构12为两个，而在实际的产业应用中为保证链条输送机3的正常工作，驱动机构12的数量可以根据链条13的长短进行合适的调整。

上料支撑台1为设置于链条输送机3的进料端右侧的平台，待上料的铝合金圆铸锭竖直放置在上料支撑台1上；放料机架2位于链条输送机3的进料端，且放料机架2的一端位于链条输送机3的两个链条13之间，举升移栽机5正对链条输送机3的出料端；放料机架2包括一平方的机架8，机架8远离举升移栽机5的一端的高度高于链条输送机3的链条13的高度，且机架8远离举升移栽机5的一端与固设在地面上的支撑轴9转动连接，矩形机架8靠近举升移栽机5的一端与液压缸10的液压杆转动连接，液压缸10固定在地面上，通过控制液压缸10的工作能够使机架8呈水平状态或呈朝链条输送机3的出料端倾斜向下的状态。

举升移栽机5的两个托架之间还设置有一体化检测装置4，一体化装置位于第二辊道输送机21靠近链条输送机3的一侧，一体化检测装置4包括传动电机15和支架14，支架14上设置有弯曲度检测仪18、直径检测仪19和两个传动滚轮16，传动电机15通过传动轴驱动两个传动滚轮16转动，弯曲度检测仪18和直径检测仪19位于两个传动滚轮16之间且弯曲度检测仪18和直径检测仪19的水平高度低于两个传动滚轮16的水平高度。一体化检测装置4还包括设置在两个传动滚轮16之间的机架8上的两个间隔排列的支撑辊17，支撑辊17的高度低于传动滚轮16的高度，支撑辊17的设置能够防止铝合金圆铸锭在两个传动滚轮16上掉落时对一体化检测装置4造成损坏。

辊道输送机7包括位于举升移栽机5一侧的第一辊道输送机20、位于举升移栽机5的两个托架之间的第二辊道输送机21和位于举升移栽机5另一侧的第三辊道输送机22；第一辊道输送机20远离自动锯切机，第三辊道输送机22靠近自动锯切机，且第一辊道输送机20采用无动力输送辊，第二辊道输送机21和第三辊道输送机22均采用有动力输送辊；辊道输送机7能够将举升移栽机5上经一体化检测装置4检测合格的铝合金圆铸锭输送至自动锯切机，辊道输送机7的输送方向与链条输送机3的输送方向垂直。

本实施例新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置还包括废料输送机6，废料输送机6的进料端位于举升移栽机5的两个托架之间，且废料输送机6位于第二辊道输送机21远离链条输送机3的一侧；放料机架2的机架8、链条输送机3的链条13、一体化检测装置4的支撑辊17、举升移栽机5的托架及辊道输送机7的输送辊均表面涂覆有聚氨酯保护层，以防止在输送过程中铝合金圆柱锭的表面受到损伤。

本实施例新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置的使用过程如下：首先将待上料的铝合金圆铸锭竖直放置在上料支撑台1上，然后开启液压缸10，液压缸10的液压杆顶升机架8靠近举升移栽机5的一端，直到使机架8处于水平状态，然后将上料支撑台1上的铝合金圆铸锭水平横放到机架8上，需注意的是，需使得铝合金圆铸锭的长度方向垂直于链条输送机3的输送方向，并使相邻的铝合金圆铸锭之间具有一定的间隔，机架8靠近举升移栽机5一端的限位板11能够限制铝合金圆铸锭滚落；然后开启液压缸10，液压杆向回收缩，然后机架8靠近举升移栽机5的一端在液压杆的带动下逐渐向下运动，限位板11随机架8的倾斜也发生倾斜，而在机架8和限位板11倾斜到一定程度时，机架8上的铝合金圆铸锭会在自身重力的作用下从机架8滚到链条输送机3上，且链条输送机3的两根链条13分别支撑铝合金圆铸锭的两端，限位板11的设置能够保证铝合金圆铸锭平稳地从机架8滚到链条输送机3上，防止铝合金圆铸锭因发生跌落而被磕伤、碰伤，同时也消除了噪音的产生；链条输送机3的链条13的上口为V型，从而使得铝合金圆铸锭听在链条13的V型口处而不相对链条13发生滚动，从而能够保证平稳、可靠地输送铝合金圆铸锭；链条输送机3将铝合金圆铸锭输送至链条输送机3的出料端时，铝合金圆铸锭滚动到一体化检测装置4上，由两个传动滚轮16支撑主铝合金圆铸锭，传动电机15驱动传动滚轮16滚动，从而使得铝合金圆铸锭左右偏移，在此过程中弯曲度检测仪18和直径检测仪19完成对铝合金圆铸锭的检测工作并将检测结果发送给控制系统，若铝合金圆铸锭检测合格，则控制系统发送指令给举升移栽机5，使得举升移栽机5将该铝合金圆铸锭运送至辊道输送机7上方，然后举升移栽机5的托架的高度下降，使得辊道输送机7支撑该铝合金圆铸锭，然后由辊道输送机7将合格的铝合金圆铸锭送往自动锯切机；若铝合金圆铸锭检测不合格，则控制系统发送指令给举升移栽机5，使得举升移栽机5将该铝合金圆铸锭运送至废料输送机6的上方，然后举升移栽机5的高度下降，由废料输送机6支撑该铝合金圆铸锭，由废料输送机6将不合格的铝合金圆铸锭输送和暂存，然后由叉车或天车统一运往回炉回收再利用，在本实施例中废料输送机6采用链式输送机。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，其特征在于：包括上料支撑台、放料机架、链条输送机、举升移栽机和辊道输送机；所述上料支撑台为设置于所述链条输送机的进料端的一侧的平台；所述放料机架位于所述链条输送机的进料端，且所述放料机架的一端位于所述链条输送机的两个链条之间，所述举升移栽机正对所述链条输送机的出料端；所述放料机架包括机架，所述机架远离所述举升移栽机的一端的高度高于所述链条输送机的链条的高度，且所述机架远离所述举升移栽机的一端与固设在地面上的支撑轴转动连接，所述机架靠近所述举升移栽机的一端与液压缸的液压杆转动连接，所述液压缸固定在地面上；所述辊道输送机能够将所述举升移栽机上的铝合金圆铸锭输送至自动锯切机。

2.根据权利要求1所述的新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，其特征在于：所述链条输送机包括若干个驱动机构和两个输送机构，每个所述输送机构均包括支架和绕在所述支架上的链条，且所述链条与所述支架滑动配合，每个所述驱动机构均包括一个驱动电机、与所述驱动电机的输出轴通过齿轮啮合的转轴，所述转轴的一端通过牙盘与一个所述输送机构中的链条啮合，所述转轴的另一端通过牙盘与另一个所述输送机构中的链条啮合。

3.根据权利要求2所述的新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，其特征在于：所述驱动机构为两个。

4.根据权利要求1所述的新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，其特征在于：所述辊道输送机的输送方向与所述链条输送机的输送方向垂直。

5.根据权利要求1所述的新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，其特征在于：所述辊道输送机包括位于所述举升移栽机一侧的第一辊道输送机、位于所述举升移栽机的两个托架之间的第二辊道输送机和位于所述举升移栽机另一侧的第三辊道输送机。

6.根据权利要求5所述的新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，其特征在于：所述第一辊道输送机远离自动锯切机，所述第三辊道输送机靠近自动锯切机，且所述第一辊道输送机采用无动力输送辊，所述第二辊道输送机和所述第三辊道输送机均采用有动力输送辊。

7.根据权利要求5或6所述的新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，其特征在于：所述举升移栽机的两个托架之间还设置有一体化检测装置，所述一体化装置位于所述第二辊道输送机靠近所述链条输送机的一侧，所述一体化检测装置包括传动电机和支架，所述支架上设置有弯曲度检测仪、直径检测仪和两个传动滚轮，所述传动电机通过传动轴驱动两个所述传动滚轮转动，所述弯曲度检测仪和所述直径检测仪位于两个所述传动滚轮之间且所述弯曲度检测仪和所述直径检测仪的水平高度低于两个所述传动滚轮的水平高度。

8.根据权利要求7所述的新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，其特征在于：所述一体化检测装置还包括设置在两个所述传动滚轮之间的机架上的两个间隔排列的支撑辊，所述支撑辊的高度低于所述传动滚轮的高度。

9.根据权利要求8所述的新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，其特征在于：还包括废料输送机，所述废料输送机的进料端位于所述举升移栽机的两个托架之间，且所述废料输送机位于所述第二辊道输送机远离所述链条输送机的一侧。

10.根据权利要求9所述的新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，其特征在于：所述放料机架的机架、所述链条输送机的链条、所述一体化检测装置的支撑辊、所述举升移栽机的托架及所述辊道输送机的输送辊均表面涂覆有聚氨酯保护层。