CN208644533U - 有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置，它包括设置在炉体外壳焊接截面上的多个间隔排布的微调机构和预定位连杆机构，所述微调机构包括定位板和活动设置在所述定位板上的调整螺栓，所述定位板的一端固定设置在所述炉体外壳焊接截面上形成固定端；所述预定位连杆机构包括拉紧螺栓和通过限位螺母分别设置在所述拉紧螺栓两端上的螺栓固定架，其中一个所述螺栓固定架固定设置在所述炉体外壳焊接截面上形成预焊接端，另一个所述螺栓固定架自所述炉体外壳焊接截面向外延伸形成定位焊接端。该装置能提高旧炉体与新炉体焊接时的焊接精度，减少重新购置二挡支撑方式底吹炉的成本，缩短施工的周期，有效地提高企业的经济效益。

Description

有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置

技术领域

本实用新型属于卧式吹炼炉技术领域，具体涉及有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置。

背景技术

有色金属冶炼所用的炉子结构是有一套炉体装置、二套支撑装置、一套传动装置三部分组成，炉体上装有二个滚圈一个齿圈，安装在二套支撑装置的托轮上，由传动装置的电机带动减速机再通过小齿轮带动齿圈实现炉体的转动。炉体是由钢板卷制后焊接成圆筒状，两端焊接封头而成。根据冶炼工艺要求在炉体上开出需要的炉口、氧枪口等。炉体内部内部砌有耐火材料以满足高温冶炼的需要。支撑装置是由底座、托轮架、托轮、轴承的组成，其承载炉体的全部重量。传动装置由电机、联轴器、减速机、制动器、小齿轮装置等组成。

随着有色金属冶炼工艺的不断更新，为了扩大产能，提高产品质量，其最重要的制约因素就是炉体长度，要想达到扩大产能的目的，有两种办法：新做大炉子和加长原有炉子。如做新炉子等于新建一个厂，投资大周期长；而旧炉子改造是最佳方案，投资少周期短见效快。而在对旧炉子进行改造加长炉体长度时，必须保证炉体焊接段与旧炉体具有较高的同轴度和运行平稳性，因此，必然要求较高的炉体焊接精度。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置，它包括设置在炉体外壳焊接截面上的多个微调机构和多个预定位连杆机构，所述微调机构和所述预定位连杆机构间隔排布；

所述微调机构包括定位板和活动设置在所述定位板上的调整螺栓，所述定位板的一端固定设置在所述炉体外壳焊接截面上形成固定端，所述定位板的另一端自所述炉体外壳焊接截面向外延伸形成悬空端，所述调整螺栓活动设置在所述悬空端上；

所述预定位连杆机构包括拉紧螺栓和通过限位螺母分别设置在所述拉紧螺栓两端上的螺栓固定架，其中一个所述螺栓固定架固定设置在所述炉体外壳焊接截面上形成预焊接端，另一个所述螺栓固定架自所述炉体外壳焊接截面向外延伸形成定位焊接端。

基于上述，所述微调机构和所述预定位连杆机构均设置在所述炉体外壳焊接截面的内侧。

基于上述，所述拉紧螺栓的长度大于所述定位板的长度。

与现有技术相比，本技术方案提供有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置，其设计结构简单、科学合理；能对旧炉体端和新炉体端进行精确微调和预定位，确保了焊接精度，保证炉体的正常稳定运行，从而实现了在旧炉体的基础上通过焊接新炉体的方法进行扩容增产，减少重新购置二挡支撑方式底吹炉的成本，缩短施工的周期，有效地提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置安装状态示意图。

图2是本实用新型提供的有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置局部结构示意图。

图3是本实用新型提供的有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置中微调机构结构示意图。

图4是本实用新型提供的有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置中预定位连杆机构结构示意图。

图中：1、炉体外壳；2、预定位连杆机构；21、拉紧螺栓；22、螺栓固定架；23、限位螺母；3、微调机构；31、定位板；32、调整螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置，如图1、图2、图3和图4所示，它包括设置在炉体外壳1焊接截面上的多个微调机构3和多个预定位连杆机构2，所述微调机构3和所述预定位连杆机构2间隔排布。

所述微调机构3包括定位板31和活动设置在所述定位板31上的调整螺栓32，所述定位板31的一端固定设置在所述炉体外壳1焊接截面上形成固定端，所述定位板31的另一端自所述炉体外壳1焊接截面向外延伸形成悬空端，所述调整螺栓32活动设置在所述悬空端上。

所述预定位连杆机构2包括拉紧螺栓21和通过限位螺母23分别设置在所述拉紧螺栓21两端上的螺栓固定架22，其中一个所述螺栓固定架22固定设置在所述炉体外壳焊接截面上形成预焊接端，另一个所述螺栓固定架22自所述炉体外壳焊接截面向外延伸形成定位焊接端。

其中，为了便于操作，所述微调机构3和所述预定位连杆机构2均设置在所述炉体外壳1焊接截面的内侧。为了便于焊接，所述拉紧螺栓21的长度大于所述定位板31的长度。

具体使用该有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置对炉体进行焊接前具体操作如下：

1、切割端旧炉体段，根据起吊就位施工方案将新增炉体段，初步吊运到旧炉体端的焊接端；

2、再次将新增炉体段吊起至与旧炉体段等高位置，缓慢将定位板31的一端和拉紧螺栓21的一端深入到新增炉体段的型腔内，并按照内径错边量小于2mm进行控制；然后分别在新增炉体段和旧炉体段内架设测量支架，测量支架中心钻均开设有直径4mm光孔；并将激光仪设在旧炉体段，利用激光束来找正其同心度，如达不到要求需重新调整；调整完成后将螺栓固定架22焊接在旧炉体段内进行初步固定，最后先从内部圆周方向，对称部位断焊，满足一定的强大要求，为最终找正焊接做好准备。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置，其特征在于，它包括设置在炉体外壳焊接截面上的多个微调机构和多个预定位连杆机构，所述微调机构和所述预定位连杆机构间隔排布；

所述微调机构包括定位板和活动设置在所述定位板上的调整螺栓，所述定位板的一端固定设置在所述炉体外壳焊接截面上形成固定端，所述定位板的另一端自所述炉体外壳焊接截面向外延伸形成悬空端，所述调整螺栓活动设置在所述悬空端上；

所述预定位连杆机构包括拉紧螺栓和通过限位螺母分别设置在所述拉紧螺栓两端上的螺栓固定架，其中一个所述螺栓固定架固定设置在所述炉体外壳焊接截面上形成预焊接端，另一个所述螺栓固定架自所述炉体外壳焊接截面向外延伸形成定位焊接端。

2.根据权利要求1所述的有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置，其特征在于，所述微调机构和所述预定位连杆机构均设置在所述炉体外壳焊接截面的内侧。

3.根据权利要求2所述的有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体焊接固定装置，其特征在于，所述拉紧螺栓的长度大于所述定位板的长度。