CN208643992U - 压铆螺钉推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铆螺钉推料装置，包括安装块、移动块、推料气缸、振动盘连接管和导料管；安装块内部设有槽道，移动块滑动设置在槽道内；推料气缸通过气缸支架安装在安装块的左侧面上，推料气缸的活塞杆向右通过气缸接头与移动块连接；振动盘连接管和导料管并排设置并安装在安装块的顶部，移动块上设有竖向的铆钉放置孔，铆钉放置孔的位置与振动盘连接管和导料管的下端对应；移动块侧面右侧面设有通气孔，通气孔内端与铆钉放置孔连通，通气孔外端连接气管接头。本实用新型通过推料气缸带动移动块在槽道内往复移动，逐一将进入到槽道内的压铆螺钉推送出去，实现了压铆的自动化与机械化，提高了工作效率，节约了劳动成本。

Description

压铆螺钉推料装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铆螺钉推料装置，属于压铆自动化技术领域。

背景技术

压铆螺钉是一种常用的铆接器件，其工作原理是把压铆螺钉上面的牙嵌入到板材中。目前在铆接领域，随着自动化技术的不断提高，原本由人工放置压铆螺钉的工作方式因为疲劳强度大、效率低，渐渐被自动化所替代。但是由于市场生产水平参差不齐，往往为了实现自动送料而盲目的设计，普遍存在结构复杂、加工难度高的问题，且材料浪费严重，效率低下。因此开发一款制作简单，结构合理且送料稳定的结构对于压铆自动化领域具有重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种压铆螺钉推料装置，其结构紧凑，设计合理，能够将压铆螺钉持续推送至送料管后输出，从而提高工作效率，节约劳动成本。

按照本实用新型提供的技术方案：压铆螺钉推料装置，其特征在于：包括安装块、振动盘连接管、导料管、移动块和推料气缸；所述安装块内部设有槽道，所述移动块滑动设置在所述槽道内；所述推料气缸通过气缸支架安装在安装块的左侧面上，推料气缸的活塞杆向右通过气缸接头与所述移动块连接；所述振动盘连接管和导料管并排设置并安装在安装块的顶部，所述移动块上设有竖向的铆钉放置孔，所述铆钉放置孔的位置与振动盘连接管和导料管的下端对应；所述移动块侧面右侧面设有通气孔，所述通气孔内端与铆钉放置孔连通，通气孔外端连接气管接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动块下部还设有调节螺钉安装孔，所述调节螺钉安装孔与所述铆钉放置孔位于同一轴线上，调节螺钉安装孔内螺纹装配有调节螺钉，所述调节螺钉上端用于顶触铆钉，所述安装块底部设有供调节螺钉穿过且能左右移动的长槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装块顶部设有两个并排设置的安装孔，所述振动盘连接管和导料管的下端分别对应插设在两个安装孔内并各自通过一个止动螺钉紧固。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺钉上设有限位套。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构紧凑，设计合理，通过推料气缸带动移动块在槽道内往复移动，逐一将进入到槽道内的压铆螺钉推送出去，实现了压铆的自动化与机械化，提高了工作效率，节约了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为本实用新型实施例的结构俯视图。

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例的安装应用情况示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，实施例公开了一种压铆螺钉推料装置，其主要由安装块1、振动盘连接管2、导料管3、止动螺钉4、气缸接头5、气管接头6、移动块7、调节螺钉8、推料气缸9、气缸支架10、限位套11等组成。

如图1～图3所示，所述安装块1内部设有槽道1a，所述移动块7滑动设置在所述槽道1a内；所述推料气缸9通过气缸支架10安装在安装块1的左侧面上，推料气缸9的活塞杆向右通过气缸接头5与所述移动块7连接；所述振动盘连接管2和导料管3并排设置并安装在安装块1的顶部，所述移动块7上设有竖向的铆钉放置孔7a，所述铆钉放置孔7a的位置与振动盘连接管2和导料管3的下端对应；所述移动块7侧面右侧面设有通气孔，所述通气孔内端与铆钉放置孔7a连通，通气孔外端连接气管接头6。

具体应用时，本实用新型安装在振动盘12的安装支架13上，压铆螺钉通过振动盘12持续地输送，经振动盘连接管2进入；初始时，移动块7位于槽道1a的左端，铆钉放置孔7a与振动盘连接管2的下端对正连通，此时压铆螺钉就能够经振动盘连接管2进入到铆钉放置孔7a内；然后推料气缸9的活塞杆伸出时，带动移动块7向右移动，当移动块7移动至槽道1a的右端时，铆钉放置孔7a与导料管3的下端对正连通，此时高压气体从气管接头6通入，即可将铆钉放置孔7a内的压铆螺钉向上从导料管3吹出，经送料管14输送出去。当完成一个压铆螺钉的吹送后，推料气缸9的活塞杆回缩，带动推料块重新回到槽道1a左端，等待下一个压铆螺钉进入；如此循环，就实现了压铆螺钉的自动推送。

如图1、图3所示，本实施例中，所述移动块7下部还设有调节螺钉安装孔，所述调节螺钉安装孔与所述铆钉放置孔7a位于同一轴线上，调节螺钉安装孔内螺纹装配有调节螺钉8，所述调节螺钉8上端用于顶触铆钉，所述安装块1底部设有供调节螺钉8穿过且能左右移动的长槽。

如图1～图3所示，本实施例中，所述安装块1顶部设有两个并排设置的安装孔，所述振动盘连接管2和导料管3的下端分别对应插设在两个安装孔内并各自通过一个止动螺钉4紧固。由于振动盘连接管2和导料管3在工作中不断与压铆螺钉产生摩擦，容易损坏，本实用新型通过将振动盘连接管2和导料管3设置成可拆卸更换的结构形式，在振动盘连接管2和导料管3损坏时能够方便快速地进行更换，降低设备的使用成本。

如图1所示，本实施例中，所述调节螺钉8上设有限位套11，以避免调节螺钉8向上调节过量。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (4)

1.压铆螺钉推料装置，其特征在于：包括安装块(1)、振动盘连接管(2)、导料管(3)、移动块(7)和推料气缸(9)；所述安装块(1)内部设有槽道(1a)，所述移动块(7)滑动设置在所述槽道(1a)内；所述推料气缸(9)通过气缸支架(10)安装在安装块(1)的左侧面上，推料气缸(9)的活塞杆向右通过气缸接头(5)与所述移动块(7)连接；所述振动盘连接管(2)和导料管(3)并排设置并安装在安装块(1)的顶部，所述移动块(7)上设有竖向的铆钉放置孔(7a)，所述铆钉放置孔(7a)的位置与振动盘连接管(2)和导料管(3)的下端对应；所述移动块(7)侧面右侧面设有通气孔，所述通气孔内端与铆钉放置孔(7a)连通，通气孔外端连接气管接头(6)。

2.如权利要求1所述的压铆螺钉推料装置，其特征在于：所述移动块(7)下部还设有调节螺钉安装孔，所述调节螺钉安装孔与所述铆钉放置孔(7a)位于同一轴线上，调节螺钉安装孔内螺纹装配有调节螺钉(8)，所述调节螺钉(8)上端用于顶触铆钉，所述安装块(1)底部设有供调节螺钉(8)穿过且能左右移动的长槽。

3.如权利要求1所述的压铆螺钉推料装置，其特征在于：所述安装块(1)顶部设有两个并排设置的安装孔，所述振动盘连接管(2)和导料管(3)的下端分别对应插设在两个安装孔内并各自通过一个止动螺钉(4)紧固。

4.如权利要求2所述的压铆螺钉推料装置，其特征在于：所述调节螺钉(8)上设有限位套(11)。