CN208643232U - 一种砂轮振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂轮振动筛，本实用新型包括振动电机、支杆、筛箱、组合筛网；本实用新型筛选效率高，可以自行对筛网进行清理；通过在筛箱上设置多个进料口，实现均匀分料，利用第一挡板、第二挡板对成块物料进行分散；通过在第一筛网、第二筛网上设置第一清理块、第二清理块，配合第二安装柱的升降装置，实现第一筛网、第二筛网的自清理，通过在第三筛网、第四筛网上设置第三清理块、第四清理块，配合第三安装柱的升降装置，实现第三筛网、第四筛网的自清理，保证物料筛分的正常进行；通过在第一筛网上设置多个筛条，增加物料的碰撞机会，将升降装置置于箱体内，避免升降装置在运行过程中受到破坏，箱体的曲面形状避免物料在箱体上堆积。

Description

一种砂轮振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛分机械技术领域，具体涉及一种砂轮振动筛。

背景技术

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔组成，这三部分常称为固结磨具的三要素，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮在生产过程中主要工序有混料、成型、干燥、烧制、修整、检测，其中混料工序是整个工艺过程中最关键的一道工序，在混料工序完成以后，需要在振动筛中对磨料进行过滤除杂，把没有混合均匀的、大块的大颗粒物料筛分出来。磨粒物料需要在振动筛中进行多次分级，进行多次分级所用的振动筛筛网是多层的，由于振动筛所采用的筛网层数与物料分级的粒度要求有关，所以振动筛的处理能力与物料组成中所占比例最大的一级物料的多少有直接的关系，但是现有的多层振动筛筛网在运行中，物料较多的一层筛网上面，容易出现堆料和堵料，直接影响了振动筛的处理能力和筛分效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种砂轮振动筛，具有不易堵料、筛分效率高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种砂轮振动筛，包括振动电机、支杆、筛箱、组合筛网；

筛箱上端面设有多个进料口，进料口围绕筛箱中心轴线环形分布，每个进料口上设有分料管，分料管一端与筛箱倾斜相连，另一端与进料管相连成一体结构；进料管为立方体结构，进料管左右两侧分别设有第一挡板、第二挡板，第一挡板、第二挡板沿Y方向均匀分布，相邻两个第一挡板之间设有第二挡板，第一挡板与进料管倾斜相连，第二挡板与进料管倾斜相连；筛箱下端面设有出料口，筛箱下端面设有四根支杆，支杆位于筛箱边角处，筛箱与支杆之间设有减震弹簧，支杆之间通过加强杆相连，振动电机固定在筛箱下部，组合筛网固定在筛箱内；

组合筛箱包括安装柱、第一筛网、第二筛网、第三筛网，两个安装柱左右镜像放置，安装柱沿Y方向从上到下依次设有第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网；

第一筛网上端面设有多个筛条，筛条沿X方向均匀分布，筛条宽度沿Y方向从下到上逐渐减小，筛条一端与第一筛网相连，另一端为圆弧形；相邻两个筛条之间设有过滤通道，每个过滤通道上设有多个过滤孔；第一筛网下端面设有多个第一清理区，第一清理区位于相邻两个过滤通道之间，第一清理区上设有多个第一清理块；

第二筛网上端面设有多个粗选通道，粗选通道沿X方向均匀分布，粗选通道上设有多个粗选孔，粗选通道与第一清理区对齐，粗选孔位于第一清理块正下方，粗选孔中心轴线与第一清理块中心轴线对齐；第二筛网上端面设有多个第二清理区，第二清理区位于相邻两个粗选通道之间，第二清理区上设有多个第二清理块，第二清理区与过滤通道对齐，第二清理块位于过滤孔正下方，第三清理块中心轴线与过滤孔中心轴线对齐；

第三筛网上端面设有多个细选通道，细选通道沿X方向均匀分布，细选通道上设有多个细选孔；第三筛网下端面设有多个第三清理区，第三清理区位于相邻两个细选通道之间，第三清理区上设有多个第三清理块；

第四筛网上端面设有多个精选通道，精选通道沿X方向均匀分布，精选通道上设有多个精选孔，精选通道与第三清理区对齐，精选孔位于第三清理块正下方，精选孔中心轴线与第三清理块中心轴线对齐；第四筛网上端面设有多个第四清理区，第四清理区与细选通道对齐，第四清理区上设有多个第四清理块，第四清理块位于细选孔正下方，第四清理块中心轴线与细选孔中心轴线对齐；

安装柱包括第一安装柱、第二安装柱、第三安装柱、第四安装柱、主轴，主轴上端面与下端面分别设有第一槽、第二槽，第一安装柱、第四安装柱分别固定在第一槽、第二槽内，第二安装柱位于第一槽内，第二安装柱与第一槽滑动连接，第一安装柱上端穿过第二安装柱与第一筛板相连，第一安装柱与第二安装柱滑动连接；第二安装柱上端与第二筛板相连；第三安装柱位于第二槽内，第三安装柱与第二槽滑动连接，第四安装柱下端穿过第三安装柱与第四筛板相连，第三安装柱与第四安装柱滑动连接；

第二安装柱、第四安装柱上分别设有一个升降装置，升降装置位于箱体内，箱体为曲面形状；升降装置包括驱动电机、传动轴、驱动轴、主动轮，传动轴两端与主轴转动相连，传动轴一端与驱动电机轴相连，传动轴中间位置处设有主动齿轮，主动齿轮中心轴线远离传动轴中心轴线，主动齿轮的左右两端分别设有一个主动轮，主动轮中心轴线与主动齿轮中心轴线对齐，主动轮圆柱面上设有环形凸起；驱动轴两端与第二安装柱相连，驱动轴中间位置处设有从动齿轮，从动齿轮中心轴线远离驱动轴中心轴线，从动齿轮的左右两端分别设有一个从动轮，从动轮中心轴线与从动齿轮中心轴线对齐，从动轮圆柱面上设有环形滚道，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动轮与主动轮相配合，环形凸起与环形滚道相配合。

所述第一挡板与进料管夹角为45°。

所述第二挡板与进料管夹角为45°。

所述第一清理块、第二清理块、第三清理块、第四清理块均为圆柱结构。

所述第一清理块直径不大于粗选孔直径。

所述第二清理块直径不大于过滤孔直径。

所述第三清理块直径不大于精选孔直径。

所述第四清理块直径不大于细选孔直径。

所述过滤孔、粗选孔、细选孔、精选孔的直径依次减小。

本实用新型具有有益效果：本实用新型结构简单，筛选效果明显，筛选效率高，可以自行对筛网进行清理；通过在筛箱上设置多个进料口，实现均匀分料，利用第一挡板、第二挡板对成块物料进行分散，提高工作效率；通过在第一筛网、第二筛网上设置第一清理块、第二清理块，配合第二安装柱的升降装置，实现第一筛网、第二筛网的自清理，有效防止物料堵塞筛网，通过在第三筛网、第四筛网上设置第三清理块、第四清理块，配合第三安装柱的升降装置，实现第三筛网、第四筛网的自清理，保证物料筛分的正常进行；通过在第一筛网上设置多个筛条，增加物料的碰撞机会，增大物料被筛分的几率，从而提高筛分效率；通过将升降装置置于箱体内，避免升降装置在运行过程中受到物料破坏，同时箱体的曲面形状避免物料在箱体上堆积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型筛箱俯视图。

图3为本实用新型进料管剖视图。

图4为本实用新型组合筛网结构示意图。

图5为本实用新型组合筛网剖视图。

图6为本实用新型安装柱结构示意图。

图7为本实用新型第一筛网结构示意图（1）。

图8为本实用新型第一筛网结构示意图（2）。

图9为本实用新型第二筛网结构示意图。

图10为本实用新型第三筛网结构示意图。

图11为本实用新型第四筛网结构示意图。

图12为本实用新型从动轮结构示意图。

图13为本实用新型主动轮结构示意图。

图14为本实用新型箱体结构示意图。

图中：1-安装柱，2-第一筛网，3-第二筛网，4-第三筛网，5-第四筛网，6-筛条，7-过滤通道，8-过滤孔，9-第一清理区，10-第一清理块，11-粗选通道，12-粗选孔，13-第二清理区，14-第二清理块，15-细选通道，16-细选孔，17-精选孔，18-第四清理区，19-第四清理块，20-第一安装柱，21-第二安装柱，22-第三安装柱，23-第四安装柱，24-主轴，25-第一槽，26-第二槽，27-箱体，28-升降装置，29-驱动电机，30-传动轴，31-主动齿轮，32-主动轮，33-驱动轴，34-从动齿轮，35-从动轮，36-环形凸起，37-环形滚道，38-第三清理区，39-第三清理块，40-精选通道，101-筛箱，102-振动电机，103-进料口，104-支杆，105-组合筛网，106-分料管，107-进料管，108-第一挡板，109-第二挡板，110-加强杆，111-出料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种砂轮振动筛，包括振动电机102、支杆104、筛箱101、组合筛网105；

筛箱101上端面设有多个进料口103，进料口103围绕筛箱101中心轴线环形分布，每个进料口103上设有分料管106，分料管106一端与筛箱101倾斜相连，另一端与进料管107相连成一体结构；进料管107为立方体结构，进料管107左右两侧分别设有第一挡板108、第二挡板109，第一挡板108、第二挡板109沿Y方向均匀分布，相邻两个第一挡板108之间设有第二挡板109，第一挡板108与进料管107倾斜相连，第二挡板109与进料管107倾斜相连；筛箱101下端面设有出料口111，筛箱101下端面设有四根支杆104，支杆104位于筛箱101边角处，筛箱101与支杆104之间设有减震弹簧，支杆104之间通过加强杆110相连，振动电机102固定在筛箱101下部，组合筛网105固定在筛箱101内；

组合筛箱101包括安装柱1、第一筛网2、第二筛网3、第三筛网4，两个安装柱1左右镜像放置，安装柱1沿Y方向从上到下依次设有第一筛网2、第二筛网3、第三筛网4、第四筛网5；

第一筛网2上端面设有多个筛条6，筛条6沿X方向均匀分布，筛条6宽度沿Y方向从下到上逐渐减小，筛条6一端与第一筛网2相连，另一端为圆弧形；相邻两个筛条6之间设有过滤通道7，每个过滤通道7上设有多个过滤孔8；第一筛网2下端面设有多个第一清理区9，第一清理区9位于相邻两个过滤通道7之间，第一清理区9上设有多个第一清理块10；

第二筛网3上端面设有多个粗选通道11，粗选通道11沿X方向均匀分布，粗选通道11上设有多个粗选孔12，粗选通道11与第一清理区9对齐，粗选孔12位于第一清理块10正下方，粗选孔12中心轴线与第一清理块10中心轴线对齐；第二筛网3上端面设有多个第二清理区13，第二清理区13位于相邻两个粗选通道11之间，第二清理区13上设有多个第二清理块14，第二清理区13与过滤通道7对齐，第二清理块14位于过滤孔8正下方，第三清理块39中心轴线与过滤孔8中心轴线对齐；

第三筛网4上端面设有多个细选通道15，细选通道15沿X方向均匀分布，细选通道15上设有多个细选孔16；第三筛网4下端面设有多个第三清理区38，第三清理区38位于相邻两个细选通道15之间，第三清理区38上设有多个第三清理块39；

第四筛网5上端面设有多个精选通道40，精选通道40沿X方向均匀分布，精选通道40上设有多个精选孔17，精选通道40与第三清理区38对齐，精选孔17位于第三清理块39正下方，精选孔17中心轴线与第三清理块39中心轴线对齐；第四筛网5上端面设有多个第四清理区18，第四清理区18与细选通道15对齐，第四清理区18上设有多个第四清理块19，第四清理块19位于细选孔16正下方，第四清理块19中心轴线与细选孔16中心轴线对齐；

安装柱1包括第一安装柱201、第二安装柱211、第三安装柱221、第四安装柱231、主轴24，主轴24上端面与下端面分别设有第一槽25、第二槽26，第一安装柱201、第四安装柱231分别固定在第一槽25、第二槽26内，第二安装柱211位于第一槽25内，第二安装柱211与第一槽25滑动连接，第一安装柱201上端穿过第二安装柱211与第一筛板相连，第一安装柱201与第二安装柱211滑动连接；第二安装柱211上端与第二筛板相连；第三安装柱221位于第二槽26内，第三安装柱221与第二槽26滑动连接，第四安装柱231下端穿过第三安装柱221与第四筛板相连，第三安装柱221与第四安装柱231滑动连接；

第二安装柱211、第四安装柱231上分别设有一个升降装置28，升降装置28位于箱体27内，箱体27为曲面形状；升降装置28包括驱动电机29、传动轴30、驱动轴33、主动轮32，传动轴30两端与主轴24转动相连，传动轴30一端与驱动电机29轴相连，传动轴30中间位置处设有主动齿轮31，主动齿轮31中心轴线远离传动轴30中心轴线，主动齿轮31的左右两端分别设有一个主动轮32，主动轮32中心轴线与主动齿轮31中心轴线对齐，主动轮32圆柱面上设有环形凸起36；驱动轴33两端与第二安装柱211相连，驱动轴33中间位置处设有从动齿轮34，从动齿轮34中心轴线远离驱动轴33中心轴线，从动齿轮34的左右两端分别设有一个从动轮35，从动轮35中心轴线与从动齿轮34中心轴线对齐，从动轮35圆柱面上设有环形滚道37，从动齿轮34与主动齿轮31相啮合，从动轮35与主动轮32相配合，环形凸起36与环形滚道37相配合。

所述第一挡板108与进料管107夹角为45°。

所述第二挡板109与进料管107夹角为45°。

所述第一清理块10直径不大于粗选孔12直径。

所述第二清理块14直径不大于过滤孔8直径。

所述第三清理块39直径不大于精选孔17直径。

所述第四清理块19直径不大于细选孔16直径。

所述过滤孔8、粗选孔12、细选孔16、精选孔17的直径依次减小。

工作时，物料进入进料管107，通过第一挡板108、第二挡板109对结块物料进行分散，分散后的物料经过分料口进入筛箱101中，通过组合筛网105筛分后从出料口111出料，在筛分过程中，振动电机102为振动筛分提供激振源，改变组合筛网105运动轨迹的曲线形状并改变位于组合筛网105上物料的运动轨迹，实现对物料的筛选，在激振力和物料自重力的作用下，物料在组合筛网105上被抛弃作跳跃式向前的直线运动，从而实现对物料进行筛分。

组合筛网105工作原理：物料依次经过第一筛网2、第二筛网3、第三筛网4、第四筛网5筛选，在第一筛网2上，筛条6增加物料之间的碰撞机会，将结块的物料碰撞分散，增大物料被筛分的几率，直径依次减小的过滤孔8、粗选孔12、细选孔16、精选孔17提高了筛选效果；

组合筛网105清理原理：使用完成后，启动驱动电机29，驱动电机29带动传动轴30转动，主动齿轮31、主动轮32转动，主动齿轮31与从动齿轮34啮合，主动轮32与从动轮35配合，主动齿轮31、从动齿轮34、主动轮32、从动轮35的偏心设置带动驱动轴33做上下往复运动，从而第二筛网3、第三筛网4做上下往复运动；第二筛网3向上运动与第一筛网2贴合，第一清理块10对粗选孔12进行清理，第二清理块14对过滤孔8进行清理；第三筛网4向下运动与第四筛网5贴合，第三清理块39对精选孔17进行清理，第四清理块19对细选孔16进行清理。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种砂轮振动筛，其特征在于，包括振动电机、支杆、筛箱、组合筛网；

筛箱上端面设有多个进料口，进料口围绕筛箱中心轴线环形分布，每个进料口上设有分料管，分料管一端与筛箱倾斜相连，另一端与进料管相连成一体结构；进料管为立方体结构，进料管左右两侧分别设有第一挡板、第二挡板，第一挡板、第二挡板沿Y方向均匀分布，相邻两个第一挡板之间设有第二挡板，第一挡板与进料管倾斜相连，第二挡板与进料管倾斜相连；筛箱下端面设有出料口，筛箱下端面设有四根支杆，支杆位于筛箱边角处，筛箱与支杆之间设有减震弹簧，支杆之间通过加强杆相连，振动电机固定在筛箱下部，组合筛网固定在筛箱内；

组合筛箱包括安装柱、第一筛网、第二筛网、第三筛网，两个安装柱左右镜像放置，安装柱沿Y方向从上到下依次设有第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网；

第一筛网上端面设有多个筛条，筛条沿X方向均匀分布，筛条宽度沿Y方向从下到上逐渐减小，筛条一端与第一筛网相连，另一端为圆弧形；相邻两个筛条之间设有过滤通道，每个过滤通道上设有多个过滤孔；第一筛网下端面设有多个第一清理区，第一清理区位于相邻两个过滤通道之间，第一清理区上设有多个第一清理块；

第二筛网上端面设有多个粗选通道，粗选通道沿X方向均匀分布，粗选通道上设有多个粗选孔，粗选通道与第一清理区对齐，粗选孔位于第一清理块正下方，粗选孔中心轴线与第一清理块中心轴线对齐；第二筛网上端面设有多个第二清理区，第二清理区位于相邻两个粗选通道之间，第二清理区上设有多个第二清理块，第二清理区与过滤通道对齐，第二清理块位于过滤孔正下方，第三清理块中心轴线与过滤孔中心轴线对齐；

第三筛网上端面设有多个细选通道，细选通道沿X方向均匀分布，细选通道上设有多个细选孔；第三筛网下端面设有多个第三清理区，第三清理区位于相邻两个细选通道之间，第三清理区上设有多个第三清理块；

第四筛网上端面设有多个精选通道，精选通道沿X方向均匀分布，精选通道上设有多个精选孔，精选通道与第三清理区对齐，精选孔位于第三清理块正下方，精选孔中心轴线与第三清理块中心轴线对齐；第四筛网上端面设有多个第四清理区，第四清理区与细选通道对齐，第四清理区上设有多个第四清理块，第四清理块位于细选孔正下方，第四清理块中心轴线与细选孔中心轴线对齐；

安装柱包括第一安装柱、第二安装柱、第三安装柱、第四安装柱、主轴，主轴上端面与下端面分别设有第一槽、第二槽，第一安装柱、第四安装柱分别固定在第一槽、第二槽内，第二安装柱位于第一槽内，第二安装柱与第一槽滑动连接，第一安装柱上端穿过第二安装柱与第一筛板相连，第一安装柱与第二安装柱滑动连接；第二安装柱上端与第二筛板相连；第三安装柱位于第二槽内，第三安装柱与第二槽滑动连接，第四安装柱下端穿过第三安装柱与第四筛板相连，第三安装柱与第四安装柱滑动连接；

第二安装柱、第四安装柱上分别设有一个升降装置，升降装置位于箱体内，箱体为曲面形状；升降装置包括驱动电机、传动轴、驱动轴、主动轮，传动轴两端与主轴转动相连，传动轴一端与驱动电机轴相连，传动轴中间位置处设有主动齿轮，主动齿轮中心轴线远离传动轴中心轴线，主动齿轮的左右两端分别设有一个主动轮，主动轮中心轴线与主动齿轮中心轴线对齐，主动轮圆柱面上设有环形凸起；驱动轴两端与第二安装柱相连，驱动轴中间位置处设有从动齿轮，从动齿轮中心轴线远离驱动轴中心轴线，从动齿轮的左右两端分别设有一个从动轮，从动轮中心轴线与从动齿轮中心轴线对齐，从动轮圆柱面上设有环形滚道，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动轮与主动轮相配合，环形凸起与环形滚道相配合。

2.如权利要求1所述的一种砂轮振动筛，其特征在于，所述第一挡板与进料管夹角为45°，所述第二挡板与进料管夹角为45°。

3.如权利要求1所述的一种砂轮振动筛，其特征在于，所述第一清理块、第二清理块、第三清理块、第四清理块均为圆柱结构。

4.如权利要求1所述的一种砂轮振动筛，其特征在于，所述第一清理块直径不大于粗选孔直径，所述第二清理块直径不大于过滤孔直径，所述第三清理块直径不大于精选孔直径，所述第四清理块直径不大于细选孔直径。

5.如权利要求1所述的一种砂轮振动筛，其特征在于，所述过滤孔、粗选孔、细选孔、精选孔的直径依次减小。