CN102172577B - 一种具有颗粒修整作用的旋振筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋振筛。一种具有颗粒修整作用的旋振筛，它包括振动筛基座、振动电机、连接件、偏心重锤、隔振弹簧、筛体底座、筛体、上层筛面、下层筛面、密封螺栓、筛顶，筛体的空腔内设有上层筛面、下层筛面；筛体底座由隔振弹簧与振动筛基座的上端联接，振动电机由连接件与筛体底座固定连接；其特征在于：所述的上层筛面、下层筛面均为整体不锈钢，上层筛面上设有直径范围为4mm～8mm的筛孔，下层筛面上设有直径范围为0.5mm～3mm的筛孔；上层筛面的截面、下层筛面的截面均为波浪形状。本发明振动筛同时具有物料筛分与被筛物料的形状修复的作用。特别适用于粒度为0.5～10mm，形状不规则、质地较硬的玻璃颗粒的筛分与形状的修复。

Description

一种具有颗粒修整作用的旋振筛

技术领域

本发明涉及一种旋振筛。

背景技术

公知的旋振筛是直立式电机作激振源，电机上端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，故该系列振动筛称之为旋振动筛(即旋振筛)。旋振筛具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，调节上、下两端重锤的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹.可以对物料进行精筛分、概率筛分等。旋振筛的特点是1.效率高、设计精巧耐用，适合于多种物料的筛分；2.换网容易、操作简单、清洗方便；3.网孔不堵塞、粉末不飞扬；4.杂质、粗料自动排出，可以连续作业；5.换网快只需5-10分钟；6.体积小，不占空间移动方便；7.适合于多筛面筛分。

目前，在所有的振动筛、旋振筛结构中，筛面几乎全部为平面，被筛物料几乎为平面式接触。在筛分时，物料大多在筛面上滑动，仅有少量物料在筛面上产生滚动，因此，筛面对物料的表面、形状的修复能力不强。另外，有些旋转筛(如六角筛)将平面筛面布置成一定的夹角，利用不同筛面对物料进行筛分，其筛分效率低，对物料的摩擦小。

建筑装饰微晶玻璃的生产工艺流程为：将一定组分的配合料，投入到玻璃熔窑当中，在高温下使配合料熔化、澄清、均化、冷却，然后，将合格的玻璃液导入冷水中，使其水淬成一定颗粒大小的玻璃颗粒。经过烘干、筛分、铺料装车，在晶化窑中进行烧结、晶化，从而制得一定规格的建筑装饰微晶玻璃板材。被水淬的玻璃颗粒的粒度在0.5～10mm的范围内；玻璃颗粒的形状非常不规则，且表面带有许多刺手的尖刺，给后续工序带来不利或者安全隐患。其中的烘干与筛分就是将这种玻璃颗粒烘干后，进行必要的筛分，在筛分过程中若能将玻璃颗粒表面的毛刺消除，并对其形状进行适当的修复，使其修整，就能够达到满足后续生产工序的要求。

现有旋振筛只能够筛分，不能够对被筛物料现状进行修复。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有颗粒修整作用的旋振筛，该旋振筛能够对被筛物料的表面进行适当的修复。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有颗粒修整作用的旋振筛，它包括振动筛基座1、振动电机2、连接件3、偏心重锤4、隔振弹簧5、筛体底座8、筛体9、上层筛面10、下层筛面11、密封螺栓13、筛顶14，圆柱形的筛体9的下端与筛体底座8固定连接，筛体9的上端与筛顶14固定连接，筛顶14上设有进料口15，进料口15与筛体9内的空腔相通，筛体9上设有中层筛出口12、上层筛出口16、下层筛出口17，筛体9的空腔内设有上层筛面10、下层筛面11，下层筛出口17位于下层筛面11的下方，且中层筛出口12位于上层筛面10与下层筛面11之间，上层筛出口16位于上层筛面10的上方，上层筛面10、下层筛面11分别由密封螺栓13与筛体9固定连接；筛体底座8由隔振弹簧5与振动筛基座1的上端联接，振动电机2由连接件3与筛体底座8固定连接，振动电机2的输出轴上设有偏心重锤4；上层筛面10、下层筛面11的形状为均圆形；其特征在于：所述的上层筛面10、下层筛面11均为整体不锈钢，上层筛面10上设有直径范围为4mm～8mm的筛孔，下层筛面11上设有直径范围为0.5mm～3mm的筛孔；上层筛面10的截面、下层筛面11的截面均为波浪形状。

所述的波浪形状为筛面的中部与边部在同一水平线上，由筛面的中心向边部，筛面的高度逐渐抬高，并在距边部50～100mm处达到筛面的最高点，最高点与筛面的中心之间的高度h为30～120mm。

上层筛面10的直径、下层筛面11的直径范围均为1200mm～2200mm；上层筛面10上的最高点处的直径、下层筛面11上的最高点处的直径范围均为1000mm～2000mm。

将原有的钢丝织成的筛面更换成整体不锈钢板状筛面。并将不锈钢筛面制成为中部低、边部一定尺寸高的波浪形状。根据筛分物料的粒度要求，可将筛面上的筛孔钻成一定直径的筛孔。当烘干后的玻璃颗粒进入旋振筛后，由于筛面的旋转作用，就使得玻璃颗粒与筛面、玻璃颗粒与玻璃颗粒之间在平面方向上和立面方向上都受到摩擦力的作用，使得玻璃颗粒额表面毛刺得以剔除，实现颗粒修整的作用。这样烧制出的微晶玻璃表面花纹更加美观。

本发明的有益效果是：

①本发明振动筛同时具有物料筛分与被筛物料的形状修复的作用；

②整体不锈钢筛面耐用，寿命长；筛面强度高，便于更换维修与清理。

本发明特别适用于粒度为0.5～10mm，形状不规则、质地较硬的玻璃颗粒的筛分与形状的修复。

附图说明

图1是本发明的结构示意图(俯视图)。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是本发明筛面断面形状示意图。

图4是被筛分物料在筛面上的运行轨迹图。

图中标号：1-振动筛基座，2-振动电机，3-连接件，4-偏心重锤，5-隔振弹簧，6-第一联接螺栓，7-第二联接螺栓，8-筛体底座，9-筛体，10-上层筛面，11-下层筛面，12-中层筛出口，13-密封螺栓，14-筛顶，15-进料口，16-上层筛出口，17-下层筛出口，18-最高点处，19-筛面边沿，20-被筛分物料的运行轨迹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，一种具有颗粒修整作用的旋振筛，它包括振动筛基座1、振动电机2、连接件3、偏心重锤4、隔振弹簧5、筛体底座8、筛体9、上层筛面10、下层筛面11、密封螺栓13、筛顶14，圆柱形的筛体9的下端与筛体底座8固定连接(如焊接或螺栓连接)，筛体9的上端与筛顶14固定连接(如焊接或螺栓连接)，筛顶14上设有进料口15，进料口15与筛体9内的空腔相通，筛体9上设有出料口12、筛出口16(出料口12、筛出口16分别与筛体9内的空腔相通)，筛体9的空腔内设有上层筛面10、下层筛面11，出料口12位于下层筛面11的上方，且出料口12位于上层筛面10的下方(即出料口12位于下层筛面11与上层筛面10之间)，筛出口16位于上层筛面10的上方，上层筛面10、下层筛面11分别由密封螺栓13与筛体9固定连接(本实施例采用：筛体9由三段组成，密封螺栓13将上下段的筛体以及筛面固定连接，上层筛面10的外边缘、下层筛面11的外边缘、密封螺栓13位于筛体外。还可采用：上层筛面10、下层筛面11、密封螺栓13完全位于筛体内)；筛体底座8由隔振弹簧5与振动筛基座1的上端联接(隔振弹簧5的下端由第一联接螺栓6与振动筛基座1联接，隔振弹簧5的上端由第二联接螺栓7与筛体底座8联接；隔振弹簧5为多个，如为5-100个)，振动电机2由连接件3与筛体底座8固定连接如螺栓连接；振动电机2的输出轴上设有偏心重锤4；上层筛面10、下层筛面11的形状为均圆形；所述的上层筛面10、下层筛面11均为整体不锈钢，上层筛面10上设有直径范围为：φ₃＝4mm～8mm的筛孔，下层筛面11上设有直径范围为：φ₃＝0.5mm～3mm的筛孔(筛孔尺寸可根据要求进行加工)；上层筛面10的截面、下层筛面11的截面均为波浪形状(如图3所示)。

所述的波浪形状为筛面的中部与边部在同一水平线上，由筛面的中心向边部，筛面的高度逐渐抬高，并在距边部(即筛面边沿19)50～100mm处达到筛面的最高点，最高点与筛面的中心之间的高度h为30～120mm。这样就形成的筛面结构有中心到边部为：中部较低，然后是四周高，边部较低的形式。该结构使得被筛物料与筛面的摩擦力增大，使其运行阻力加大。使得被筛分物料在凹形的筛分区域可以获得摩擦、碰撞、滚动等作用。该旋振筛不仅具有旋振筛的所有特点，而且还可以对玻璃颗粒的表面进行适当的修复，使被筛分物料修整。由此可以增加建筑装饰微晶玻璃生产的生产安全性，提高产品的质量。

如图3所示，上层筛面10的直径、下层筛面11的直径范围均为：φ₁＝1200mm～2200mm。上层筛面10上的最高点处的直径、下层筛面11上的最高点处的直径范围均为：φ₂＝1000mm～2000mm。

工作原理：在开始筛分物料前，接通电源，开启振动电机2；振动电机2转动后带动其上的偏心重锤4产生一个旋转的惯性力和惯性力偶；通过连接件3将偏心重锤4旋转时所产生的离心力传递到筛体底座8，并带动筛体9产生水平面内的往复振动和绕质心的摆振；筛体底座8下面装有多个隔振弹簧5将筛体9与振动筛基座1隔开，使得振动电机2所产生的往复振动和绕质心的摆振力主要作用在筛体9上，而不会作用在振动筛基座1上。这样筛体的振动就更加平稳。

应用实施例1：

选择上层筛面10的筛孔直径φ₃为8mm，下层筛面11的筛孔直径φ₃为3mm，上层筛面10、下层筛面11的h的高度均为60mm；最高点处的直径φ₂为1600mm，边部处的直径φ₁为1800mm。以水淬后的玻璃颗粒为筛分对象。开启振动电机2，振动电机2转动后带动其上的偏心重锤4产生一个旋转的惯性力和惯性力偶；将烘干后的玻璃颗粒通过给料装置，进入进料口15，放入到上层筛面10上；由于玻璃颗粒在筛分时要经过筛面上的鼓起部分，因此，就增大了玻璃颗粒与筛面的摩擦时间，以及玻璃颗粒与玻璃颗粒之间的相互摩擦。使得玻璃颗粒在平面方向上和立面方向上都得到了形状修复(如图4所示)。

经过表面与形状修复的玻璃颗粒有的通过上层筛面10，进入到下层筛面11。尺寸较大的玻璃颗粒，则通过上层筛出口16被筛分出来。进入下层的玻璃颗粒同样要进行上述的运动、摩擦与筛分。两层筛面之间的玻璃颗粒是所需要的质量较好的玻璃颗粒(由中层筛出口12输出)，可以作为建筑装饰微晶玻璃生产中的面料使用。而上层筛面上的筛上物与通过下层筛面得筛下物则可作为建筑装饰微晶玻璃生产中的底料使用。如此可大幅度提高玻璃颗粒的均匀度、形状与产品的质量。玻璃颗粒从进入筛体到离开筛体大约需要5-15分钟，充分保证了玻璃颗粒形状的修复与表面毛刺的剔除。

效果比较：用人眼观察，经过现有旋振筛的玻璃颗粒(出料)表面明显不规则、表面毛刺较多。用人眼观察，而采用本发明旋振筛的玻璃颗粒(由中层筛出口12输出的出料)表面圆整度好、无表面毛刺，说明本发明振动筛同时具有物料筛分与被筛物料的形状修复的作用。

应用实施例2：

选择上层筛面的筛孔直径为5mm，下层筛面的筛孔直径为1mm，上层筛面10、下层筛面11的h的高度均为120mm；最高点处的直径φ₂为1200mm，边部处的直径φ₁为1400mm。以水淬后的玻璃颗粒为筛分对象。开启振动电机2；振动电机转动后带动其上的偏心重锤4产生一个旋转的惯性力和惯性力偶；将烘干后的玻璃颗粒通过给料装置，进入进料口15，放入到上层筛面10上；由于玻璃颗粒在筛分时要经过筛面上的鼓起部分，因此，就增大了玻璃颗粒与筛面的摩擦时间，以及玻璃颗粒与玻璃颗粒之间的相互摩擦。使得玻璃颗粒在平面方向上和立面方向上都得到了形状修复。

经过表面与形状修复的玻璃颗粒有的通过上层筛面10，进入到下层筛面11。尺寸较大的玻璃颗粒，则通过筛出口16被筛分出来。进入下层的玻璃颗粒同样要进行上述的运动、摩擦与筛分。两层筛面之间的玻璃颗粒是所需要的质量较好的玻璃颗粒(由中层筛出口12输出)，可以作为建筑装饰微晶玻璃生产中的面料使用。而上层筛面上的筛上物与通过下层筛面得筛下物则可作为建筑装饰微晶玻璃生产中的底料使用。如此可大幅度提高玻璃颗粒的均匀度、形状与产品的质量。玻璃颗粒从进入筛体到离开筛体大约需要5-15分钟，充分保证了玻璃颗粒形状的修复与表面毛刺的剔除。

效果比较：用人眼观察，经过现有旋振筛的玻璃颗粒(出料)表面明显不规则、表面毛刺较多。用人眼观察，而采用本发明旋振筛的玻璃颗粒(由中层筛出口12输出的出料)表面圆整度好、无表面毛刺，说明本发明振动筛同时具有物料筛分与被筛物料的形状修复的作用。

Claims (1)

1.一种具有颗粒修整作用的旋振筛，它包括振动筛基座（1）、振动电机（2）、连接件（3）、偏心重锤（4）、隔振弹簧（5）、筛体底座（8）、筛体（9）、上层筛面（10）、下层筛面（11）、密封螺栓（13）、筛顶（14），圆柱形的筛体（9）的下端与筛体底座（8）固定连接，筛体（9）的上端与筛顶（14）固定连接，筛顶（14）上设有进料口（15），进料口（15）与筛体（9）内的空腔相通，筛体（9）上设有中层筛出口（12）、上层筛出口（16）、下层筛出口（17），筛体（9）的空腔内设有上层筛面（10）、下层筛面（11），下层筛出口（17）位于下层筛面（11）的下方，且中层筛出口（12）位于上层筛面（10）与下层筛面（11）之间，上层筛出口（16）位于上层筛面（10）的上方，上层筛面（10）、下层筛面（11）分别由密封螺栓（13）与筛体（9）固定连接；筛体底座（8）由隔振弹簧（5）与振动筛基座（1）的上端联接，振动电机（2）由连接件（3）与筛体底座（8）固定连接，振动电机（2）的输出轴上设有偏心重锤（4）；上层筛面（10）、下层筛面（11）的形状均为圆形；其特征在于：所述的上层筛面（10）、下层筛面（11）均为整体不锈钢，上层筛面（10）上设有直径范围为4mm～8mm的筛孔，下层筛面（11）上设有直径范围为0.5mm～3mm的筛孔；上层筛面（10）的截面、下层筛面（11）的截面均为波浪形状；

所述的波浪形状为筛面的中部与边部在同一水平线上，由筛面的中心向边部，筛面的高度逐渐抬高，并在距边部50～100mm处达到筛面的最高点，最高点与筛面的中心之间的高度为30～120mm；

上层筛面（10）的直径、下层筛面（11）的直径范围均为1200mm～2200mm；上层筛面（10）上的最高点处的直径、下层筛面(11)上的最高点处的直径范围均为1000mm～2000mm。

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