CN208642651U - 一种油墨表面活化剂用智能反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨表面活化剂用智能反应釜，包括釜体，所述釜体顶部通过法兰连接有釜盖，所述釜盖顶部中央位置安装有减速电机，所述减速电机底部连接有搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿釜盖顶部，所述搅拌杆底端固定连接有搅拌叶片，本实用新型结构简单，使用方便，当釜体内的压力超过限定值时，可以自动排放釜体内的气压，防止压力过大造成爆炸等危险情况，进一步保证了生产的安全，智能控制釜体内腔的温度，使化合物一直能维持在设定的温度内，达到化学反应需要的最适宜温度，充分反应，降低因反应不彻底而浪费化合物的情况，便于智能的实现化合物反应，不需要操作人员去观察检测，节省人力与时间，提高了人员安全系数，提高可控制性。

Description

一种油墨表面活化剂用智能反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种油墨表面活化剂用智能反应釜，属于化工反应设备领域。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，反应釜是锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，油墨智能反应釜是生产油墨的设备之一，目前油墨反应釜存在着智能化程度不高以及反应不完全的问题，另外反应釜的反应腔中不仅腔内自身有压力，而反应釜反应物产生反应后还会继续产生压力，在容腔的体积是一定的情况下，腔内的压力在不断增大后，若没有定时检测会发生爆炸等危险情况产生，不利于生产，同时反应釜需适应不同的反应环境，若反应过程中产生大量的热量，若未察觉而温度逐步提高，最终导致反应过量或出现危险情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种油墨表面活化剂用智能反应釜，通过设有泄压阀，当釜体内的压力超过限定值时，可以自动排放釜体内的气压，防止压力过大造成爆炸等危险情况，进一步保证了生产的安全，通过设有PLC控制器与冷凝器、温度传感器、环形加热管，能够智能控制釜体内腔的温度，使化合物一直能维持在设定的温度内，达到化学反应需要的最适宜温度，充分反应，降低因反应不彻底而浪费化合物的情况，便于智能的实现化合物反应，不需要操作人员去观察检测，节省人力与时间，提高了人员安全系数，提高可控制性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种油墨表面活化剂用智能反应釜，包括釜体，所述釜体顶部通过法兰连接有釜盖，所述釜盖顶部中央位置安装有减速电机，所述减速电机底部连接有搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿釜盖顶部，所述搅拌杆底端固定连接有搅拌叶片，且所述搅拌叶片位于釜体内腔，所述减速电机一侧设有进料口，且所述进料口固定连接在釜盖顶部，所述釜盖顶部一侧设有观察口，所述观察口一侧设有测压管，且所述测压管贯穿釜盖顶部，所述测压管顶端安装有压力表，所述釜盖内腔顶部安装有温度传感器，所述釜体一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部安装有冷凝器，所述冷凝器一侧设有PLC控制器，且所述PLC控制器与冷凝器、温度传感器之间电性连接，所述釜体另一侧固定连接有加油口，且所述加油口与釜体侧壁内腔连接，所述釜体侧壁内腔安装有环形加热管，且所述环形加热管与PLC控制器之间电性连接，所述釜体底部中央位置固定连接有出料口，所述出料口一侧设有放油口，且所述放油口与釜体侧壁内腔连通。

进一步而言，所述减速电机一侧设有温度计，且所述温度计贯穿釜盖顶部。

进一步而言，所述釜体内腔安装有环形冷凝管，且所述环形冷凝管两端均贯穿釜体侧壁与所述冷凝器连接，且所述环形冷凝管位于搅拌叶片上方。

进一步而言，所述测压管顶部安装有泄压阀，且所述泄压阀位于压力表一侧。

进一步而言，所述放油口与出料口均一侧安装有阀门。

进一步而言，所述釜体底部四角固定连接有支腿。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有泄压阀，当釜体内的压力超过限定值时，可以自动排放釜体内的气压，防止压力过大造成爆炸等危险情况，进一步保证了生产的安全，通过设有PLC控制器与冷凝器、温度传感器、环形加热管，能够智能控制釜体内腔的温度，使化合物一直能维持在设定的温度内，达到化学反应需要的最适宜温度，充分反应，降低因反应不彻底而浪费化合物的情况，便于智能的实现化合物反应，不需要操作人员去观察检测，节省人力与时间，提高了人员安全系数，提高可控制性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种油墨表面活化剂用智能反应釜剖面图。

图2是本实用新型一种油墨表面活化剂用智能反应釜主视图。

图3是本实用新型一种油墨表面活化剂用智能反应釜搅拌叶片俯视图。

图中标号：1、釜体；2、釜盖；3、减速电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶片；6、进料口；7、观察口；8、测压管；9、压力表；10、温度传感器；11、支撑板；12、冷凝器；13、PLC控制器；14、加油口；15、环形加热管；16、出料口；17、放油口；18、温度计；19、环形冷凝管；20、泄压阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种油墨表面活化剂用智能反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部通过法兰连接有釜盖2，所述釜盖2顶部中央位置安装有减速电机3，可以带动搅拌杆4及搅拌叶片5旋转，从而对化合物进行搅拌，使其充分反应，所述减速电机3底部连接有搅拌杆4，且所述搅拌杆4贯穿釜盖2顶部，所述搅拌杆4底端固定连接有搅拌叶片5，可以对化合物进行搅拌，使其充分反应，且所述搅拌叶片5位于釜体1内腔，所述减速电机3一侧设有进料口6，方便进行加料，且所述进料口6固定连接在釜盖2顶部，所述釜盖2顶部一侧设有观察口7，可以贯穿釜体1内腔的化合物反应情况，所述观察口7一侧设有测压管8，且所述测压管8贯穿釜盖2顶部，所述测压管8顶端安装有压力表9，可以使操作人员清楚的观测到釜体1内腔的压力情况，及时调整压力提高反应质量，有效提高反应效率，降低质量成本，防止压力过小，化合物反应不充分，或压力过大造成安全事故，所述釜盖2内腔顶部安装有温度传感器10，可以监测釜体1内腔的温度，所述釜体1一侧固定连接有支撑板11，所述支撑板11顶部安装有冷凝器12，所述冷凝器12一侧设有PLC控制器13，且所述PLC控制器13与冷凝器12、温度传感器10之间电性连接，便于智能控制釜体1内腔的温度，使化合物一直能维持在设定的温度内，达到化学反应需要的最适宜温度，充分反应，降低因反应不彻底而浪费化合物的情况，所述釜体1另一侧固定连接有加油口14，方便加入导热油，且所述加油口14与釜体1侧壁内腔连接，所述釜体1侧壁内腔安装有环形加热管15，可以对导热油加热，通过热传导的方式对釜体1内腔的化合物加热，并且加热均匀，可以使化合物的反应更充分，且所述环形加热管15与PLC控制器13之间电性连接，所述釜体1底部中央位置固定连接有出料口16，所述出料口16一侧设有放油口17，可以排放导热油，方便对釜体1内腔降温，且所述放油口17与釜体1侧壁内腔连通。

更具体而言，所述减速电机3一侧设有温度计18，可以使操作人员用肉眼观测到釜体1内腔的温度情况，防止PLC控制器13或温度传感器10意外损坏时无法察觉，造成安全事故，且所述温度计18贯穿釜盖2顶部，所述釜体1内腔安装有环形冷凝管19，且所述环形冷凝管19两端均贯穿釜体1侧壁与所述冷凝器12连接，可以对釜体1内腔降温，使化合物一直能维持在设定的温度内，达到化学反应需要的最适宜温度，充分反应，降低因反应不彻底而浪费化合物的情况，且所述环形冷凝管19位于搅拌叶片5上方，所述测压管8顶部安装有泄压阀20，当釜体1内的压力超过限定值时，可以自动排放釜体1内的气压，防止压力过大造成爆炸等危险情况，进一步保证了生产的安全，且所述泄压阀20位于压力表9一侧，所述放油口17与出料口16均一侧安装有阀门，所述釜体1底部四角固定连接有支腿，方便固定釜体1。

本实用新型工作原理：通过进料口6加入化合物后，环形加热管15可以对导热油加热，通过热传导的方式对釜体1内腔的化合物加热，并且加热均匀，可以使化合物的反应更充分，减速电机3带动搅拌杆4及搅拌叶片5旋转，对化合物进行搅拌，使其充分反应，温度传感器10可以监测釜体1内腔的温度，当温度高于限定值时，PLC控制器13控制环形加热管15停止工作，同时启动冷凝器12，通过冷凝管19对釜体1内腔降温，可以智能控制釜体1内腔的温度，使化合物一直能维持在设定的温度内，达到化学反应需要的最适宜温度，充分反应，降低因反应不彻底而浪费化合物的情况，温度计18可以使操作人员用肉眼观测到釜体1内腔的温度情况，防止PLC控制器13或温度传感器10意外损坏时无法察觉，造成安全事故，当釜体1内的压力超过限定值时，泄压阀20可以自动排放釜体1内的气压，防止压力过大造成爆炸等危险情况，进一步保证了生产的安全。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种油墨表面活化剂用智能反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）顶部通过法兰连接有釜盖（2），所述釜盖（2）顶部中央位置安装有减速电机（3），所述减速电机（3）底部连接有搅拌杆（4），且所述搅拌杆（4）贯穿釜盖（2）顶部，所述搅拌杆（4）底端固定连接有搅拌叶片（5），且所述搅拌叶片（5）位于釜体（1）内腔，所述减速电机（3）一侧设有进料口（6），且所述进料口（6）固定连接在釜盖（2）顶部，所述釜盖（2）顶部一侧设有观察口（7），所述观察口（7）一侧设有测压管（8），且所述测压管（8）贯穿釜盖（2）顶部，所述测压管（8）顶端安装有压力表（9），所述釜盖（2）内腔顶部安装有温度传感器（10），所述釜体（1）一侧固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）顶部安装有冷凝器（12），所述冷凝器（12）一侧设有PLC控制器（13），且所述PLC控制器（13）与冷凝器（12）、温度传感器（10）之间电性连接，所述釜体（1）另一侧固定连接有加油口（14），且所述加油口（14）与釜体（1）侧壁内腔连接，所述釜体（1）侧壁内腔安装有环形加热管（15），且所述环形加热管（15）与PLC控制器（13）之间电性连接，所述釜体（1）底部中央位置固定连接有出料口（16），所述出料口（16）一侧设有放油口（17），且所述放油口（17）与釜体（1）侧壁内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种油墨表面活化剂用智能反应釜，其特征在于：所述减速电机（3）一侧设有温度计（18），且所述温度计（18）贯穿釜盖（2）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种油墨表面活化剂用智能反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内腔安装有环形冷凝管（19），且所述环形冷凝管（19）两端均贯穿釜体（1）侧壁与所述冷凝器（12）连接，且所述环形冷凝管（19）位于搅拌叶片（5）上方。

4.根据权利要求1所述的一种油墨表面活化剂用智能反应釜，其特征在于：所述测压管（8）顶部安装有泄压阀（20），且所述泄压阀（20）位于压力表（9）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种油墨表面活化剂用智能反应釜，其特征在于：所述放油口（17）与出料口（16）均一侧安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种油墨表面活化剂用智能反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部四角固定连接有支腿。