CN208642643U - 一种用于精细化工生产的管道反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于精细化工生产的管道反应器，所述第二管道反应器连接管的外部左右两侧分别设有第一环形管和第二环形管，所述第一环形管通过盘管与第二环形管相连通，所述盘管位于第二管道反应器连接管的内腔；该反应器通过多个盘管设置，使得在第二管道反应器连接管内反应的物料温度能够进行控制，方便于根据不同物料反应条件进行调整温度，通过液压缸带动活塞在缸体内移动和压力阀的设置，使得缸体内可以控制反应的压力，方便于根据不同物料反应条件进行调整压力大小；该反应器通过电机带动搅拌杆对第三管道反应器连接管内物料进行搅拌，使得物料的反应效果更加快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道反应器技术领域，具体为一种用于精细化工生产的管道反应器。
背景技术
精细化工产品广泛运用于人们生产生活的各个领域，有的精细化工产品如四丁基脲、二异丁基甲醇、甲基环己基醋酸酯生产过程中，需要进行主要反应和化合反应。化合反应指的是由两种或两种以上的物质反应生成一种新物质的反应。其中部分反应为氧化还原反应，部分为非氧化还原反应。此外，化合反应的引发需要一定温度，维持反应需要将温度控制在一定程度以上。
精细化工生产中，进行生产一般的是使用反应釜进行反应。反应釜为单个独立容器，由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置及支承等组成，容量由0.5m3-20m3不等。
现有的管道反应器不便于控制部分物料间反应的温度和反应压力，为此，提出一种用于精细化工生产的管道反应器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于精细化工生产的管道反应器，以解决上述背景技术中提出的现有的管道反应器不便于控制部分物料间反应的温度和反应压力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细化工生产的管道反应器，包括第一管道反应器连接管，所述第一管道反应器连接管的顶部右侧设有第一进料管，所述第一管道反应器连接管的底部左侧通过第一排料管连通于第二管道反应器连接管的左侧顶部，所述第二管道反应器连接管的外部左右两侧分别设有第一环形管和第二环形管，所述第一环形管通过盘管与第二环形管相连通，所述盘管位于第二管道反应器连接管的内腔，所述第二管道反应器连接管的右侧顶部设有第二进料管，所述第二管道反应器连接管的右侧底部通过第二排料管连通于缸体的左侧底部，所述缸体的顶部设有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿缸体连接有活塞，所述缸体的右侧底部通过第三排料管连通于第三管道反应器连接管的左侧，所述第三管道反应器连接管的顶部左侧设有第三进料管，所述第三管道反应器连接管的右端设有电机，所述电机的输出轴连接有贯穿第三管道反应器连接管的转轴，所述转轴的外侧设有搅拌杆，所述第三管道反应器连接管的右侧底部设有第四排料管，所述第二排料管的一侧设有第一单向阀，所述第三排料管的一侧设有第二单向阀，所述第三排料管的另一侧设有压力阀。
优选的，所述第三排料管的左侧设有压力表。
优选的，所述缸体的顶部设有导气管。
优选的，所述第一环形管连通有进气管，所述第二环形管连通有排气管。
优选的，所述盘管的数量不少于三个，且盘管均匀分布在第二管道反应器连接管的内侧。
优选的，所述第二管道反应器连接管的顶部设有温度测量仪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该反应器通过多个盘管设置，使得在第二管道反应器连接管内反应的物料温度能够进行控制，方便于根据不同物料反应条件进行调整温度，通过液压缸带动活塞在缸体内移动和压力阀的设置，使得缸体内可以控制反应的压力，方便于根据不同物料反应条件进行调整压力大小；
2、该反应器通过电机带动搅拌杆对第三管道反应器连接管内物料进行搅拌，使得物料的反应效果更加快速。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二管道反应器连接管结构示意图；
图3为本实用新型缸体结构示意图；
图4为本实用新型第三管道反应器连接管结构示意图。
图中：1第一管道反应器连接管、2第二管道反应器连接管、3缸体、4第三管道反应器连接管、5第一排料管、6第二排料管、7第三排料管、8第一进料管、9第二进料管、10第三进料管、11第四排料管、12第一环形管、13第二环形管、14盘管、15进气管、16排气管、17活塞、18液压缸、19压力表、20第一单向阀、21第二单向阀、22压力阀、23温度测量仪、24电机、25转轴、26搅拌杆、27导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精细化工生产的管道反应器，包括第一管道反应器连接管1，所述第一管道反应器连接管1的顶部右侧设有第一进料管8，所述第一管道反应器连接管1的底部左侧通过第一排料管5连通于第二管道反应器连接管2的左侧顶部，所述第二管道反应器连接管2的外部左右两侧分别设有第一环形管12和第二环形管13，所述第一环形管12通过盘管14与第二环形管13相连通，所述盘管14位于第二管道反应器连接管2的内腔，所述第二管道反应器连接管2的右侧顶部设有第二进料管9，所述第二管道反应器连接管2的右侧底部通过第二排料管6连通于缸体3的左侧底部，所述缸体3的顶部设有液压缸18，所述液压缸18的液压杆贯穿缸体3连接有活塞17，所述缸体3的右侧底部通过第三排料管7连通于第三管道反应器连接管4的左侧，所述第三管道反应器连接管4的顶部左侧设有第三进料管10，所述第三管道反应器连接管4的右端设有电机24，所述电机24的输出轴连接有贯穿第三管道反应器连接管4的转轴25，所述转轴25的外侧设有搅拌杆26，所述第三管道反应器连接管4的右侧底部设有第四排料管11，所述第二排料管6的一侧设有第一单向阀20，所述第三排料管7的一侧设有第二单向阀21，所述第三排料管7的另一侧设有压力阀22。
具体的，所述第三排料管7的左侧设有压力表19，压力表19便于观测缸体3内的压力，方便于调整压力阀22的设定值。
具体的，所述缸体3的顶部设有导气管27，导气管27用于对缸体3内进行通气，使得活塞17能够顺利移动。
具体的，所述第一环形管12连通有进气管15，所述第二环形管13连通有排气管16，进气管15用于向第一环形管12内注入气体，排气管16用于排出第二环形管13内气体。
具体的，所述盘管14的数量不少于三个，且盘管14均匀分布在第二管道反应器连接管2的内侧，多个盘管14可以对第二管道反应器连接管2内进行快速加热和降温，提高反应效率。
具体的，所述第二管道反应器连接管2的顶部设有温度测量仪23，温度测量仪23便于观测第二管道反应器连接管2内的温度，方便控制进气管15内气体的进入量。
工作原理：使用时，将化工物料从第一进料管8投入第一管道反应器连接管1内，物料经第一排料管5进入第二管道反应器连接管2内，通过第二进料管9向第二管道反应器连接管2内加注其他物料，物料在第二管道反应器连接管2内反应，通过进气管15向第一环形管12内通入冷气或热蒸汽，使得气体进入盘管14后对第二管道反应器连接管2内温度进行换热，换热后的气体经第二环形管13从排气管16向外排出，反应后的物料从第二排料管6进入缸体3内，通过液压缸18控制活塞17在缸体3内移动，活塞17上移时，缸体3内吸入第二管道反应器连接管2内物料，此时，第一单向阀20导通，第二单向阀21关闭，然后控制活塞17下移，使得缸体3内压力大，此时第一单向阀20关闭，第二单向阀21导通，从而控制反应压力，继续推动活塞17下移时，在缸体3内压力大于压力阀22设定值时，压力阀22导通，物料从缸体3进入第三管道反应器连接管4内反应，此时电机24带动转轴25旋转，转轴25带动搅拌杆26对第三管道反应器连接管4内物料进行搅拌，通过第三进料管10向第三管道反应器连接管4内加注其他物料进行反应，反应后的物料从第四排料管11向外排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于精细化工生产的管道反应器，包括第一管道反应器连接管(1)，其特征在于：所述第一管道反应器连接管(1)的顶部右侧设有第一进料管(8)，所述第一管道反应器连接管(1)的底部左侧通过第一排料管(5)连通于第二管道反应器连接管(2)的左侧顶部，所述第二管道反应器连接管(2)的外部左右两侧分别设有第一环形管(12)和第二环形管(13)，所述第一环形管(12)通过盘管(14)与第二环形管(13)相连通，所述盘管(14)位于第二管道反应器连接管(2)的内腔，所述第二管道反应器连接管(2)的右侧顶部设有第二进料管(9)，所述第二管道反应器连接管(2)的右侧底部通过第二排料管(6)连通于缸体(3)的左侧底部，所述缸体(3)的顶部设有液压缸(18)，所述液压缸(18)的液压杆贯穿缸体(3)连接有活塞(17)，所述缸体(3)的右侧底部通过第三排料管(7)连通于第三管道反应器连接管(4)的左侧，所述第三管道反应器连接管(4)的顶部左侧设有第三进料管(10)，所述第三管道反应器连接管(4)的右端设有电机(24)，所述电机(24)的输出轴连接有贯穿第三管道反应器连接管(4)的转轴(25)，所述转轴(25)的外侧设有搅拌杆(26)，所述第三管道反应器连接管(4)的右侧底部设有第四排料管(11)，所述第二排料管(6)的一侧设有第一单向阀(20)，所述第三排料管(7)的一侧设有第二单向阀(21)，所述第三排料管(7)的另一侧设有压力阀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述第三排料管(7)的左侧设有压力表(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述缸体(3)的顶部设有导气管(27)。
4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述第一环形管(12)连通有进气管(15)，所述第二环形管(13)连通有排气管(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述盘管(14)的数量不少于三个，且盘管(14)均匀分布在第二管道反应器连接管(2)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述第二管道反应器连接管(2)的顶部设有温度测量仪(23)。
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