CN208642132U - 一种钙业生产用二氧化碳除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钙业生产用二氧化碳除尘装置，属于二氧化碳除尘装置技术领域，包括除尘罐、二氧化碳进气管、二氧化碳出气管、罗茨风机、位于除尘罐内的除尘组件和滤水组件，二氧化碳出气管的一端与除尘罐的出气口连接，罗茨风机固定在二氧化碳出气管的另一端且风速为60m³/s～80m³/s，二氧化碳进气管与除尘罐的进气口连接，二氧化碳进气管底部于靠近罗茨风机位置焊设有集水斗，集水斗底部铰接有端盖，滤水组件包括若干200目滤网，200滤网安装在二氧化碳进气管内且位于积水斗上方；利用污水自重与200目滤网来过滤携带的污水颗粒，另外巧妙的利用大气压差来实现集水斗的自动排水，其整体结构简单实用，维护方便。

Description

一种钙业生产用二氧化碳除尘装置

技术领域

本实用新型涉及二氧化碳除尘装置技术领域，更具体的，涉及一种钙业生产用二氧化碳除尘装置。

背景技术

轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙(Precipitated Calcium Carbonate，简称PCC)，轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的，由于它的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积(1.1-1.9mL/g)大，因此被称为轻质碳酸钙；轻质碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，广泛应用于橡胶行业、塑料行业、油漆行业等；轻质碳酸钙的主要生产工艺流程有石灰石煅烧、消化、调制石灰乳、碳化、熟浆、干燥、粉料；其中石灰石中煅烧中产生的大量二氧化碳会被回收并用于碳化工艺流程中，其中石灰石中煅烧产生的二氧化碳携带了大量的灰尘，如果不经过过滤或者过滤不彻底容易导致碳化产生的碳酸钙浆液夹带杂质，为此现有技术中将回收的二氧化碳会水淋、水雾等除尘方式来进行净化后再利用，但是净化二氧化碳则会携带少量的污水颗粒，这也就容易导致后续生产的碳酸钙浆液中出现污点或者黑点，降低碳酸钙的生产品质；而且由于净化后的二氧化碳通常经过罗茨风机来压缩输送，携带的污水容易使得罗茨风机内部受潮，降低罗茨风机的使用寿命；为此现有技术中为解决这个问题，往往需要增加干燥装置对净化后的二氧化碳进行干燥去除携带的污水，增加了干燥设备虽然解决了问题，但是其也导致了生产成本以及设备安装维护成本的提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种钙业生产用二氧化碳除尘装置，通过控制罗茨风机的转速在60m³/s～80m³/s之间，使得罗茨风机在二氧化碳出气管内产生的风力小于过滤后二氧化碳中携带大部分污水颗粒自身的重力，使得二氧化碳携带的大部分污水颗粒因在水平管段内的运输中因自身的重量而落入集水斗内，其中小部分较轻的污水颗粒则在经过200目滤网时附着在滤网上长时间积累后落入集水斗内，从而实现不添加干燥设备来达到过滤二氧化碳携带污水的目的，另外巧妙的利用二氧化碳出气管内流动的气体与外界之间形成的大气压差，利用大气压力来压合集水斗底部的端盖，当集水斗内的集水重量大于大气压差时，集水斗内的水自动排出；其整体结构简单实用，设备维护方便简单，很好的节约了生产成本以及设备安装维护成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括除尘罐、二氧化碳进气管、二氧化碳出气管、罗茨风机、除尘组件和滤水组件，所述除尘罐包括罐盖体、中间罐体和罐底体，所述罐盖体的底部与所述中间罐体的顶部焊接固定且相互连通，所述中间罐体的底部与所述罐底体的顶部焊接固定且相互连通，所述除尘罐内形成过滤腔室，所述罐盖体的顶部上开设有与所述过滤腔室连通的出气口、所述中间罐体外侧壁下端开设有与所述过滤腔室连通的进气口，所述罐底体的底部开设有与所述过滤腔室连通的第一出水口，所述第一出水口上固定焊设有排水管，所述二氧化碳进气管一端与所述进气口固定焊接且与所述过滤腔室连通，所述二氧化碳出气管一端与所述出气口固定焊接且与所述过滤腔室连通；

所述除尘组件包括若干输水管、固定在所述输水管一端的喷雾头和均风板，所述输水管于固定有所述喷雾头的一端伸入所述过滤腔室内且绕所述中间罐体呈圆周均匀分布，所述喷雾头之间喷淋的水雾形成用于除尘的水雾层，所述喷雾头位于所述进气口的上方，所述均风板固定在所述过滤腔室内且位于所述喷雾头与所述进气口之间，所述输水管之间通过管连接件相互连接导通；

所述二氧化碳出气管包括与所述出气口焊接固定的竖直管段和与所述竖直管段垂直连接的水平管段，所述竖直管段与所述水平管段相互连接形成所述二氧化碳出气管，所述罗茨风机固定于水平管段的一端且风速为60m³/s～80m³/s，所述水平管段底部于靠近所述罗茨风机位置处开设有开口，所述水平管段于所述开口位置焊设有呈倒锥形的集水斗，所述集水斗内形成与所述水平管段连通的集水腔，所述集水斗底部设有第二出水口，所述第二出水口上盖设有与所述集水斗铰接的端盖，所述水平管段内于所述开口处区域形成滤水区域，所述滤水组件位于所述滤水区域内，所述滤水组件包括若干嵌设在所述水平管段内且呈等距分布的200目滤网。

可选地，所述罐盖体顶部于所述出气口位置处设有第一安装凸缘，所述中间罐体外侧壁于进气口处设有第二安装凸缘，所述罐底体底部于所述第一出水口处设有第三安装凸缘，所述竖直管段一端的外侧壁边缘设有与所述第一安装凸缘焊接配合的第四安装凸缘，所述水平管段一端的外侧壁边缘设有用于安装所述罗茨风机的第五安装凸缘，所述二氧化碳进气管一端的外侧壁边缘设有与所述第二安装凸缘焊接配合的第六安装凸缘，所述排水管一端的外侧壁边缘设有与所述第三安装凸缘焊接配合的第七安装凸缘。

可选地，所述罗茨风机通过螺栓与所述第五安装凸缘固定连接。

可选地，所述200目滤网为200目的304不锈钢滤网，所述200目滤网通过焊接固定于所述水平管段内。

可选地，所述中间罐体内壁上焊设有若干绕所述中间罐体圆周分布且用于支撑所述均风板的支撑块，所述均风板活动放置于所述支撑块上。

可选地，所述罐盖体呈锥台形，所述罐底体呈倒锥台形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过控制罗茨风机的转速在60m³ /s～80m³/s之间，使得罗茨风机在二氧化碳出气管内产生的风力小于过滤后二氧化碳中携带大部分污水颗粒自身的重力，使得二氧化碳携带的大部分污水颗粒因在水平管段内的运输中因自身的重量而落入集水斗内，其中小部分较轻的污水颗粒则在经过200目滤网时附着在滤网上长时间积累后落入集水斗内，从而实现不添加干燥设备来达到过滤二氧化碳携带污水的目的，另外巧妙的利用二氧化碳出气管内流动的气体与外界之间形成的大气压差，利用大气压力来压合集水斗底部的端盖，当集水斗内的集水重量大于大气压差时，集水斗内的水自动排出；其整体结构简单实用，设备维护方便简单，很好的节约了生产成本以及设备安装维护成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种钙业生产用二氧化碳除尘装置端盖处于关闭时整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种钙业生产用二氧化碳除尘装置端盖处于打开时整体结构示意图。

图3是图2的A位置放大示意图。

图中：1、除尘罐；10、过滤腔室；11、罐盖体；111、出气口；112、第一安装凸缘；12、中间罐体；121、进气口；122、第二安装凸缘；123、支撑块；13、罐底体；131、第一出水口；132、第三安装凸缘；2、二氧化碳出气管；21、竖直管段；211、第四安装凸缘；22、水平管段；221、五安装凸缘；222、开口； 31、二氧化碳进气管；311、第六安装凸缘；32、排水管；321、第七安装凸缘；41、输水管；42、喷雾头；43、均风板；44、200目滤网；5、集水斗；51、第二出水口；52、端盖；6、罗茨风机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种钙业生产用二氧化碳除尘装置端盖处于关闭时整体结构示意图，图2示例性地示出了本实用新型提供的一种钙业生产用二氧化碳除尘装置端盖处于打开时整体结构示意图，图3示例性地示出了图2的A位置放大示意图。

如图1至图3所示，包括除尘罐1、二氧化碳进气管31、二氧化碳出气管 2、罗茨风机6、除尘组件和滤水组件，除尘罐1包括罐盖体11、中间罐体12 和罐底体13，罐盖体11的底部与中间罐体12的顶部焊接固定且相互连通，中间罐体12的底部与罐底体13的顶部焊接固定且相互连通，除尘罐1内形成过滤腔室10，罐盖体11的顶部上开设有与过滤腔室10连通的出气口111、中间罐体12外侧壁下端开设有与过滤腔室10连通的进气口121，罐底体13的底部开设有与过滤腔室10连通的第一出水口131，第一出水口131上固定焊设有排水管32，二氧化碳进气管31一端与进气口121固定焊接且与过滤腔室10连通，二氧化碳出气管2一端与出气口111固定焊接且与过滤腔室10连通；具体来说，二氧化碳进气管31的另一端用于连接石灰石煅烧窑的出气端，石灰石煅烧窑内煅烧产生的二氧化碳经二氧化碳进气管31输送进入除尘罐1内进行除尘处理。

除尘组件包括若干输水管41、固定在输水管41一端的喷雾头42和均风板 43，输水管41于固定有喷雾头42的一端伸入过滤腔室10内且绕中间罐体12 呈圆周均匀分布，喷雾头42之间喷淋的水雾形成用于除尘的水雾层，喷雾头42 位于进气口121的上方，均风板43固定在过滤腔室10内且位于喷雾头42与进气口121之间，输水管41之间通过管连接件相互连接导通；具体来说，喷雾头 42与输水管41之间的固定方式可以是螺纹连接也可以是焊接，这取决与用户采用的喷雾头42是否能进行螺纹安装，通过将喷雾头42固定在输水管41一端，再将输水管41带有喷雾头42的一端插入过滤腔室10内，这样的直接通过输水管41来固定喷雾头42，则不需要在中间罐体12的内壁上设有喷雾头42安装工位，便于维护，然后输水管41之间利用管连接件相互连接导通再接入水源，这样便于实现喷雾头42同时进行喷雾在中间罐体12内形成一层水雾层，二氧化碳经过水雾层时携带的大量灰尘颗粒被喷淋的水雾吸收形成污水落入罐底体 13，再经过排水管32排出；另外，均分板就是一块板体，板体材质用户可以自行选择，在板体上开设若干均匀分布的通气孔，其作用就是将二氧化碳气体均化，二氧化碳气体在经过水雾层之前先经过均风板43进行均化，从而最大化二氧化碳与水雾之间的接触，提高除尘效率。

二氧化碳出气管2包括与出气口111焊接固定的竖直管段21和与竖直管段 21垂直连接的水平管段22，竖直管段21与水平管段22相互连接形成二氧化碳出气管2，罗茨风机6固定于水平管段22的一端且风速为60m³/s～80m³/s，水平管段22底部于靠近罗茨风机6位置处开设有开口222，水平管段22于开口 222位置焊设有呈倒锥形的集水斗5，集水斗5内形成与水平管段22连通的集水腔，集水斗5底部设有第二出水口51，第二出水口51上盖设有与集水斗5铰接的端盖52，水平管段22内于开口222处区域形成滤水区域，滤水组件位于滤水区域内，滤水组件包括若干嵌设在水平管段22内且呈等距分布的200目滤网 44；具体来说，本实施例中的水平管段22与竖直管段21可以是焊接相连也可以是一体结构；罗茨风机6在本实用新型中的作用是导风和压缩作用，罗茨风机6产生的风力带动二氧化碳流动并将过滤后的二氧化碳进行压缩用于后续的碳化工序使用；本实施例中将罗茨风机6的风速控制在60m³/s～80m³/s，如果风速过小，则压缩的效率降低，如果风速过大则容易将二氧化碳携带的污水也一同导入罗茨风机6内，为此经过试验得出将风速控制在60m³/s～80m³/s范围内可以使得罗茨风机6在水平管段22内产生的风力小于过滤后二氧化碳中携带的大部分污水颗粒的重量，其使得大部分的污水颗粒在水平管段22的运输过程中就因为自身的重力而掉落，从而实现初步滤水，然后在滤水区域内设置若干等距分布的200目滤网44，200目滤网44的孔隙直径既保证了不影响二氧化碳气体的整体传输，又能够最大化的对污水颗粒形成接触阻挡，因此部分重量小于罗茨风机6产生的风力的污水颗粒在经过该200目滤网44时容易与200目滤网 44发生接触并附着在上面，从而实现二次滤水，更好的过滤二氧化碳中携带的污水颗粒；本实施例中，集水斗5呈漏斗状，其顶部与水平管段22底部于开口 222的边缘位置焊接固定，漏斗状的集水斗5便于污水的收集与排出。

本实用新型的工作过程是：启动罗茨风机6以及接通输送管的水源，石灰石煅烧窑内产生的二氧化碳气体经过二氧化碳进气管31进入除尘罐1体内，二氧化碳气体经过均风板43均化后与喷雾头42喷淋的水雾接触，其携带的灰尘被水雾吸收形成污水落入罐底体13并经过排水管32排出，经过水雾层的二氧化碳气体进入二氧化碳出气管2，在水平管段22的输送过程中，由于携带的大部分污水颗粒的重量大于罗茨风机6产生的风力而自行掉落入集水斗5内，而重量较轻的污水颗粒则通过200滤网的阻挡而被过滤，最终完成滤水后的二氧化碳进入罗茨风机6内进行压缩；如图1所示，由于水平管段22内具有快速流动的气流，根据大气压差的原理，使得水平管段22内与外界大气压之间形成压力差，端盖52被大气压挤压处于关闭状态；如图2或者图3所示，当集水斗5 内的污水积累量大于产生的压力差时，污水推动端盖52打开从而自动排出，实现污水的自动排出，而不需要设置相关的控制阀，使得设备结构更加简单，方便维护。

总的来说，本实用新型通过控制罗茨风机6的转速在60m³/s～80m³/s之间，使得罗茨风机6在二氧化碳出气管2内产生的风力小于过滤后二氧化碳中携带大部分污水颗粒自身的重力，使得二氧化碳携带的大部分污水颗粒因在水平管段22内的运输中因自身的重量而落入集水斗5内，其中小部分较轻的污水颗粒则在经过200目滤网44时附着在滤网上长时间积累后落入集水斗5内，从而实现不添加干燥设备来达到过滤二氧化碳携带污水的目的，另外巧妙的利用二氧化碳出气管2内流动的气体与外界之间形成的大气压差，利用大气压力来压合集水斗5底部的端盖52，当集水斗5内的集水重量大于大气压差时，集水斗5 内的水自动排出；其整体结构简单实用，设备维护方便简单，很好的节约了生产成本以及设备安装维护成本。

可选地，罐盖体11顶部于出气口111位置处设有第一安装凸缘112，中间罐体12外侧壁于进气口121处设有第二安装凸缘122，罐底体13底部于第一出水口131处设有第三安装凸缘132，竖直管段21一端的外侧壁边缘设有与第一安装凸缘112焊接配合的第四安装凸缘211，水平管段22一端的外侧壁边缘设有用于安装罗茨风机6的第五安装凸缘221，二氧化碳进气管31一端的外侧壁边缘设有与第二安装凸缘122焊接配合的第六安装凸缘311，排水管32一端的外侧壁边缘设有与第三安装凸缘132焊接配合的第七安装凸缘321；具体来说，通过设置安装凸缘方便进行焊接配合，提高焊接配合的接触面积，使得安装更加稳固。

可选地，罗茨风机6通过螺栓与第五安装凸缘221固定连接；具体来说，通过螺栓来固定螺栓风机，方便进行拆卸。

可选地，200目滤网44为200目的304不锈钢滤网，200目滤网44通过焊接固定于水平管段22内；具体来说，304不锈钢滤网具有高强度，抗压性好，承受压力大等优良性能，而且加工方便，可轻易进行剪裁焊接。

可选地，中间罐体12内壁上焊设有若干绕中间罐体12圆周分布且用于支撑均风板43的支撑块123，均风板43活动放置于支撑块123上；具体来说，支撑块123可以是铝合金块，利用支撑块123来支撑安装均风板43，方便均风板 43的安装拆卸维护。

可选地，罐盖体11呈锥台形，罐底体13呈倒锥台形；具体来说，罐盖体 11呈锥台形设计有利于二氧化碳气体的集中输送或者，罐底体13呈倒锥台形有利于污水的集中排出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种钙业生产用二氧化碳除尘装置，其特征在于：

包括除尘罐(1)、二氧化碳进气管(31)、二氧化碳出气管(2)、罗茨风机(6)、除尘组件和滤水组件，所述除尘罐(1)包括罐盖体(11)、中间罐体(12)和罐底体(13)，所述罐盖体(11)的底部与所述中间罐体(12)的顶部焊接固定且相互连通，所述中间罐体(12)的底部与所述罐底体(13)的顶部焊接固定且相互连通，所述除尘罐(1)内形成过滤腔室(10)，所述罐盖体(11)的顶部上开设有与所述过滤腔室(10)连通的出气口(111)、所述中间罐体(12)外侧壁下端开设有与所述过滤腔室(10)连通的进气口(121)，所述罐底体(13)的底部开设有与所述过滤腔室(10)连通的第一出水口(131)，所述第一出水口(131)上固定焊设有排水管(32)，所述二氧化碳进气管(31)一端与所述进气口(121)固定焊接且与所述过滤腔室(10)连通，所述二氧化碳出气管(2)一端与所述出气口(111)固定焊接且与所述过滤腔室(10)连通；

所述除尘组件包括若干输水管(41)、固定在所述输水管(41)一端的喷雾头(42)和均风板(43)，所述输水管(41)于固定有所述喷雾头(42)的一端伸入所述过滤腔室(10)内且绕所述中间罐体(12)呈圆周均匀分布，所述喷雾头(42)之间喷淋的水雾形成用于除尘的水雾层，所述喷雾头(42)位于所述进气口(121)的上方，所述均风板(43)固定在所述过滤腔室(10)内且位于所述喷雾头(42)与所述进气口(121)之间，所述输水管(41)之间通过管连接件相互连接导通；

所述二氧化碳出气管(2)包括与所述出气口(111)焊接固定的竖直管段(21)和与所述竖直管段(21)垂直连接的水平管段(22)，所述竖直管段(21)与所述水平管段(22)相互连接形成所述二氧化碳出气管(2)，所述罗茨风机(6)固定于水平管段(22)的一端且风速为60m³/s～80m³/s，所述水平管段(22)底部于靠近所述罗茨风机(6)位置处开设有开口(222)，所述水平管段(22)于所述开口(222)位置焊设有呈倒锥形的集水斗(5)，所述集水斗(5)内形成与所述水平管段(22)连通的集水腔，所述集水斗(5)底部设有第二出水口(51)，所述第二出水口(51)上盖设有与所述集水斗(5)铰接的端盖(52)，所述水平管段(22)内于所述开口(222)处区域形成滤水区域，所述滤水组件位于所述滤水区域内，所述滤水组件包括若干嵌设在所述水平管段(22)内且呈等距分布的200目滤网(44)。

2.如权利要求1所述的一种钙业生产用二氧化碳除尘装置，其特征在于：

所述罐盖体(11)顶部于所述出气口(111)位置处设有第一安装凸缘(112)，所述中间罐体(12)外侧壁于进气口(121)处设有第二安装凸缘(122)，所述罐底体(13)底部于所述第一出水口(131)处设有第三安装凸缘(132)，所述竖直管段(21)一端的外侧壁边缘设有与所述第一安装凸缘(112)焊接配合的第四安装凸缘(211)，所述水平管段(22)一端的外侧壁边缘设有用于安装所述罗茨风机(6)的第五安装凸缘(221)，所述二氧化碳进气管(31)一端的外侧壁边缘设有与所述第二安装凸缘(122)焊接配合的第六安装凸缘(311)，所述排水管(32)一端的外侧壁边缘设有与所述第三安装凸缘(132)焊接配合的第七安装凸缘(321)。

3.如权利要求2所述的一种钙业生产用二氧化碳除尘装置，其特征在于：

所述罗茨风机(6)通过螺栓与所述第五安装凸缘(221)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种钙业生产用二氧化碳除尘装置，其特征在于：

所述200目滤网(44)为200目的304不锈钢滤网，所述200目滤网(44)通过焊接固定于所述水平管段(22)内。

5.如权利要求1所述的一种钙业生产用二氧化碳除尘装置，其特征在于：

所述中间罐体(12)内壁上焊设有若干绕所述中间罐体(12)圆周分布且用于支撑所述均风板(43)的支撑块(123)，所述均风板(43)活动放置于所述支撑块(123)上。

6.如权利要求1所述的一种钙业生产用二氧化碳除尘装置，其特征在于：

所述罐盖体(11)呈锥台形，所述罐底体(13)呈倒锥台形。