CN208639574U - 大蒜根部凹切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大蒜根部凹切机，包括机架、储料及大蒜分离运送机构、带大蒜方向导正的送料机构、夹蒜苗送料机构、带大蒜姿势调整的夹送料机构和大蒜根部剪切机构。本实用新型具有结构简单、易于操作、送料剪切动作连贯、剪切准确、安全等优点。

Description

大蒜根部凹切机

技术领域

本实用新型涉及大蒜加工设备，具体涉及一种大蒜根部凹切机。

背景技术

目前对于大蒜的根部去除工序，一般是通过人工借助简单工具，手动切除大蒜根蒂，以便于大蒜剥壳、切片等后期的工作。但是人工操作存在产量低下、品质无保障、存在切伤手的安全隐患、人力成本高、难以实现规模化生产等不足。因此目前市场存在对大蒜根部切除的自动化设备的强烈需求。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种大蒜根部凹切机，具有结构简单、易于操作、送料剪切动作连贯、剪切准确、安全等优点。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

大蒜根部凹切机，包括机架、储料及大蒜分离运送机构、带大蒜方向导正的送料机构、夹蒜苗送料机构、带大蒜姿势调整的夹送料机构和大蒜根部剪切机构，

所述储料及大蒜分离运送机构包括储料斗和大蒜分离皮带，大蒜分离皮带位于储料斗下面，大蒜分离皮带上等距分布多个大蒜定位挡板；

所述送料机构包括短皮带、2条长皮带、2个挡板、第二电机、挡苗立柱、高度调节块、挡苗横杆、漏斗和漏斗升降气缸，短皮带位于2条长皮带中间，短皮带与2条长皮带的后端平齐，2个挡板位于短皮带和2条长皮带的两侧，第二电机通过齿带驱动2条长皮带的前轮轴，2条长皮带和短皮带共用一个后轮轴，挡苗立柱安装在其中一个挡板上，高度调节块安装在挡苗立柱上，挡苗横杆安装在高度调节块上，漏斗位于2条长皮带的前方下面，漏斗升降气缸连接漏斗，漏斗上端设有2个平行于挡板高于挡板的延伸部；

所述夹蒜苗送料机构包括第一气缸、第一面板、第一底板、2个第二气缸、2个扶正夹、第三气缸、托板、2个第四气缸、2个夹苗座、2个第五气缸和2个夹苗片，第一气缸连接第一面板，第一面板与第一底板之间设置第一导轨副，第二气缸安装在第一底板下面，第二气缸连接扶正夹，扶正夹的内侧为半圆形，第三气缸安装在第一底板下面，第三气缸连接托板，托板下方设有回收桶；2个第二气缸、2个扶正夹、2个第四气缸、2个夹苗座和2个第五气缸对称分布在第三气缸和托板的两边，2个夹苗片一高一低，第四气缸安装在第一面板上面，第四气缸连接夹苗座，第五气缸安装在夹苗座上，第五气缸连接夹苗片，夹苗片内侧为V形，V形底部为小V形；

所述夹送料机构包括第六气缸、第二面板、第二底板、第七气缸、主动夹蒜座、从动夹蒜座、2个第八气缸和2个固定夹，第六气缸连接第二面板，第二面板与第二底板之间设置第二导轨副，第七气缸安装在第二面板上面，第七气缸连接主动夹蒜座，主动夹蒜座设有主动齿条，主动齿条连接齿轮，齿轮连接从动齿条，从动齿条连接从动夹蒜座，2个第八气缸安装在主动夹蒜座和从动夹蒜座内侧下面，第八气缸连接固定夹，固定夹的内侧为半圆形，第二底板设有集料桶；

所述大蒜根部剪切机构包括第九气缸、外U形刀架、外半圆刀、第十气缸、内U形刀架、内半圆刀、剪切架和剪切座，第九气缸的后端与机架的第一气缸座铰接，第九气缸的前端与外U形刀架的下端铰接，外半圆刀安装在外U形刀架上端，第十气缸的后端与机架的第二气缸座铰接，第十气缸的前端与内U形刀架的下端铰接，内半圆刀安装在内U形刀架上端，外半圆刀和内半圆刀的刀刃为大小相同的半圆刀刃，外U形刀架和内U形刀架同轴铰接于剪切架上，剪切座开有圆孔，剪切座安装在剪切架的顶面，剪切座的上方设置有2个高度限制板，2个高度限制板之间留出蒜苗运送空间，2个高度限制板内侧对称开有弧形槽。

所述储料及大蒜分离运送机构还包括防堵料活动板、下料量限制闸板、毛刷、变速器和第一电机，防堵料活动板铰接在储料斗内侧下端，防堵料活动板翻转的切线方向与大蒜分离皮带前进的方向相同，下料量限制闸板安装在储料斗的底面，毛刷安装在大蒜分离皮带上面，第一电机通过变速器连接毛刷。

所述剪切架和剪切座之间设置弹簧。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

本大蒜根部凹切机，具有结构简单、易于操作、送料剪切动作连贯、剪切准确、安全等优点，按照大蒜根蒂的自然生长结构，采用内外两片大小及弧度相吻合的内外半圆刀，将大蒜根蒂部分完整切除，其设计目的、工作原理、目的的实现过程、实现效果，在具体实施方式中，结合具体结构及附图进行详细描述。

附图说明

图1是送料机构、夹蒜苗送料机构、夹送料机构、大蒜根部剪切机构的总装图。

图2是储料及大蒜分离运送机构的立体图。

图3是带大蒜方向导正的送料机构的立体图。

图4是夹蒜苗送料机构的立体图。

图5是带大蒜姿势调整的夹送料机构的立体图。

图6是大蒜根部剪切机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图6所示的大蒜根部凹切机，包括机架1、储料及大蒜分离运送机构、带大蒜方向导正的送料机构、夹蒜苗送料机构、带大蒜姿势调整的夹送料机构和大蒜根部剪切机构，

如图2所示，所述储料及大蒜分离运送机构包括储料斗108和大蒜分离皮带115，大蒜分离皮带115位于储料斗108下面，大蒜分离皮带115上等距分布多个大蒜定位挡板116；

如图3所示，所述送料机构包括短皮带100、2条长皮带86、2个挡板80、第二电机90、挡苗立柱94、高度调节块95、挡苗横杆96、漏斗88和漏斗升降气缸84，短皮带100位于2条长皮带86中间，短皮带100与2条长皮带86的后端平齐，2个挡板80位于短皮带100和2条长皮带86的两侧，第二电机90通过齿带98驱动2条长皮带86的前轮轴82，2条长皮带86和短皮带100共用一个后轮轴83，挡苗立柱94安装在其中一个挡板80上，高度调节块95安装在挡苗立柱94上，挡苗横杆96安装在高度调节块95上，漏斗88位于2条长皮带86的前方下面，漏斗升降气缸84连接漏斗88，漏斗88上端设有2个平行于挡板80高于挡板80的延伸部881；

如图4所示，所述夹蒜苗送料机构包括第一气缸54、第一面板8、第一底板4、2个第二气缸56、2个扶正夹30、第三气缸、托板33、2个第四气缸64、2个夹苗座19、2个第五气缸50和2个夹苗片29，第一气缸54连接第一面板8，第一面板8与第一底板4之间设置第一导轨副60，第二气缸56安装在第一底板4下面，第二气缸56连接扶正夹30，扶正夹30的内侧为半圆形，第三气缸安装在第一底板4下面，第三气缸连接托板33，托板33下方设有回收桶32；2个第二气缸56、2个扶正夹30、2个第四气缸64、2个夹苗座19、2个第五气缸50对称分布在第三气缸和托板33的两边，2个夹苗片29一高一低，第四气缸64安装在第一面板8上面，第四气缸64连接夹苗座19，第五气缸50安装在夹苗座19上，第五气缸50连接夹苗片29，夹苗片29内侧为V形，V形底部为小V形；

如图5所示，所述夹送料机构包括第六气缸54、第二面板7、第二底板2、第七气缸64、主动夹蒜座26、从动夹蒜座12、2个第八气缸51和2个固定夹17，第六气缸54连接第二面板7，第二面板7与第二底板2之间设置第二导轨副59，第七气缸64安装在第二面板7上面，第七气缸64连接主动夹蒜座26，主动夹蒜座26设有主动齿条78，主动齿条78连接齿轮77，齿轮77连接从动齿条31，从动齿条31连接从动夹蒜座12，2个第八气缸51安装在主动夹蒜座26和从动夹蒜座12内侧下面，第八气缸51连接固定夹17，固定夹17的内侧为半圆形，第二底板2设有集料桶311；

如图6所示，所述大蒜根部剪切机构包括第九气缸55、外U形刀架40、外半圆刀43、第十气缸45、内U形刀架58、内半圆刀38、剪切架39和剪切座46，第九气缸55的后端与机架1的第一气缸座70铰接，第九气缸55的前端与外U形刀架40的下端铰接，外半圆刀43安装在外U形刀架40上端，第十气缸45的后端与机架1的第二气缸座47铰接，第十气缸45的前端与内U形刀架58的下端铰接，内半圆刀38安装在内U形刀架58上端，外半圆刀43和内半圆刀38的刀刃为大小相同的半圆刀刃42，外U形刀架40和内U形刀架58同轴48铰接于剪切架39上，剪切座46开有圆孔41，剪切座46安装在剪切架39的顶面，剪切座46的上方设置有2个高度限制板44，2个高度限制板44之间留出蒜苗运送空间，2个高度限制板44内侧对称开有弧形槽27。

如图2所示，所述储料及大蒜分离运送机构还包括防堵料活动板109、下料量限制闸板110、毛刷111、变速器113和第一电机114，防堵料活动板109铰接在储料斗108内侧下端，防堵料活动板109翻转的切线方向与大蒜分离皮带115前进的方向相同，下料量限制闸板110安装在储料斗108的底面，毛刷111安装在大蒜分离皮带115上面，第一电机114通过变速器113连接毛刷111。

所述剪切架39和剪切座46之间设置弹簧63。

下面结合具体结构及附图，对设计目的、工作原理、目的的实现过程、实现效果，进行详细描述：

1、经筛选机分选的大蒜按设置通道运送到各规格的储料斗108，从储料斗108自由落到分离运送皮带115上，防堵料活动挡板109定时活动，防止大蒜挤压堵料，下料量限制闸板110可以根据需要调节打开和关闭，以防止料斗上的大蒜重量全部施加在分离运送皮带115上造成其负荷过大卡料。每个大蒜定位挡板116运送1个大蒜。毛刷111对大蒜进行清洁。

2、从分离运送皮带115落下的大蒜落入短皮带100、2条长皮带86，第二电机90驱动短皮带100、2条长皮带86，大蒜开始是由3根皮带同时运行，到中部时，变成中间悬空必定出现如下情况：A：如果蒜苗朝下，大蒜到达落料口时蒜苗会被前轮轴82挡住，2条长皮带86继续前进推送大蒜时，大蒜会因为苗被档而向前翻转，底部朝下落入漏斗88；B：如果蒜苗朝上，大蒜到达落料口时蒜苗会被挡苗横杆96挡住，2条长皮带86继续前进推送大蒜时，大蒜会因为苗被档而向后翻转，底部朝下落入漏斗88；C：如果蒜苗朝前，大蒜到达落料口时，蒜苗会先抵达漏斗88的壁部受阻，2条长皮带86继续前进推送大蒜时，大蒜会因为苗被阻而向上翻转，底部朝下落入漏斗88；D：如果蒜苗朝左右，大蒜到达落料口时，蒜苗会先抵达漏斗88的延伸部881受阻，2条长皮带86继续前进推送大蒜时，苗旋转朝后，大蒜底部朝下落入漏斗88；E：如果蒜苗朝后，大蒜到达落料口时，大蒜会顺着送料方向底部朝下落下漏斗88。可见，无论蒜苗朝哪个方向，最后大蒜都是底部朝下落下漏斗88，保证后面工序的顺利进行。

3、从漏斗88落下的大蒜掉到托板33上，漏斗升降气缸84升起漏斗88，2个扶正夹30夹住大蒜，初步将大蒜扶正，扶正后2个夹苗片29夹住蒜苗，2个扶正夹30打开，托板33缩回，此时，没有蒜苗的大蒜落入回收桶32通过其他专用设备加工，第一面板8前行，2个夹苗片29夹住蒜苗进入2个高度限制板44之间，到达弧形槽27的位置，2个夹苗片29夹住蒜苗往上提，让大蒜卡入弧形槽，目的是确保每个大蒜位于相同的高度、同一中心点，使固定夹17能够准确夹紧大蒜。

4、第二面板7前行，固定夹17夹紧大蒜，夹苗片29打开复位，第八气缸51驱动固定夹17把大蒜往下压，将大蒜直接压到剪切座46的圆孔41。

5、第九气缸55、第十气缸45同时驱动外半圆刀43、内半圆刀38，将大蒜底部的须根部分剪切分离，可以单独调节外半圆刀43、内半圆刀38的剪切行程和剪切速度，能够剪出非常完美的效果。

6、剪切完成后，剪出的须根部分掉进废料槽集中收集，第二面板7后退，固定夹17打开，蒜肉掉入集料桶311。

注：所有滑动机构均安装导柱+导套，或导轨+线性轴承，保证设备运行的流畅稳定。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.大蒜根部凹切机，其特征在于：包括机架、储料及大蒜分离运送机构、带大蒜方向导正的送料机构、夹蒜苗送料机构、带大蒜姿势调整的夹送料机构和大蒜根部剪切机构，

所述储料及大蒜分离运送机构包括储料斗和大蒜分离皮带，大蒜分离皮带位于储料斗下面，大蒜分离皮带上等距分布多个大蒜定位挡板；

所述送料机构包括短皮带、2条长皮带、2个挡板、第二电机、挡苗立柱、高度调节块、挡苗横杆、漏斗和漏斗升降气缸，短皮带位于2条长皮带中间，短皮带与2条长皮带的后端平齐，2个挡板位于短皮带和2条长皮带的两侧，第二电机通过齿带驱动2条长皮带的前轮轴，2条长皮带和短皮带共用一个后轮轴，挡苗立柱安装在其中一个挡板上，高度调节块安装在挡苗立柱上，挡苗横杆安装在高度调节块上，漏斗位于2条长皮带的前方下面，漏斗升降气缸连接漏斗，漏斗上端设有2个平行于挡板高于挡板的延伸部；

所述夹蒜苗送料机构包括第一气缸、第一面板、第一底板、2个第二气缸、2个扶正夹、第三气缸、托板、2个第四气缸、2个夹苗座、2个第五气缸和2个夹苗片，第一气缸连接第一面板，第一面板与第一底板之间设置第一导轨副，第二气缸安装在第一底板下面，第二气缸连接扶正夹，扶正夹的内侧为半圆形，第三气缸安装在第一底板下面，第三气缸连接托板，托板下方设有回收桶；2个第二气缸、2个扶正夹、2个第四气缸、2个夹苗座和2个第五气缸对称分布在第三气缸和托板的两边，2个夹苗片一高一低，第四气缸安装在第一面板上面，第四气缸连接夹苗座，第五气缸安装在夹苗座上，第五气缸连接夹苗片，夹苗片内侧为V形，V形底部为小V形；

所述夹送料机构包括第六气缸、第二面板、第二底板、第七气缸、主动夹蒜座、从动夹蒜座、2个第八气缸和2个固定夹，第六气缸连接第二面板，第二面板与第二底板之间设置第二导轨副，第七气缸安装在第二面板上面，第七气缸连接主动夹蒜座，主动夹蒜座设有主动齿条，主动齿条连接齿轮，齿轮连接从动齿条，从动齿条连接从动夹蒜座，2个第八气缸安装在主动夹蒜座和从动夹蒜座内侧下面，第八气缸连接固定夹，固定夹的内侧为半圆形，第二底板设有集料桶；

所述大蒜根部剪切机构包括第九气缸、外U形刀架、外半圆刀、第十气缸、内U形刀架、内半圆刀、剪切架和剪切座，第九气缸的后端与机架的第一气缸座铰接，第九气缸的前端与外U形刀架的下端铰接，外半圆刀安装在外U形刀架上端，第十气缸的后端与机架的第二气缸座铰接，第十气缸的前端与内U形刀架的下端铰接，内半圆刀安装在内U形刀架上端，外半圆刀和内半圆刀的刀刃为大小相同的半圆刀刃，外U形刀架和内U形刀架同轴铰接于剪切架上，剪切座开有圆孔，剪切座安装在剪切架的顶面，剪切座的上方设置有2个高度限制板，2个高度限制板之间留出蒜苗运送空间，2个高度限制板内侧对称开有弧形槽。

2.根据权利要求1所述的大蒜根部凹切机，其特征在于：所述储料及大蒜分离运送机构还包括防堵料活动板、下料量限制闸板、毛刷、变速器和第一电机，防堵料活动板铰接在储料斗内侧下端，防堵料活动板翻转的切线方向与大蒜分离皮带前进的方向相同，下料量限制闸板安装在储料斗的底面，毛刷安装在大蒜分离皮带上面，第一电机通过变速器连接毛刷。

3.根据权利要求1所述的大蒜根部凹切机，其特征在于：所述剪切架和剪切座之间设置弹簧。