CN208637306U - 一种四柱式液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四柱式液压机，属于液压机技术领域。包括工作台、导柱、滑块和主缸，所述工作台上架设有两条平行设置的轨道，所述轨道的起始端架设在所述工作台前方的支架上，所述滑块底部固定有一压板，所述轨道上设有送料小车，所述送料小车由长方形车板和两组沿着所述轨道滚动的行走轮组成，且所述车板底部还设有多组支撑滚轮。本实用新型结构简单、易于拆装，提高了压制线圈的效率和品质。

Description

一种四柱式液压机

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种四柱式液压机。

背景技术

在油浸式变压器的制造过程中，刚刚经过绕制的线圈由于张力作用表现为圆柱形，并不符合尺寸要求，需要通过液压机施压成型。

现有的四柱式液压机主要由工作台、导柱、滑块、主缸和顶出缸组成，加工工件时，将工件置于工作台上的放置槽中，主缸随着滑块快速下行抵住工件后，主缸对工件慢速加压、保压，随后，主缸卸压，顶出缸将工件顶出。由于工作台和主缸的结构限制，每次下行，只能加工一个工件，而且由于需要保压，整个加工过程较长，致使工件的加工效率不高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种四柱式液压机，结构简单、易于拆装，提高了压制线圈的效率和品质。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种四柱式液压机，包括工作台、导柱、滑块和主缸，所述工作台上架设有两条平行设置的轨道，所述轨道的起始端架设在所述工作台前方的支架上，所述滑块底部固定有一压板，所述轨道上设有送料小车，所述送料小车由长方形车板和两组沿着所述轨道滚动的行走轮组成，且所述车板底部还设有多组支撑滚轮。

进一步的，还包括压制模具，所述压制模具由结构相同且相对设置的上模具和下模具组成，所述上、下模板的上、下顶角和中部边缘设有用于安装夹紧螺杆的通孔，所述上、下模板上设置有多块纵向隔板和横向隔板，所述纵向隔板和横向隔板将上、下模板分隔成多个放置槽。

进一步的，所述工作台上还铺设有供所述支撑滚轮行走的垫板，所述垫板的首尾两端与两条所述轨道之间设置的横梁固定连接。

进一步的，所述支撑滚轮的长度等于所述车板到所述垫板之间的距离。

进一步的，所述压板顶部焊接有两个“Π”型连接板，所述“Π”型连接板套设在所述滑块上。

进一步的，所述纵向隔板或横向隔板的高度小于线圈压制成型后高度的1/2。

与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：将现有液压机的单一放置槽改装为多个，可以同时压制多个线圈；而由于压制模具为独立部件，已经压制完的线圈可通过拧紧压制模具的间距后取出继续保压过程，从而将保压过程脱离出来，不仅减短了液压机工作台的被占用时间，而且保压时间可调，致使压制出来的线圈品质较高；同时，由于设置有轨道，压制模具可以随着送料小车平移出来，而无需滑块进一步上升，缩短了线圈取出的时间。综上所述，本实用新型不仅结构简单，易于制造，而且大大的提升了线圈的压制效率和品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下模板的俯视图；

图3是工作台的俯视图。

图中：1.工作台、2.滑块、3.导柱、4.主缸、5.压板、6.轨道、7.车板、8.行走轮、9.支架、10.支撑滚轮、11. “Π”型连接板、12.横梁、13.垫板、14.通孔、15.纵向隔板、16.横向隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一种四柱式液压机，包括工作台1、导柱3、滑块2和主缸4，如图1所示，工作台1上架设有两条平行设置的轨道6，轨道6的尾端铺设在工作台面上。且尾端的两轨道之间设置有两条横梁12，横梁12分设在工作台台面的前、后边缘。轨道6的起始端架设在位于工作台前方的支架9上。滑块2底部固定有一压板5，压板大小大于滑块底面的大小。此外，轨道6上还设有送料小车，该送料小车由长方形的车板7和两组可沿着轨道滚动的行走轮8组成，行走轮8位于车板7的前、后两端，且车板底部还设有多组支撑滚轮10，支撑滚轮10沿着车板中线对称设置。

本实施例还包括压制模具，参见图2，该压制模具由结构相同且相对设置的上模具和下模具组成，在上、下模板的上、下顶角和中部边缘处均设有通孔14，夹紧螺杆穿设在通孔内，从而将上、下模板固定在一起。在本实施例中，上、下模板的板面上设置有多块纵向隔板15和横向隔板16，这些纵向隔板和横向隔板交叉设置，从而将上、下模板的板面分隔成多个放置槽，用于放置待加工的线圈。

进一步的，参见图3，为防止工作台台面被损坏，工作台上还铺设有供支撑滚轮10行走的垫板13，垫板13的首尾两端与横梁12焊接。

其中，支撑滚轮10的长度等于车板到垫板之间的距离。

进一步的，压板顶部焊接有两个“Π”型连接板11，“Π”型连接板11套设在滑块2上，从而将压板固定在滑块的底面上。

更进一步的，纵向隔板15或横向隔板16的高度小于线圈压制成型后高度的1/2。

加工线圈时，将线圈置于下模板的放置槽内，盖上上模板。将上、下模板放到送料小车上并推送至滑块下方，压板随着滑块下行，在上、下模板的通孔内插入夹紧螺杆，拧紧螺栓，滑块上行，送料小车载着压制模具后移，取出压制模具置于别处继续保压，同时将另一放置有线圈的压制模具置于送料小车上，推入滑台下方，重复上述操作。

当然，上述所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种四柱式液压机，包括工作台、导柱、滑块和主缸，其特征在于，所述工作台上架设有两条平行设置的轨道，所述轨道的起始端架设在所述工作台前方的支架上，所述滑块底部固定有一压板，所述轨道上设有送料小车，所述送料小车由长方形车板和两组沿着所述轨道滚动的行走轮组成，且所述车板底部还设有多组支撑滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种四柱式液压机，其特征在于：还包括压制模具，所述压制模具由结构相同且相对设置的上模具和下模具组成，所述上、下模板的上、下顶角和中部边缘设有用于安装夹紧螺杆的通孔，所述上、下模板上设置有多块纵向隔板和横向隔板，所述纵向隔板和横向隔板将上、下模板分隔成多个放置槽。

3.根据权利要求1所述的一种四柱式液压机，其特征在于：所述工作台上还铺设有供所述支撑滚轮行走的垫板，所述垫板的首尾两端与两条所述轨道之间设置的横梁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种四柱式液压机，其特征在于：所述支撑滚轮的长度等于所述车板到所述垫板之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种四柱式液压机，其特征在于：所述压板顶部焊接有两个“Π”型连接板，所述“Π”型连接板套设在所述滑块上。

6.根据权利要求2所述的一种四柱式液压机，其特征在于：所述纵向隔板或横向隔板的高度小于线圈压制成型后高度的1/2。