CN208635543U - 一种新型吹锑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型吹锑炉，包括炉体，所述炉体顶部设有上盖，所述上盖具有上面板和下面板，所述上面板和下面板之间形成进风室，所述下面板下表面设有若干进风管，所述进风管的下端具有第一出风口，所述若干进风管伸入所述炉体内部且与所述进风室相通，所述下面板上设有第一出烟口，所述第一出烟口与所述炉体的内部相通，所述上面板上开设有进风口和第二出烟口，所述进风口与所述进风室相通，所述第一出烟口位于所述第二出烟口的下方。与现有技术相比，本实用新型所述一种新型吹锑炉在工作时，气流经过进风口进入进风室，在进风室中扩散以后进入进风管，从而进入炉体内，这样的设置增加了进风面积，扩大了进风量，提高了氧化效率。
Description
技术领域
本实用新型属于反射炉领域，具体涉及一种新型吹锑炉。
背景技术
高银高锑合金的除锑工艺是将合金在反射炉加温(680℃)熔化后鼓风氧化。而现有反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶、加料口、产品放出口和烟道构成，在处理高银高锑合金除锑时，由于炉体现有结构的限制，只能通过加料口进风氧化除锑，加料口比较狭小，进风管太少，进风量小，氧化效率低。
有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种新型吹锑炉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型吹锑炉，其具有进风量大，氧化效率高的优点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种新型吹锑炉，包括炉体，所述炉体顶部设有上盖，所述上盖具有上面板和下面板，所述上面板和下面板之间形成进风室，所述下面板下表面设有若干进风管，所述进风管的下端具有第一出风口，所述若干进风管伸入所述炉体内部且与所述进风室相通，所述下面板上设有第一出烟口，所述第一出烟口与所述炉体的内部相通，所述上面板上开设有进风口和第二出烟口，所述进风口与所述进风室相通，所述第一出烟口位于所述第二出烟口的下方。
进一步的改进：所述若干进风管长度不一，由所述第一出烟口向远离所述第一出烟口方向，进风管的长度逐渐增大。
进一步的改进：所述进风管的下端具有凸形球面，所述凸形球面上具有所述第一出风口，所述第一出风口包括若干均匀分布于凸形球面上的通孔。
进一步的改进：所述进风管的侧部开设有第二出风口，所述第二出风口的出风方向朝向所述第一出烟口。
进一步的改进：所述第二出风口的纵向截面呈“7”字形。
进一步的改进：还包括煤气发生炉、收尘房、鼓风机、引风机、出烟管道、煤气管道和鼓风管道，所述煤气发生炉通过所述煤气管道与炉体连接，所述煤气管道与炉体连接的一端设有煤气燃烧喷头，所述鼓风机通过所述鼓风管道与所述进风口连接，所述出烟管道的一端穿过所述第二出烟口与所述第一出烟口连接，另一端通向收尘房再连接所述引风机。
进一步的改进：所述出烟管道包括多段烟道，相邻两烟道的连接处设有多个弧形导流片，所述多个弧形导流片沿所述管道的宽度方向平行排布。
与现有技术相比，本实用新型所述一种新型吹锑炉在工作时，气流经过进风口进入进风室，在进风室中扩散以后进入进风管，从而进入炉体内，这样的设置增加了进风面积，扩大了进风量，提高了氧化效率。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种新型吹锑炉的结构示意图。
图2为本实用新型涉及一种新型吹锑炉的下面板的仰视图。
图3为本实用新型涉及一种新型吹锑炉的进风管的结构示意图。
图4为图3中A部分的结构示意图。
图中：
炉体-1；上盖-11；上面板-111；
进风口-1111；第二出烟口-1112；下面板-112；
第一出烟口-1121；进风室-113；进风管12；
凸形球面-121；第一出风口-1211；通孔-12111；
第二出风口-1212；煤气发生炉-2；收尘房-3；
鼓风机-4；引风机-5；出烟管道-6；
煤气管道-7；鼓风管道-8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图4所示，一种新型吹锑炉，包括炉体1，所述炉体1顶部设有上盖11，所述上盖11具有上面板111和下面板112，所述上面板111和下面板112之间形成进风室113，所述进风室113的侧部是封闭的，所述下面板112下表面设有若干进风管12，所述进风管12的下端具有第一出风口1211，上端与所述下面板112连接，所述若干进风管12伸入所述炉体1内部且与所述进风室113相通，所述下面板112上设有第一出烟口1121，所述第一出烟口1121与所述炉体1的内部相通，所述上面板111上开设有进风口1111和第二出烟口1112，所述进风口1111与所述进风室113相通，所述第一出烟口1121位于所述第二出烟口1112的下方。本实施例所述一种新型吹锑炉在工作时，气流经所述进风口1111进入所述进风室113，在进风室113中扩散以后到达所述进风管12，由所述第一出风口1211进入炉内，通过这样的设置，增加了进风面积，提高了进风量，能够有效提升氧化效率。
具体的，所述若干进风管12长度不一，由所述第一出烟口1121向远离所述第一出烟口1121方向，进风管12的长度逐渐增大，这里所述进风管12的长度是指进风管12的下端到所述下面板112的下表面的距离，这样设置的效果在于：由于远离所述第一出烟口1121的进风管12长度较长，靠近所述第一出烟口1121的进风管12的长度较短，在若干个进风管12共同出风时，炉体1内的空气会向所述第一出烟口1121处聚集，从而能够提升出烟效率，改善吹锑效果，提升整个装置的工作效率和工作效果。
为进一步提升出风面积，所述进风管12的下端具有凸形球面121，所述凸形球面121上具有所述第一出风口1211，所述第一出风口1211包括若干均匀分布于凸形球面121上的通孔12111，在凹形球面上设置通孔12111，有利于提升气流的散射面积，从而让若干出风管的下方形成连续的气流层，避免炉体1内的气体由出风管之间的间隙流向炉体1内的上方，无法排出。
为了进一步提升上述的技术效果，所述进风管12的侧部开设有第二出风口1212，所述第二出风口1212的出风方向朝向所述第一出烟口1121，所述第二出风口1212的纵向截面呈“7”字形，这样设置以后，一方面，第二出风口1212可以让炉体1内的气流流向所述第一出烟口1121；另一方面，由于其纵向截面呈“7”字形，其出风方向是斜向下的，如图3中箭头所示，这样即使有气流向上流动，也会被第二出风口1212吹回炉体1内部的下部，然后被第一出风口1211吹向所示第一出烟口1121。
具体的，本实施例还包括煤气发生炉2、收尘房3、鼓风机4、引风机5、出烟管道6、煤气管道7和鼓风管道8，所述煤气发生炉2通过所述煤气管道7与炉体1连接，所述煤气管道7与炉体1连接的一端设有煤气燃烧喷头，所述煤气燃烧喷头向炉体1内供热，所述鼓风机4通过所述鼓风管道8与所述进风口1111连接，用于向进风口1111内鼓风，所述出烟管道6的一端穿过所述第二出烟口1112与所述第一出烟口1121连接，另一端通向收尘房3再连接所述引风机5，用于抽出烟气。
进一步，所述出烟管道6包括多段烟道，相邻两烟道的连接处设有多个弧形导流片，所述多个弧形导流片沿所述管道的宽度方向平行排布，导流片的设置能够提升烟气流动的顺畅度，从而让烟气更够更快的流出，提升工作效率。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种新型吹锑炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体顶部设有上盖，所述上盖具有上面板和下面板，所述上面板和下面板之间形成进风室，所述下面板下表面设有若干进风管，所述进风管的下端具有第一出风口，所述若干进风管伸入所述炉体内部且与所述进风室相通，所述下面板上设有第一出烟口，所述第一出烟口与所述炉体的内部相通，所述上面板上开设有进风口和第二出烟口，所述进风口与所述进风室相通，所述第一出烟口位于所述第二出烟口的下方。
2.根据权利要求1所述一种新型吹锑炉，其特征在于：所述若干进风管长度不一，由所述第一出烟口向远离所述第一出烟口方向，进风管的长度逐渐增大。
3.根据权利要求2所述一种新型吹锑炉，其特征在于：所述进风管的下端具有凸形球面，所述凸形球面上具有所述第一出风口，所述第一出风口包括若干均匀分布于凸形球面上的通孔。
4.根据权利要求2所述一种新型吹锑炉，其特征在于：所述进风管的侧部开设有第二出风口，所述第二出风口的出风方向朝向所述第一出烟口。
5.根据权利要求4所述一种新型吹锑炉，其特征在于：所述第二出风口的纵向截面呈“7”字形。
6.根据权利要求1至5中任一项所述一种新型吹锑炉，其特征在于：还包括煤气发生炉、收尘房、鼓风机、引风机、出烟管道、煤气管道和鼓风管道，所述煤气发生炉通过所述煤气管道与炉体连接，所述煤气管道与炉体连接的一端设有煤气燃烧喷头，所述鼓风机通过所述鼓风管道与所述进风口连接，所述出烟管道的一端穿过所述第二出烟口与所述第一出烟口连接，另一端通向收尘房再连接所述引风机。
7.根据权利要求6所述一种新型吹锑炉，其特征在于：所述出烟管道包括多段烟道，相邻两烟道的连接处设有多个弧形导流片，所述多个弧形导流片沿所述管道的宽度方向平行排布。
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