CN209173723U - 一种工业锅炉废气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业锅炉废气脱硫装置，属于工业脱硫技术领域，包括喷洒结构、除雾结构和风管结构，喷洒结构贯穿于脱硫管一侧，除雾结构固定于喷洒结构上端，风管结构设置于脱硫管的上端，喷洒结构包括溶液槽、水泵和花洒喷头，溶液槽固定于脱硫管一侧，花洒喷头由水管管道活动贯穿连接于脱硫管内侧，水泵活动连接于溶液槽上端。本实用新型中设置进风管使得管道内大部分水汽难以排出管外，因为水汽较重，一般在集中于较低处，而设置在管道底侧的进风管则正好将大部分水汽吹回管道内部凝成水珠，避免排出管外，适用于工业锅炉废气脱硫装置的生产和使用，具有良好的发展前景。

Description

一种工业锅炉废气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及工业脱硫技术领域，具体为一种废气脱硫装置。

背景技术

喷淋是目前的燃煤锅炉除尘装置中的一种常见的吸收可溶性废气的方式，但是由于喷淋时候会产生较多的微小呈现雾状的水汽，容易随着气流上升流动，其中溶解了一部分的废气会随着一起上升，如果不把这部分的水汽去除，会影响到废气的处理效率，并过多的水汽如果从烟囱排除，甚至会形成“酸雨”，严重危害建筑物、土壤和生活环境，因此需要在现有废气脱硫装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种工业锅炉废气脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的旨在于解决现有脱硫装置无法去除脱硫中产生的水汽，水汽随着处理过后的气体一同排出后会形成酸雨的技术问题，提供一种工业锅炉废气脱硫装置，该装置中通过设置喷气头和冷凝板部件，通过喷气头将较重的水汽往回吹再由冷凝板凝结成水滴，使得水汽不会排出管道，能够提高脱硫效果，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉废气脱硫装置，包括喷洒结构、除雾结构和风管结构，喷洒结构贯穿于脱硫管一侧，除雾结构固定于喷洒结构上端，风管结构设置于脱硫管的上端；

喷洒结构包括溶液槽、水泵和花洒喷头，溶液槽固定于脱硫管一侧，花洒喷头由水管管道活动贯穿连接于脱硫管内侧，水泵活动连接于溶液槽上端；

除雾结构包括除雾器、除雾管和凸起，除雾器固定于脱硫管内壁，除雾管内置于除雾器内部，凸起固定于除雾管内壁；

风管结构包括风机、进风管、喷气头和冷凝板，风机固定于脱硫管上端顶部，进风管贯穿于脱硫管并连接风机，喷气头固定于进风管，冷凝板固定于脱硫管内壁；

排气口开设于脱硫管顶端一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱硫管为弯折管道，且弯折角度为90°，分为上下脱硫管管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风管长度为脱硫管管道内壁直径的一半，且固定于脱硫管上管道的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述除雾管弯道弯折角度为 60-75°之间，且弯折数为3-4个管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述花洒喷头的喷洒角度范围为 160-180°之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝板表面设置有竖直向凹槽，且冷凝板连接外接电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述水泵与风机均连接外接电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在本实用新型中设置进风管使得管道内大部分水汽难以排出管外，因为水汽较重，一般在集中于较低处，而设置在管道底侧的进风管则正好将大部分水汽吹回管道内部凝成水珠，避免排出管外。

2、该种工业锅炉废气脱硫装置的优点在于设置有凸起，弯曲呈 60-75°的弯折管道对会烟气中的颗粒物进行路径阻挡，而凸起可以起到附着沉淀的作用，使得烟气的杂质去除效果更好。

3、该种工业锅炉废气脱硫装置设置有冷凝板，冷凝板使得烟气中的水汽被风管吹回后可以被凝结成水滴滴落，不会因为水汽较轻而被烟气带出管外形成酸雨，危害生活环境，导致废气的脱硫处理质量变低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的除雾管内部结构示意图。

图1-2中：1-脱硫管，2-溶液槽，3-水泵，4-花洒喷头，5-除雾器，6-冷凝板，7-除雾管，8-风机，9-进风管，10-喷气头，11-排气口，12-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的水泵3、冷凝板6、风机8均可以通过市场购买或私人订制所得。

实施例：

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种工业锅炉废气脱硫装置，包括喷洒结构、除雾结构和风管结构，喷洒结构贯穿于脱硫管 1一侧，除雾结构固定于喷洒结构上端，风管结构设置于脱硫管1的上端；

喷洒结构包括溶液槽2、水泵3和花洒喷头4，溶液槽2固定于脱硫管1一侧，脱硫管1为弯折管道，且弯折角度为90°，分为上下脱硫管1管道，花洒喷头4由水管管道活动贯穿连接于脱硫管1内侧，花洒喷头4的喷洒角度范围为160-180°之间，水泵3活动连接于溶液槽2上端；

除雾结构包括除雾器5、除雾管7和凸起12，除雾器5固定于脱硫管1内壁，除雾管7内置于除雾器5内部，除雾管7弯道弯折角度为60-75°之间，且弯折数为3-4个管道，凸起12固定于除雾管7 内壁，弯曲呈60-75°的弯折管道对会烟气中的颗粒物进行路径阻挡，而凸起12可以起到附着沉淀的作用，使得烟气的杂质去除效果更好；

风管结构包括风机8、进风管9、喷气头10和冷凝板6，风机8 固定于脱硫管1上端顶部，进风管9贯穿于脱硫管1并连接风机8，进风管9长度为脱硫管1管道内壁直径的一半，且固定于脱硫管1上管道的底部，进风管9使得管道内大部分水汽难以排出管外，因为水汽较重，一般在集中于较低处，而设置在管道底侧的进风管9则正好将大部分水汽吹回管道内部凝成水珠，避免排出管外，喷气头10固定于进风管9，冷凝板6固定于脱硫管1内壁，冷凝板6表面设置有竖直向凹槽，且冷凝板6连接外接电源，冷凝板6使得烟气中的水汽被风管吹回后可以被凝结成水滴滴落，不会因为水汽较轻而被烟气带出管外形成酸雨，危害生活环境，导致废气的脱硫处理质量变低；

排气口11开设于脱硫管1顶端一侧，水泵3与风机8均连接外接电源。

工作原理：

在使用本实用新型一种工业锅炉废气脱硫装置时，首先，将废气接入脱硫管1中，并连接外接电源，使得水泵3抽出溶液槽2内的溶液对废气进行接触反应进行脱硫后生成一种干燥的固体反应物落下，并且继续向上排出，在通过除雾器5内部除雾管7与凸起12共同作用进行附着辅助去除有害物后，烟气继续上升，在脱硫管1顶端拐角处由风机8将风抽入进风管9后再从喷气头10喷出的风将携带有一定水雾的废气往回吹，水雾在碰到冷凝板6后凝结成水滴落下，烟气则会从喷气头10上端由排气口11排出，避免从排气口11排出形成酸雨。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种工业锅炉废气脱硫装置，包括喷洒结构、除雾结构和风管结构，喷洒结构贯穿于脱硫管(1)一侧，除雾结构固定于喷洒结构上端，风管结构设置于脱硫管(1)的上端；

喷洒结构包括溶液槽(2)、水泵(3)和花洒喷头(4)，溶液槽(2)固定于脱硫管(1)一侧，花洒喷头(4)由水管管道活动贯穿连接于脱硫管(1)内侧，水泵(3)活动连接于溶液槽(2)上端；

除雾结构包括除雾器(5)、除雾管(7)和凸起(12)，除雾器(5)固定于脱硫管(1)内壁，除雾管(7)内置于除雾器(5)内部，凸起(12)固定于除雾管(7)内壁；

风管结构包括风机(8)、进风管(9)、喷气头(10)和冷凝板(6)，风机(8)固定于脱硫管(1)上端顶部，进风管(9)贯穿于脱硫管(1)并连接风机(8)，喷气头(10)固定于进风管(9)，冷凝板(6)固定于脱硫管(1)内壁；

排气口(11)开设于脱硫管(1)顶端一侧。

2.根据权利要求1所述的工业锅炉废气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫管(1)为弯折管道，且弯折角度为90°，分为上下脱硫管(1)管道。

3.根据权利要求1所述的工业锅炉废气脱硫装置，其特征在于：所述进风管(9)长度为脱硫管(1)管道内壁直径的一半，且固定于脱硫管(1)上管道的底部。

4.根据权利要求1所述的工业锅炉废气脱硫装置，其特征在于：所述除雾管(7)弯道弯折角度为60-75°之间，且弯折数为3-4个管道。

5.根据权利要求1所述的工业锅炉废气脱硫装置，其特征在于：所述花洒喷头(4)的喷洒角度范围为160-180°之间。

6.根据权利要求1所述的工业锅炉废气脱硫装置，其特征在于：所述冷凝板(6)表面设置有竖直向凹槽，且冷凝板(6)连接外接电源。

7.根据权利要求1所述的工业锅炉废气脱硫装置，其特征在于：所述水泵(3)与风机(8)均连接外接电源。