CN112933903A - 一种工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法 - Google Patents

一种工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，属于工业废气脱硫技术领域，包括外筒体，所述外筒体外侧下方固定安装有支架，支架的下方固定有支脚。本发明一种工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，增加与石灰石水接触面积，提高反应效率，防止内部水回流，防止气体上升太快无法与喷淋装置进行接触，增加接触时间，提高处理效率，使喷头喷出的石灰石水与气体充分接触，提高脱硫效果，形成一个湿法脱硫循环，增加利用效率，减少资源浪费，防止内部出现冷凝水残留，避免长时间残留导致二次污染，提高冷凝输送效率，严格把控气体排放质量，保护环境不受污染，提高脱硫质量，减少热能浪费，增加处理效益。

Description

一种工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及到工业废气脱硫技术领域，特别涉及一种工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法。
背景技术
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响，湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。在现有的设备中，通过石灰石水对气体进行脱硫，在脱硫过程中，一般喷淋只设置一层，气体是能与石灰石水喷淋接触一次，使脱硫效果不好，且无法进行大量除雾，无法达到排放标准。
发明内容
本发明的目的在于提供增加与石灰石水接触面积，提高反应效率，防止内部水回流，防止气体上升太快无法与喷淋装置进行接触，增加接触时间，提高处理效率，使喷头喷出的石灰石水与气体充分接触，提高脱硫效果，形成一个湿法脱硫循环，增加利用效率，减少资源浪费，防止内部出现冷凝水残留，避免长时间残留导致二次污染，提高冷凝输送效率，严格把控气体排放质量，保护环境不受污染，提高脱硫质量，减少热能浪费，增加处理效益的一种工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业废气湿法脱硫除尘设备，包括外筒体，所述外筒体外侧下方固定安装有支架，支架的下方固定有支脚，所述外筒体下方的内部设置初步脱硫装置，初步脱硫装置上方的外筒体内设置二次脱硫装置，二次脱硫装置的侧端设置喷淋装置，所述外筒体的上方设置脱水装置，脱水装置侧端与检测装置连接。
进一步地，初步脱硫装置包括水槽、进气管、防倒流装置、搅拌叶和分散网，水槽内设置搅拌叶，水槽的侧端连接进气管，进气管的进气口上安装防倒流装置，进气管进气口的后端设置分散网，分散网将进气管的进气口包覆在内部。
进一步地，防倒流装置包括压板、密封套、弹簧和活动铰链，压板内端面设置有密封套，压板一端通过活动铰链与进气管侧端连接，压板的另一端通过弹簧与进气管侧端连接，压板内端面通过密封套与进气管的进气口密封连接。
进一步地，二次脱硫装置包括脱硫空腔、格栅网、打散扇叶、电机和出气口，脱硫空腔的上方设置电机，电机的输出轴杆上安装打散扇叶，脱硫空腔的下方设置格栅网，脱硫空腔的底端通过格栅网与初步脱硫装置内部互通，脱硫空腔的上方开设出气口，脱硫空腔通过出气口与脱水装置互通。
进一步地，喷淋装置包括抽水管、水泵、输水总管、第一喷管、第二喷管、第三喷管和喷头，抽水管与初步脱硫装置连接，抽水管一端与水泵连接，水泵一端与输水总管连接，输水总管侧端分别连接第一喷管、第二喷管和第三喷管，第一喷管、第二喷管和第三喷管的下方安装多组喷头。
进一步地，脱水装置包括进气端口、弯管、输气管、吸附层和过滤腔体，进气端口与二次脱硫装置内部互通，进气端口上端连接弯管，弯管的上方连接输气管，输气管与过滤腔体互通，过滤腔体内安装吸附层，过滤腔体的上方连接检测装置，弯管呈倾斜的Z字型，弯管弯角处连接的管道上方向上倾斜，弯管弯角处连接的管道下方向下倾斜。
进一步地，检测装置包括密封外箱、硫检测器、回流管和排出管，密封外箱内设置硫检测器，密封外箱两侧分别连接排出管和回流管，排出管和回流管上均设置电磁阀。
进一步地，外筒体侧端的初步脱硫装置一端还连接有一种换热装置，换热装置包括换热箱、换热媒介、接入管和输出管，换热箱内设置换热媒介，换热箱一端两侧分别设置接入管和输出管。
本发明提供另一种技术方案：一种工业废气湿法脱硫除尘设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：含硫气体从水槽侧端的进气管进入水槽内，水槽内灌满石灰石水，含硫气体进入石灰石水内，搅拌叶搅拌使气体中的硫充分与石灰石水溶解，由石灰石水过滤后的气体上升到脱硫空腔内进行脱硫；
步骤二：进过初步脱硫的气体再进入脱硫空腔内后，水泵将水槽内的石灰石水抽出，通过输水总管内分别输送到三个喷管内由喷头进行喷出，通过对气体进行喷洒，使没有完全脱硫的气体与石灰石水再次接触，进行二次脱硫，二次脱硫后的气体穿过脱硫空腔进入到脱水装置内进行除湿；
步骤三：二次脱硫后的气体进入脱水装置内后遇到弯管，在弯管内输送时，大部分水气冷凝在弯管的管壁上，剩下小部分的水气在气体穿过吸附层时，被内部吸附海绵吸附。
进一步地，针对步骤三，除湿后的气体进入密封外箱内时，硫检测器对气体进行检测，当气体含硫量合格后，打开排出管上的电磁阀，将气体排出，若检测不合格，关闭排出管上的电磁阀，打开回流管上均设置电磁阀将气体排入水槽内再次进行脱硫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，含硫气体从水槽侧端的进气管进入水槽内，水槽内灌满石灰石水，含硫气体进入石灰石水内，通过设置分散网将输入到水槽内的气体分散，增加与石灰石水接触面积，提高反应效率。
2、本发明提出的工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，压板内端面通过密封套与进气管的进气口密封连接，进气管输送的废气压强大于水槽内水压，带动压板打开，废气进入水槽内，当废气进入后压强减少，弹簧带动压板复位，带动进气管封闭，防止内部水回流。
3、本发明提出的工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，脱硫空腔的下方设置格栅网，脱硫空腔的底端通过格栅网与初步脱硫装置内部互通，脱硫空腔的上方开设出气口，脱硫空腔通过出气口与脱水装置互通，格栅网将初次过滤的气体进行再次细分，打散扇叶对气体进行进行反吹，防止气体上升太快无法与喷淋装置进行接触，增加接触时间，提高处理效率。
4、本发明提出的工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，第一喷管、第二喷管和第三喷管的下方安装多组喷头，通过对气体进行喷洒，使没有完全脱硫的气体与石灰石水再次接触，进行二次脱硫，三个喷管的设置，使喷头喷出的石灰石水与气体充分接触，提高脱硫效果，形成一个湿法脱硫循环，增加利用效率，减少资源浪费。
5、本发明提出的工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，弯管呈倾斜的Z字型，弯管弯角处连接的管道上方向上倾斜，弯管弯角处连接的管道下方向下倾斜，二次脱硫后的气体进入脱水装置内后遇到弯管，在弯管内输送时，大部分水气冷凝在弯管的管壁上，剩下小部分的水气在气体穿过吸附层时，被内部吸附海绵吸附，使气体内的水雾在最大程度上去除，大大提高除雾效率，当弯管内水汽冷凝后，顺着弯管下流，最终流入到水槽内，弯管斜形设置，防止内部出现冷凝水残留，避免长时间残留导致二次污染，提高冷凝输送效率。
6、本发明提出的工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，密封外箱两侧分别连接排出管和回流管，排出管和回流管上均设置电磁阀，通过在密封的箱体内设置硫检测器对二次过滤后的气体进行检测，判断是否合格，严格把控气体排放质量，保护环境不受污染，提高脱硫质量。
7、本发明提出的工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，换热箱内设置换热媒介，换热箱一端两侧分别设置接入管和输出管，当废气进入水槽内时，先经过换热箱，与换热箱内的换热媒介进行换热，能够对废气的热量进行利用，减少热能浪费，增加处理效益。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖面图；
图3为本发明的初步脱硫装置结构剖面图；
图4为本发明的防倒流装置结构剖面图；
图5为本发明的二次脱硫装置结构剖面图；
图6为本发明的喷淋装置结构示意图；
图7为本发明的脱水装置结构剖面图；
图8为本发明的脱水装置局部结构爆炸图；
图9为本发明的检测装置结构剖面图；
图10为本发明工业废气湿法脱硫除尘设备的算法图；
图11为本发明的实施例二整体结构示意图；
图12为本发明的换热装置结构半剖图。
图中：1、外筒体；11、支架；111、支脚；2、初步脱硫装置；21、水槽；22、进气管；23、防倒流装置；231、压板；232、密封套；233、弹簧；234、活动铰链；24、搅拌叶；25、分散网；3、二次脱硫装置；31、脱硫空腔；32、格栅网；33、打散扇叶；34、电机；35、出气口；4、喷淋装置；41、抽水管；42、水泵；43、输水总管；44、第一喷管；45、第二喷管；46、第三喷管；47、喷头；5、脱水装置；51、进气端口；52、弯管；53、输气管；54、吸附层；55、过滤腔体；6、检测装置；61、密封外箱；62、硫检测器；63、回流管；64、排出管；7、换热装置；71、换热箱；72、换热媒介；73、接入管；74、输出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图2，一种工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，包括外筒体1，外筒体1外侧下方固定安装有支架11，支架11的下方固定有支脚111，外筒体1下方的内部设置初步脱硫装置2，初步脱硫装置2上方的外筒体1内设置二次脱硫装置3，二次脱硫装置3的侧端设置喷淋装置4，外筒体1的上方设置脱水装置5，脱水装置5侧端与检测装置6连接。
请参阅图3，初步脱硫装置2包括水槽21、进气管22、防倒流装置23、搅拌叶24和分散网25，水槽21内设置搅拌叶24，水槽21的侧端连接进气管22，进气管22的进气口上安装防倒流装置23，进气管22进气口的后端设置分散网25，分散网25将进气管22的进气口包覆在内部，含硫气体从水槽21侧端的进气管22进入水槽21内，水槽21内灌满石灰石水，含硫气体进入石灰石水内，搅拌叶24搅拌使气体中的硫充分与石灰石水溶解，由石灰石水过滤后的气体上升到脱硫空腔31内进行脱硫，通过设置分散网25将输入到水槽21内的气体分散，增加与石灰石水接触面积，提高反应效率。
请参阅图4，防倒流装置23包括压板231、密封套232、弹簧233和活动铰链234，压板231内端面设置有密封套232，压板231一端通过活动铰链234与进气管22侧端连接，压板231的另一端通过弹簧233与进气管22侧端连接，压板231内端面通过密封套232与进气管22的进气口密封连接，进气管22输送的废气压强大于水槽21内水压，带动压板231打开，废气进入水槽21内，当废气进入后压强减少，弹簧233带动压板231复位，带动进气管22封闭，防止内部水回流。
请参阅图5，二次脱硫装置3包括脱硫空腔31、格栅网32、打散扇叶33、电机34和出气口35，脱硫空腔31的上方设置电机34，电机34的输出轴杆上安装打散扇叶33，脱硫空腔31的下方设置格栅网32，脱硫空腔31的底端通过格栅网32与初步脱硫装置2内部互通，脱硫空腔31的上方开设出气口35，脱硫空腔31通过出气口35与脱水装置5互通，格栅网32将初次过滤的气体进行再次细分，打散扇叶33对气体进行进行反吹，防止气体上升太快无法与喷淋装置4进行接触，增加接触时间，提高处理效率。
请参阅图6，喷淋装置4包括抽水管41、水泵42、输水总管43、第一喷管44、第二喷管45、第三喷管46和喷头47，抽水管41与初步脱硫装置2连接，抽水管41一端与水泵42连接，水泵42一端与输水总管43连接，输水总管43侧端分别连接第一喷管44、第二喷管45和第三喷管46，第一喷管44、第二喷管45和第三喷管46的下方安装多组喷头47，水泵42将水槽21内的石灰石水抽出，通过输水总管43内分别输送到三个喷管内由喷头47进行喷出，通过对气体进行喷洒，使没有完全脱硫的气体与石灰石水再次接触，进行二次脱硫，三个喷管的设置，使喷头47喷出的石灰石水与气体充分接触，提高脱硫效果，当喷淋后的石灰石水下落流回水槽21内，形成一个湿法脱硫循环，增加利用效率，减少资源浪费。
请参阅图7-图8，脱水装置5包括进气端口51、弯管52、输气管53、吸附层54和过滤腔体55，进气端口51与二次脱硫装置3内部互通，进气端口51上端连接弯管52，弯管52的上方连接输气管53，输气管53与过滤腔体55互通，过滤腔体55内安装吸附层54，过滤腔体55的上方连接检测装置6，弯管52呈倾斜的Z字型，弯管52弯角处连接的管道上方向上倾斜，弯管52弯角处连接的管道下方向下倾斜，二次脱硫后的气体进入脱水装置5内后遇到弯管52，在弯管52内输送时，大部分水气冷凝在弯管52的管壁上，剩下小部分的水气在气体穿过吸附层54时，被内部吸附海绵吸附，使气体内的水雾在最大程度上去除，大大提高除雾效率，当弯管52内水汽冷凝后，顺着弯管52下流，最终流入到水槽21内，弯管52斜形设置，防止内部出现冷凝水残留，避免长时间残留导致二次污染，提高冷凝输送效率。
请参阅图9，检测装置6包括密封外箱61、硫检测器62、回流管63和排出管64，密封外箱61内设置硫检测器62，密封外箱61两侧分别连接排出管64和回流管63，排出管64和回流管63上均设置电磁阀，除湿后的气体进入密封外箱61内时，硫检测器62对气体进行检测，当气体含硫量合格后，打开排出管64上的电磁阀，将气体排出，若检测不合格，关闭排出管64上的电磁阀，打开回流管63上均设置电磁阀将气体排入水槽21内再次进行脱硫，通过在密封的箱体内设置硫检测器62对二次过滤后的气体进行检测，判断是否合格，严格把控气体排放质量，保护环境不受污染，提高脱硫质量。
请参阅图10，为了更好的展现工业废气湿法脱硫除尘设备的过程，本实施例提出一种工业废气湿法脱硫除尘设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：含硫气体从水槽21侧端的进气管22进入水槽21内，水槽21内灌满石灰石水，含硫气体进入石灰石水内，搅拌叶24搅拌使气体中的硫充分与石灰石水溶解，由石灰石水过滤后的气体上升到脱硫空腔31内进行脱硫；
步骤二：进过初步脱硫的气体再进入脱硫空腔31内后，水泵42将水槽21内的石灰石水抽出，通过输水总管43内分别输送到三个喷管内由喷头47进行喷出，通过对气体进行喷洒，使没有完全脱硫的气体与石灰石水再次接触，进行二次脱硫，二次脱硫后的气体穿过脱硫空腔31进入到脱水装置5内进行除湿；
步骤三：二次脱硫后的气体进入脱水装置5内后遇到弯管52，在弯管52内输送时，大部分水气冷凝在弯管52的管壁上，剩下小部分的水气在气体穿过吸附层54时，被内部吸附海绵吸附。
实施例二：
请参阅图11，一种工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，包括外筒体1，外筒体1外侧下方固定安装有支架11，支架11的下方固定有支脚111，外筒体1下方的内部设置初步脱硫装置2，初步脱硫装置2上方的外筒体1内设置二次脱硫装置3，二次脱硫装置3的侧端设置喷淋装置4，外筒体1的上方设置脱水装置5，脱水装置5侧端与检测装置6连接，初步脱硫装置2包括水槽21、进气管22、防倒流装置23、搅拌叶24和分散网25，水槽21内设置搅拌叶24，水槽21的侧端连接进气管22，进气管22的进气口上安装防倒流装置23，进气管22进气口的后端设置分散网25，分散网25将进气管22的进气口包覆在内部，含硫气体从水槽21侧端的进气管22进入水槽21内，水槽21内灌满石灰石水，含硫气体进入石灰石水内，搅拌叶24搅拌使气体中的硫充分与石灰石水溶解，由石灰石水过滤后的气体上升到脱硫空腔31内进行脱硫，通过设置分散网25将输入到水槽21内的气体分散，增加与石灰石水接触面积，提高反应效率。
请参阅图12，外筒体1侧端的初步脱硫装置2一端还连接有一种换热装置7，换热装置7包括换热箱71、换热媒介72、接入管73和输出管74，换热箱71内设置换热媒介72，换热箱71一端两侧分别设置接入管73和输出管74，当废气进入水槽21内时，先经过换热箱71，与换热箱71内的换热媒介72进行换热，能够对废气的热量进行利用，减少热能浪费，增加处理效益。
综上所述，本发明提出的工业废气湿法脱硫除尘设备及其使用方法，含硫气体从水槽21侧端的进气管22进入水槽21内，水槽21内灌满石灰石水，含硫气体进入石灰石水内，搅拌叶24搅拌使气体中的硫充分与石灰石水溶解，由石灰石水过滤后的气体上升到脱硫空腔31内进行脱硫，水泵42将水槽21内的石灰石水抽出，通过输水总管43内分别输送到三个喷管内由喷头47进行喷出，通过对气体进行喷洒，使没有完全脱硫的气体与石灰石水再次接触，进行二次脱硫，格栅网32将初次过滤的气体进行再次细分，打散扇叶33对气体进行进行反吹，防止气体上升太快无法与喷淋装置4进行接触，增加接触时间，提高处理效率，当喷淋后的石灰石水下落流回水槽21内，形成一个湿法脱硫循环，增加利用效率，减少资源浪费，二次脱硫后的气体进入脱水装置5内后遇到弯管52，在弯管52内输送时，大部分水气冷凝在弯管52的管壁上，剩下小部分的水气在气体穿过吸附层54时，被内部吸附海绵吸附，使气体内的水雾在最大程度上去除，大大提高除雾效率，除湿后的气体进入密封外箱61内时，硫检测器62对气体进行检测，当气体含硫量合格后，打开排出管64上的电磁阀，将气体排出，若检测不合格，关闭排出管64上的电磁阀，打开回流管63上均设置电磁阀将气体排入水槽21内再次进行脱硫，通过在密封的箱体内设置硫检测器62对二次过滤后的气体进行检测，判断是否合格，严格把控气体排放质量，保护环境不受污染，提高脱硫质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业废气湿法脱硫除尘设备，其特征在于：包括外筒体(1)，所述外筒体(1)外侧下方固定安装有支架(11)，支架(11)的下方固定有支脚(111)，所述外筒体(1)下方的内部设置初步脱硫装置(2)，初步脱硫装置(2)上方的外筒体(1)内设置二次脱硫装置(3)，二次脱硫装置(3)的侧端设置喷淋装置(4)，所述外筒体(1)的上方设置脱水装置(5)，脱水装置(5)侧端与检测装置(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气湿法脱硫除尘设备，其特征在于：所述初步脱硫装置(2)包括水槽(21)、进气管(22)、防倒流装置(23)、搅拌叶(24)和分散网(25)，水槽(21)内设置搅拌叶(24)，水槽(21)的侧端连接进气管(22)，进气管(22)的进气口上安装防倒流装置(23)，进气管(22)进气口的后端设置分散网(25)，分散网(25)将进气管(22)的进气口包覆在内部。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气湿法脱硫除尘设备，其特征在于：所述防倒流装置(23)包括压板(231)、密封套(232)、弹簧(233)和活动铰链(234)，压板(231)内端面设置有密封套(232)，压板(231)一端通过活动铰链(234)与进气管(22)侧端连接，压板(231)的另一端通过弹簧(233)与进气管(22)侧端连接，压板(231)内端面通过密封套(232)与进气管(22)的进气口密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气湿法脱硫除尘设备，其特征在于：所述二次脱硫装置(3)包括脱硫空腔(31)、格栅网(32)、打散扇叶(33)、电机(34)和出气口(35)，脱硫空腔(31)的上方设置电机(34)，电机(34)的输出轴杆上安装打散扇叶(33)，脱硫空腔(31)的下方设置格栅网(32)，脱硫空腔(31)的底端通过格栅网(32)与初步脱硫装置(2)内部互通，脱硫空腔(31)的上方开设出气口(35)，脱硫空腔(31)通过出气口(35)与脱水装置(5)互通。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气湿法脱硫除尘设备，其特征在于：所述喷淋装置(4)包括抽水管(41)、水泵(42)、输水总管(43)、第一喷管(44)、第二喷管(45)、第三喷管(46)和喷头(47)，抽水管(41)与初步脱硫装置(2)连接，抽水管(41)一端与水泵(42)连接，水泵(42)一端与输水总管(43)连接，输水总管(43)侧端分别连接第一喷管(44)、第二喷管(45)和第三喷管(46)，第一喷管(44)、第二喷管(45)和第三喷管(46)的下方安装多组喷头(47)。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气湿法脱硫除尘设备，其特征在于：所述脱水装置(5)包括进气端口(51)、弯管(52)、输气管(53)、吸附层(54)和过滤腔体(55)，进气端口(51)与二次脱硫装置(3)内部互通，进气端口(51)上端连接弯管(52)，弯管(52)的上方连接输气管(53)，输气管(53)与过滤腔体(55)互通，过滤腔体(55)内安装吸附层(54)，过滤腔体(55)的上方连接检测装置(6)，弯管(52)呈倾斜的Z字型，弯管(52)弯角处连接的管道上方向上倾斜，弯管(52)弯角处连接的管道下方向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种工业废气湿法脱硫除尘设备，其特征在于：所述检测装置(6)包括密封外箱(61)、硫检测器(62)、回流管(63)和排出管(64)，密封外箱(61)内设置硫检测器(62)，密封外箱(61)两侧分别连接排出管(64)和回流管(63)，排出管(64)和回流管(63)上均设置电磁阀。
8.根据权利要求1所述的一种工业废气湿法脱硫除尘设备，其特征在于：所述外筒体(1)侧端的初步脱硫装置(2)一端还连接有一种换热装置(7)，换热装置(7)包括换热箱(71)、换热媒介(72)、接入管(73)和输出管(74)，换热箱(71)内设置换热媒介(72)，换热箱(71)一端两侧分别设置接入管(73)和输出管(74)。
9.一种根据权利要求1所述的工业废气湿法脱硫除尘设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：含硫气体从水槽(21)侧端的进气管(22)进入水槽(21)内，水槽(21)内灌满石灰石水，含硫气体进入石灰石水内，搅拌叶(24)搅拌使气体中的硫充分与石灰石水溶解，由石灰石水过滤后的气体上升到脱硫空腔(31)内进行脱硫；
步骤二：进过初步脱硫的气体再进入脱硫空腔(31)内后，水泵(42)将水槽(21)内的石灰石水抽出，通过输水总管(43)内分别输送到三个喷管内由喷头(47)进行喷出，通过对气体进行喷洒，使没有完全脱硫的气体与石灰石水再次接触，进行二次脱硫，二次脱硫后的气体穿过脱硫空腔(31)进入到脱水装置(5)内进行除湿；
步骤三：二次脱硫后的气体进入脱水装置(5)内后遇到弯管(52)，在弯管(52)内输送时，大部分水气冷凝在弯管(52)的管壁上，剩下小部分的水气在气体穿过吸附层(54)时，被内部吸附海绵吸附。
10.根据权利要求9所述的一种工业废气湿法脱硫除尘设备的使用方法，其特征在于：针对步骤三，除湿后的气体进入密封外箱(61)内时，硫检测器(62)对气体进行检测，当气体含硫量合格后，打开排出管(64)上的电磁阀，将气体排出，若检测不合格，关闭排出管(64)上的电磁阀，打开回流管(63)上均设置电磁阀将气体排入水槽(21)内再次进行脱硫。
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