CN114522516A - 一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体之间通过法兰连接，上筒体顶端设有出气管和第一套管，下筒体底端四角处安装有支撑腿，下筒体侧壁安装有进气管，进气管连接生物发酵装置的管道，支撑腿底端固定连接底座，上筒体的中部筒壁连接回流管，回流管上安装有第一单向阀，回流管的末端连通下筒体，上筒体的侧边通过安装架连接储药筒，储药筒顶端设有进药管和第二套管，储药筒底端连接出药管，出药管上安装有第二单向阀，出药管连通上筒体，且出药管末端连接喷药头，本发明中，利用排气注药机构在排气的同时，向上筒体内部注药，减少药物的使用，从而减少成本，提高药物的利用率。

Description

一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置

技术领域

本发明涉及生物发酵尾气处理装置技术领域，具体涉及一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置。

背景技术

生物发酵工程是生物工程的一个重要组成部分，微生物利用碳水化合物发酵生产各种工业溶剂和化工原料。乙醇、丙酮-丁醇、丁醇-异丙醇、丙酮-乙醇、2,3-丁二醇和甘油发酵是微生物进行溶剂发酵的几种形式。

生物工程包括五大工程，即遗传工程（基因工程）、细胞工程、微生物工程（发酵工程）、酶工程（生化工程）和生物反应器工程。在这五大领域中，前两者作用是将常规菌（或动植物细胞株）作为特定遗传物质受体，使它们获得外来基因，成为能表达超远缘性状的新物种——“工程菌”或“工程细胞株”。后三者的作用则是这一有巨大潜在价值的新物种创造良好的生长与繁殖条件，进行大规模的培养，以充分发挥其内在潜力，为人们提供巨大的经济效益 和社会效益。

现有的生物发酵工程中常采用吸附法和吸收法对尾气进行处理，一般都是用喷淋塔进行喷淋，但喷淋时，用循环泵持续向喷淋塔内部注入药物，导致成本较高，并且尾气经过喷淋塔喷淋后直接排出，不能循环喷淋，导致尾气处理质量低。因此，本领域技术人员提供了一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体之间通过法兰连接，上筒体顶端设有出气管和第一套管，下筒体底端四角处安装有支撑腿，下筒体侧壁安装有进气管，进气管连接生物发酵装置的管道，支撑腿底端固定连接底座，底座上端设有循环喷淋系统，上筒体的中部筒壁连接回流管，回流管上安装有第一单向阀，回流管的末端连通下筒体，上筒体的侧边通过安装架连接储药筒，储药筒顶端设有进药管和第二套管，储药筒底端连接出药管，出药管上安装有第二单向阀，出药管连通上筒体，且出药管末端连接喷药头，上筒体和储药筒的顶部安装有排气注药机构,排气注药机构用于上筒体排出净化后的气体，在排气的同时给储药筒内部施加压力，将储药筒中的药物从出药管推入上筒体内部。

优选的：所述循环喷淋系统包括位于底座一侧上端的水箱，水箱通过下水管连接下筒体，水箱一侧顶端设有进水管，水箱一侧底部连接排污管，排污管上安装有阀门，用于排出水箱中的污水，水箱顶端设有水泵，水泵的进水口通过管道连接水箱内部，水泵的出水口连接循环管，循环管连接上筒体。

优选的：所述上筒体内部顶端设有第一分隔筒，第一分隔筒设置成环状，且第一分隔筒的具有内壁和外壁，内壁和外壁之间具有空腔，第一分隔筒中部设有滑动连接的第一活塞，第一活塞固定连接第一活动杆，第一活动杆位于第一套管内部，且第一活动杆顶端固定连接第一横板，第一分隔筒的内壁对应出气管开设有排气孔，且排气孔位于第一分隔筒内壁的中部处，排气孔与第一分隔筒顶端的距离大于第一活塞的厚度。

优选的：所述上筒体位于第一分隔筒下方处设有分流管，分流管安装有多个喷头，分流管连接循环管。

优选的：所述下筒体内部设有多孔支撑板，多孔支撑板位于回流管与下筒体连接处的上方，多孔支撑板用于堆放填料，下筒体内壁位于多孔支撑板下端处设有支撑块，用于支撑多孔支撑板和填料。

优选的：所述储药筒内部顶端设有第二分隔筒，第二分隔筒结构设计与第一分隔筒结构设计相同。

优选的：所述进药管贯穿下筒体连接上筒体内部，第二套管固定连接第二分隔筒的内壁，第二套管内部设有滑动连接的第二活塞，第二活塞固定连接第二活动杆，第二活动杆顶端固定连接第二横板，第二横板上插装有滑动连接的滑杆，滑杆位于第二横板下方处套装有第二弹簧，且滑杆底端固定连接上筒体。

优选的：所述储药筒上部筒壁安装有通气施压机构，通气施压机构位于第二分隔筒下方处，通气施压机构包括贯穿储药筒的施压管，施压管内固定连接有限位环，限位环上开设有用于透气的通孔，限位环内插装有滑动连接的通气杆，通气杆位于储药筒内部的一端固定连接挡块，挡块位于施压管外侧，通气杆位于限位环和挡块之间处设有第一弹簧，第一弹簧固定连接限位环和挡块。

优选的：所述排气注药机构包括第一横板和第二横板，第一横板底端固定连接支撑杆，支撑杆末端固定连接活动架，活动架设置成中控的矩形状，活动架中部插装有推杆，转盘位于推杆处的另一侧固定连接有内螺纹套管，且推杆末端设有外螺纹结构，推杆贯穿转盘，转盘连接驱动轴，驱动轴连接减速器，减速器连接电机，且减速器和电机通过支架连接上筒体，转盘的外壁固定连接压杆。

优选的：所述第二横板对应滑杆固定连接有滑套，滑套滑动连接滑杆，第二横板靠近转盘的一端开设有凹槽，凹槽开口处的底端设有两个凸块，凹槽内通过销轴转动连接有活动板，凸块用于支撑活动板。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，上筒体和下筒体之间通过法兰连接，方便上筒体和下筒体的安装，便于上筒体和下筒体内部清洗。

2、本发明中，尾气从进气管进入下筒体中，尾气经过多孔支撑板上的填料吸收处理，进入上筒体中，启动水泵抽取水箱中的水，从循环管、分流管和喷头喷出，对尾气进行喷淋，去除尾气中的气味，喷淋后的尾气从回流管进入下筒体中，再次喷淋，将尾气循环处理，提高尾气的处理质量。

3、本发明中，利用排气注药机构在排气的同时，向上筒体内部注药，减少药物的使用，从而减少成本，提高药物的利用率。

4、本发明中，向上推动活动板转动，活动板与第二横板处于垂直状态，电机转动时，带动转盘转动，压杆转动，穿过两个凸块之间的间隙，第二横板不移动，转盘带动推杆转动，推动活动架、支撑杆、第一横板、第一活动杆和第一活塞移动，第一活动杆和第一活塞上下往复运动，可将上筒体内部尾气排出，可实现单独排气。

5、本发明中，拨动活动板与凸块接触，拧动推杆，推杆沿着内螺纹套管转动，推杆向外侧移动与活动架分离，电机转动时，带动转盘转动，压杆挤压活动板，使得第二横板向下移动，第二弹簧被压缩，第二活动杆和第二活塞上下往复运动，使得储药筒内部的药物从出药管和喷药头喷出，能减少药物的使用。

附图说明

图1是本申请实施例提供的循环型消除生物发酵尾气的处理装置结构示意图；

图2是本申请实施例提供的循环型消除生物发酵尾气的处理装置的后视图；

图3是本申请实施例提供的循环型消除生物发酵尾气的处理装置中上筒体的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的循环型消除生物发酵尾气的处理装置中第一分隔筒的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的循环型消除生物发酵尾气的处理装置中储药筒的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的循环型消除生物发酵尾气的处理装置中图5中A处的结构放大示意图；

图7是本申请实施例提供的循环型消除生物发酵尾气的处理装置中排气注药机构的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的循环型消除生物发酵尾气的处理装置中排气注药机构的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的循环型消除生物发酵尾气的处理装置中转盘连接的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的循环型消除生物发酵尾气的处理装置中第二横板的结构示意图；

图中：1、上筒体，101、支撑腿，102、法兰，103、出气管，104、第一套管，2、下筒体，201、进气管，202、支撑块，3、水箱，301、进水管，302、排污管，303、阀门，4、底座，5、下水管，6、水泵，7、循环管，8、回流管，801、第一单向阀，9、排气注药机构，10、储药筒，1011、进药管，1012、出药管，1013、第二单向阀，1014、喷药头，11、通气施压机构，111、施压管，112、限位环，113、通气杆，114、挡块，115、第一弹簧，12、分流管，13、喷头，14、多孔支撑板，15、第一分隔筒，151、排气孔，16、第一活塞，17、第一活动杆，18、第一横板，19、第二分隔筒，20、第二套管，21、第二活塞，22、第二活动杆，23、第二横板，231、滑套，232、凹槽，233、凸块，234、活动板，24、滑杆，25、第二弹簧，26、支撑杆，27、活动架，28、推杆，29、转盘，30、驱动轴，31、减速器，32、电机，33、支架，34、压杆，35、内螺纹套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～2，在本实施例中提供一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，包括上筒体1和下筒体2，上筒体1和下筒体2之间通过法兰102连接，通过法兰102连接，方便上筒体1和下筒体2的安装，便于上筒体1和下筒体2内部清洗，对上筒体1顶端设有出气管103和第一套管104，下筒体2底端四角处安装有支撑腿101，下筒体2侧壁安装有进气管201，进气管201连接生物发酵装置的管道，支撑腿101底端固定连接底座4，底座4的一侧上端设有水箱3，且下筒体2通过下水管5连接水箱3，下筒体2中的水从下水管5进入水箱3中，水箱3一侧顶端设有进水管301，水箱3一侧底部连接排污管302，排污管302上安装有阀门303，用于排出水箱3中的污水，水箱3顶端设有水泵6，水泵6的进水口通过管道连接水箱3内部，水泵6的出水口连接循环管7，循环管7连接上筒体1，通过水泵6抽取水箱3中的水进行经过循环管7进入上筒体1内部进行喷淋，喷淋后的水经过下水管5进入水箱3中，形成循环喷淋系统，上筒体1的中部筒壁连接回流管8，回流管8上安装有第一单向阀801，回流管8的末端连通下筒体2，上筒体1的侧边通过安装架连接储药筒10，储药筒10顶端设有进药管1011和第二套管20，储药筒10底端连接出药管1012，出药管1012上安装有第二单向阀1013，出药管1012连通上筒体1，且出药管1012末端连接喷药头1014，上筒体1和储药筒10的顶部安装有排气注药机构9,排气注药机构9用于上筒体1排出净化后的气体，在排气的同时给储药筒10内部施加压力，将储药筒10中的药物从出药管1012推入上筒体1内部，经过喷药头1014喷淋，在出气的时候进行喷淋，能减少药物的使用，提高药物的利用率。

实施例2

请参阅图3、4，在本实施例中，上筒体1内部顶端设有第一分隔筒15，第一分隔筒15设置成环状，且第一分隔筒15的具有内壁和外壁，内壁和外壁之间具有空腔，第一分隔筒15中部设有滑动连接的第一活塞16，第一活塞16固定连接第一活动杆17，第一活动杆17位于第一套管104内部，且第一活动杆17顶端固定连接第一横板18，第一分隔筒15的内壁对应出气管103开设有排气孔151，且排气孔151位于第一分隔筒15内壁的中部处，排气孔151与第一分隔筒15顶端的距离大于第一活塞16的厚度，上筒体1位于第一分隔筒15下方处设有分流管12，分流管12安装有多个喷头13，分流管12连接循环管7，通过水泵6抽水，从喷头13喷出，对尾气进行喷淋，下筒体2内部设有多孔支撑板14，多孔支撑板14位于回流管8与下筒体2连接处的上方，多孔支撑板14用于堆放填料，下筒体2内壁位于多孔支撑板14下端处设有支撑块202，用于支撑多孔支撑板14和填料，利用填料吸收尾气中的有害气体。

请参阅图5、6，在本实施例中，储药筒10内部顶端设有第二分隔筒19，第二分隔筒19结构设计与第一分隔筒15结构设计相同，进药管1011贯穿下筒体2连接上筒体1内部，第二套管20固定连接第二分隔筒19的内壁，第二套管20内部设有滑动连接的第二活塞21，第二活塞21固定连接第二活动杆22，第二活动杆22顶端固定连接第二横板23，第二横板23上插装有滑动连接的滑杆24，滑杆24位于第二横板23下方处套装有第二弹簧25，且滑杆24底端固定连接上筒体1，储药筒10上部筒壁安装有通气施压机构11，通气施压机构11位于第二分隔筒19下方处，通气施压机构11包括贯穿储药筒10的施压管111，施压管111内固定连接有限位环112，限位环112上开设有用于透气的通孔，限位环112内插装有滑动连接的通气杆113，通气杆113位于储药筒10内部的一端固定连接挡块114，挡块114位于施压管111外侧，通气杆113位于限位环112和挡块114之间处设有第一弹簧115，第一弹簧115固定连接限位环112和挡块114，第二活塞21向下运动时，储药筒10内部的压强增大，药物从出药管1012进入上筒体1内部，第二活塞21向上运动时，储药筒10内部的压强减小，第一弹簧115在负压的作用下被挡块114拉长，挡块114与施压管111分离，通气杆113沿着限位环112滑动，空气从限位环112、挡块114和施压管111之间的间隙进入储药筒10中。

请参阅图7、8、9，在本实施例中，排气注药机构9包括第一横板18和第二横板23，第一横板18底端固定连接支撑杆26，支撑杆26末端固定连接活动架27，活动架27设置成中控的矩形状，活动架27中部插装有推杆28，转盘29位于推杆28处的另一侧固定连接有内螺纹套管35，且推杆28末端设有外螺纹结构，推杆28贯穿转盘29，转盘29连接驱动轴30，驱动轴30连接减速器31，减速器31连接电机32，且减速器31和电机32通过支架33连接上筒体1，转盘29的外壁固定连接压杆34。

请参阅图10，在本实施例中，第二横板23对应滑杆24固定连接有滑套231，滑套231滑动连接滑杆24，第二横板23靠近转盘29的一端开设有凹槽232，凹槽232开口处的底端设有两个凸块233，凹槽232内通过销轴转动连接有活动板234，凸块233用于支撑活动板234，转动支撑活动板234与第二横板23处于垂直状态，转盘29转动时，压杆34穿过两个凸块233之间处，转盘29带动推杆28转动，推动支撑杆26上下运动，带动第一横板18、第一活动杆17和第一活塞16上下运动，当第一活塞16位于排气孔151上方时，出气管103与上筒体1内部处于连通的状态，实现排气，第一活塞16位于排气孔151下方时，出气管103与上筒体1内部处于封闭的状态，尾气从回流管8进入下筒体2再次进行喷淋处理。

本发明的工作原理是：

使用时，尾气从进气管201进入下筒体2中，尾气经过多孔支撑板14上的填料吸收处理，进入上筒体1中，启动水泵6抽取水箱3中的水，从循环管7、分流管12和喷头13喷出，对尾气进行喷淋，去除尾气中的气味，喷淋后的尾气从回流管8进入下筒体2中，再次喷淋，将尾气循环处理，提高尾气的处理质量；

排气时，启动电机32带动驱动轴30和转盘29转动，带动推杆28转动，利用活动架27推动支撑杆26、第一横板18、第一活动杆17和第一活塞16向上移动，推杆28位于最上方处时，第一活塞16位于排气孔151上方，上筒体1内部处理后的尾气经过出气管103排出，同时，转盘29上的压杆34挤压活动板234，通气施压机构11处于密闭状态，推动第二横板23沿着滑杆24向上运动，第二弹簧25被第二横板23压缩，第二活动杆22和第二活塞21向下运动，储药筒10内部压强增大，挤压药物从出药管1012和喷药头1014喷出，利用药物对尾气进行吸收，转盘29继续转动，压杆34与活动板234分离，第二横板23在第二弹簧25作用下复位，拉动第二活动杆22和第二活塞21复位，此时通气施压机构11中的挡块114与施压管111分离，通气杆113沿着限位环112向内侧滑动，第一弹簧115被拉伸，空气从限位环112中的通孔进入储药筒10中，使得储药筒10内部压力平衡，排气注药机构9可实现在排气的同时，向上筒体1内部注药，减少药物的使用，从而减少成本；

单独排气不加药物时，向上推动活动板234转动，活动板234与第二横板23处于垂直状态，电机32转动时，带动转盘29转动，压杆34转动，穿过两个凸块233之间的间隙，第二横板23不移动，转盘29带动推杆28转动，推动活动架27、支撑杆26、第一横板18、第一活动杆17和第一活塞16移动，第一活动杆17和第一活塞16上下往复运动，可将上筒体1内部尾气排出；

单独喷药不排气时，拨动活动板234与凸块233接触，拧动推杆28，推杆28沿着内螺纹套管35转动，推杆28向外侧移动与活动架27分离，电机32转动时，带动转盘29转动，压杆34挤压活动板234，使得第二横板23向下移动，第二弹簧25被压缩，第二活动杆22和第二活塞21上下往复运动，使得储药筒10内部的药物从出药管1012和喷药头1014喷出，能减少药物的使用。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，包括上筒体（1）和下筒体（2），其特征在于，所述上筒体（1）和下筒体（2）之间通过法兰（102）连接，上筒体（1）顶端设有出气管（103）和第一套管（104），下筒体（2）底端四角处安装有支撑腿（101），下筒体（2）侧壁安装有进气管（201），进气管（201）连接生物发酵装置的管道，支撑腿（101）底端固定连接底座（4），底座（4）上端设有循环喷淋系统，上筒体（1）的中部筒壁连接回流管（8），回流管（8）上安装有第一单向阀（801），回流管（8）的末端连通下筒体（2），上筒体（1）的侧边通过安装架连接储药筒（10），储药筒（10）顶端设有进药管（1011）和第二套管（20），储药筒（10）底端连接出药管（1012），出药管（1012）上安装有第二单向阀（1013），出药管（1012）连通上筒体（1），且出药管（1012）末端连接喷药头（1014），上筒体（1）和储药筒（10）的顶部安装有排气注药机构（9）,排气注药机构（9）用于上筒体（1）排出净化后的气体，在排气的同时给储药筒（10）内部施加压力，将储药筒（10）中的药物从出药管（1012）推入上筒体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述循环喷淋系统包括位于底座（4）一侧上端的水箱（3），水箱（3）通过下水管（5）连接下筒体（2），水箱（3）一侧顶端设有进水管（301），水箱（3）一侧底部连接排污管（302），排污管（302）上安装有阀门（303），用于排出水箱（3）中的污水，水箱（3）顶端设有水泵（6），水泵（6）的进水口通过管道连接水箱（3）内部，水泵（6）的出水口连接循环管（7），循环管（7）连接上筒体（1）。

3.根据权利要求2所述的一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述上筒体（1）内部顶端设有第一分隔筒（15），第一分隔筒（15）设置成环状，且第一分隔筒（15）的具有内壁和外壁，内壁和外壁之间具有空腔，第一分隔筒（15）中部设有滑动连接的第一活塞（16），第一活塞（16）固定连接第一活动杆（17），第一活动杆（17）位于第一套管（104）内部，且第一活动杆（17）顶端固定连接第一横板（18），第一分隔筒（15）的内壁对应出气管（103）开设有排气孔（151），且排气孔（151）位于第一分隔筒（15）内壁的中部处，排气孔（151）与第一分隔筒（15）顶端的距离大于第一活塞（16）的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述上筒体（1）位于第一分隔筒（15）下方处设有分流管（12），分流管（12）安装有多个喷头（13），分流管（12）连接循环管（7）。

5.根据权利要求1所述的一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述下筒体（2）内部设有多孔支撑板（14），多孔支撑板（14）位于回流管（8）与下筒体（2）连接处的上方，多孔支撑板（14）用于堆放填料，下筒体（2）内壁位于多孔支撑板（14）下端处设有支撑块（202），用于支撑多孔支撑板（14）和填料。

6.根据权利要求1所述的一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述储药筒（10）内部顶端设有第二分隔筒（19），第二分隔筒（19）结构设计与第一分隔筒（15）结构设计相同。

7.根据权利要求1所述的一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述进药管（1011）贯穿下筒体（2）连接上筒体（1）内部，第二套管（20）固定连接第二分隔筒（19）的内壁，第二套管（20）内部设有滑动连接的第二活塞（21），第二活塞（21）固定连接第二活动杆（22），第二活动杆（22）顶端固定连接第二横板（23），第二横板（23）上插装有滑动连接的滑杆（24），滑杆（24）位于第二横板（23）下方处套装有第二弹簧（25），且滑杆（24）底端固定连接上筒体（1）。

8.根据权利要求1所述的一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述储药筒（10）上部筒壁安装有通气施压机构（11），通气施压机构（11）位于第二分隔筒（19）下方处，通气施压机构（11）包括贯穿储药筒（10）的施压管（111），施压管（111）内固定连接有限位环（112），限位环（112）上开设有用于透气的通孔，限位环（112）内插装有滑动连接的通气杆（113），通气杆（113）位于储药筒（10）内部的一端固定连接挡块（114），挡块（114）位于施压管（111）外侧，通气杆（113）位于限位环（112）和挡块（114）之间处设有第一弹簧（115），第一弹簧（115）固定连接限位环（112）和挡块（114）。

9.根据权利要求1所述的一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述排气注药机构（9）包括第一横板（18）和第二横板（23），第一横板（18）底端固定连接支撑杆（26），支撑杆（26）末端固定连接活动架（27），活动架（27）设置成中控的矩形状，活动架（27）中部插装有推杆（28），转盘（29）位于推杆（28）处的另一侧固定连接有内螺纹套管（35），且推杆（28）末端设有外螺纹结构，推杆（28）贯穿转盘（29），转盘（29）连接驱动轴（30），驱动轴（30）连接减速器（31），减速器（31）连接电机（32），且减速器（31）和电机（32）通过支架（33）连接上筒体（1），转盘（29）的外壁固定连接压杆（34）。

10.根据权利要求9所述的一种循环型消除生物发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述第二横板（23）对应滑杆（24）固定连接有滑套（231），滑套（231）滑动连接滑杆（24），第二横板（23）靠近转盘（29）的一端开设有凹槽（232），凹槽（232）开口处的底端设有两个凸块（233），凹槽（232）内通过销轴转动连接有活动板（234），凸块（233）用于支撑活动板（234）。

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